规定值实际燃烧室过热器耐火砖墙省煤器耐火砖墙保温层墙平面度水平度垂直度和厚度偏差如下表所示项目允许偏差实测最大偏差平面度每米不大于水平度每米不大于全长不大于垂直度每米不大于全墙高度不大于厚度全墙炉墙与各受热面间隙如下表所示项次检查项目允许偏差实测最大偏差水冷壁管中心与护墙表面距离过热器再热器省煤器管中心与炉墙表面距离汽包与炉墙周围间隙折烟墙与侧墙表面间隙砌砖炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日建设单位代表年月日炉墙验收记录敷管框架电表敷管炉墙平面度与厚度的要求如下表所示检查项目允许偏差实测最大偏差抹面后的平面度每米不大于厚度单层全墙框架式耐火混凝土炉墙经检查，表面无裂纹，没有蜂窝麻面等缺陷。其平面度厚度及找正后的水平度如下表所示检查项目允许偏差实测最大偏差平面度每米不大于水平度每米不大于全长不大于垂直度每米不大于全墙高度不大于厚度耐火混凝土层全墙经检查混凝土内钢筋有足够厚度的保护层，不小于施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日建设单位代表年月日耐火保温混凝土质量检验记录电表耐火混凝土的配比耐火混凝土试块检验数据如下表所示极限使用温度检验项目检验数据结果容重常温耐压强度登级加热到极限使用温度并经冷却后强度等级容重常温耐压强等级残余抗压强度等级容重常温耐压强等级残余抗压强度等级保温混凝土的配比保温混凝土试块经过测定，其容重常温耐压强等级施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日建设单位代表年月日炉膛严密性试验记录电表型锅炉，按锅炉图纸要求施工的炉体护板炉顶盖板炉顶密封罩炉体门孔挡板活动密封装置等密封件，已于年月日安装完毕，并于年月日进行了风压试验，试验压力为毫米水柱。经双方共同检验，认为锅炉整体严密性符合规范要求。施工单位代表年月日建设单位代表年月日设备及管道保温油漆记录电表序号设备及管道名称规格介质温度保温材料保温厚度抹面层厚并保护层油漆层备注施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日烘炉记录电表烘炉时间年月日至年月日烘炉方法保温部位测温部位灰浆取样部位过热器测墙中部燃烧器上方米处炉排上方米处左侧墙右侧墙左侧墙右侧墙左侧墙右侧墙化验结果含水率质量评定经双方共同检查，认为烘炉质量符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的要求。施工单位代表年月日建设单位代表年月日煮炉记录电表锅炉锈污状况锅炉水容积煮炉时间年月日至年月日加药配方药品名称单位加药量水总加药量煮炉及后质检量查评情定况施工单位代表年月日建设单位代表年月日化学清洗记录电表清洗时间年月日至年月日过热蒸汽出口压力过热器材垢含量酸液名称酸液浓度酸洗方法酸液温度锅炉酸洗范围酸洗时金属腐蚀速度应小于实测酸洗技术要求酸洗后金属表面应清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象不允许有镀铜现象，并应形成完整的钝化保护膜。酸洗效果评定施工单位代表年月日建设单位代表年月日管道的冲洗和吹洗记录电表管道的冲洗冲洗管道名称冲洗水为除盐水或软化水冲洗水入口水质冲洗水出口水质给水管道减温水管道过热器及其管道再热器及其管道结论管道的吹洗吹洗处名称吹管压力吹管流量吹管系数更换靶板情况过热器再热器结论施工单位代表年月日建设单位代表年月日隐蔽工程验收记录电表项目名称施工图号隐蔽前检查隐蔽方法简图说明施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日建设单位代表工程监理方代表年月日蒸汽严密性试验记录电表额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度试验蒸汽压力试验蒸汽温度试验时间检查情况结论本锅炉经蒸汽严密性试验，各部分情况正常，符合电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的有关要求。施工单位代表年月日建设单位代表工程监理方代表年月日安全阀调整记录电表锅炉额定蒸汽压力安装部位及编号动作形式工作压力始启压力起座压力回座压力机械动作电气启动调整结论施工单位代表年月日建设单位代表年月日锅炉小时试运行记录电表试运行时间年月日时至年月日时运行参数单位设计值运行值蒸发量蒸汽压力蒸汽温度给水温度排烟温度试运行情况结论锅炉在小时试运行中发现的缺陷和不完善的项目，经处理后，又进行了小时的试运行，经双方共同检查，认为运行情况良好，可以移交建设单位使用。施工单位代表年月日建设单位代表工程监理方代表年月日焊工登记表电表序号姓名性别合格证号钢印代号合格证有效期合格项目施工技术人员年月日施工质检员年月日制表员年月日焊接情况览表电表序号焊件名称焊件规格及材质焊接位置及形式焊口数量焊接方法焊条牌号焊工姓名钢印代号施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日焊缝位置简图和检验记录电表部件名称无损探伤焊缝编号切取检查试件的焊缝编号为模拟试件时，不填施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收记录电表实焊部件焊工钢印号焊缝外观质量检查情况及结果前水冷壁管后冷水壁管左冷水壁管右冷水壁管导汽管过热器省煤器下降管主蒸汽管主给水管排污管评定结论施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日建设单位代表年月日注锅炉范围内管道，按介质流动方向，自给水管路调节阀前的截止阀起，到主汽阀止排污管路到排污阀止。材料焊接质量有关部门的试验报告总表电表序号试验报告名称数量编号结果备注施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日锅炉安装工程工作联系单电表发文单位收文单位抄送单位日期事由发文单位章经办人答复意见收文单位章经办人编号电站锅炉安装工程竣工资料建设单位安装单位湖南省锅炉压力容器安全监察机构印制电站锅炉安装工程竣工资料使用说明本竣工资料限于安装额定蒸汽压力的锅炉使用。本竣工资料所列内容是最基本的要求，施工单位根据现场施工中的情况，可增加必要的表格。设计变更材料代用隐蔽工程验收无损探伤理化试验报告材料质量证明等资料，附在有关表格的后面。监察部门对安装质量的监检报告，应附在总体验收合格证明书的后面。应用钢笔或毛笔填写，不能使用圆珠笔填写，书写应工整。电表锅筒第排，伸出长度至扳边角度至。项目管号胀前管孔径胀前管子内径胀后管子内径胀前管子外径胀前管孔径与管外径之差胀管率次补胀二次补胀施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日注胀接管排号确定方法面对锅炉，横锅筒从前向后为排，从左向右为号纵锅筒从前向后为号，从左向右为排。若采用云母片，则其厚度应按锅炉压力选择，工作压力时，总厚度为工作压力时，总厚度为。压力表型号编号安装位置工作压力表盘刻度极限值表盘直径精确度级校验日期检查结果施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日安全阀解体检查记录电表型号制造厂名产品编号出厂年月工称压力安装部位检查项目厂家规定值实测数值阀门喉颈提升高度胀圈间隙弹簧高度自由状态工作状态弹簧压缩试验曲线严密性试验结果施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日锅炉本体水压试验签证书电表试压日期年月日时至年月日时试压条件锅筒工作压力试验压力环境温度进水温度升压速度分降压速度分压力表表盘直径精确度级表盘刻度极限值数量只校验日期年月日校验单位检查情况项目第次第二次实验压力下保持分钟压力降情况降到工作压力进行检查焊缝和金属壁有无水珠和水雾处胀口法兰与阀门等连接处有无渗漏处有无残余变形参加试验人员主持人监表人记录人结论根据蒸汽锅炉安全技术监察规程和电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的有关规定，施工单位建设单位监察部门的代表共同对锅炉本体水压试验进行了检查，致认为合格，特此签证。施工单位代表年月日建设单位代表工程监理方代表年月日监察或监检部门代表年月日系统水压试验记录电表试验日期年月日时试压条件工作压力试验压力环境温度进水温度升压速度分降压速度分压力表表盘直径精确度级表盘刻度极限值数量只校验日期年月日校验单位参加试验人员主持人监表人记录人检查情况结论根据蒸汽锅炉安全技术监察规程和电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的有关规定，对系统进行了水压试验，经双方共同检查，致认为试验合格。施工单位代表年月日建设单位代表年月日烟风煤管道安装质量及严密性试验记录电表型锅炉的烟风煤管道，按设计图纸已于年月日安装完毕。经双方共同检查，认为安装质量达到规范要求。并于年月日进行了风压试验，经双方共同检查，认为烟风煤管道严密性均符合设计及规范的要求。施工单位代表年月日建设单位代表年月日锅炉辅机单机试运转验收记录电表辅机名称型号试运时间小时试车情况结论试车人备注施工单位代表年月日建设单位代表年月日炉墙验收记录砖砌电表根据制造厂提供的图纸，进行了炉墙的砌筑和膨胀间隙的预留。膨胀缝已清理干净，缝内填塞了直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳。砌砖时，灰缝错开并压缝，上下层没有垂直通缝，多层砌砖没有里外通缝。砖缝的灰浆饱满均匀。砖墙的砖缝允许偏差，如下表所示砌体名称规定砖缝允许最大砖缝每平方米最大砖缝条数不得超过规定值实测值允许值实测值规定值实际燃烧室过热器耐火砖墙省煤器耐火砖墙保温层墙平面度水平度垂直度和厚度偏差如下表所示项目允许偏差实测最大偏差平面度每米不大于水平度每米不大于全长不大于垂直度每米不大于全墙高度不大于厚度全墙炉墙与各受热面间隙如下表所示项次检查项目允许偏差实测最大偏差水冷壁管中心与护墙表面距离过热器再热器省煤器管中心与炉墙表面距离汽包与炉墙周围间隙折烟墙与侧墙表面间隙砌砖炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离施工技术人员年月日施工质检员年月日施工班组长年月日建设单位代表年月日炉墙验收记录敷管框架电表敷管炉墙平面度与厚度的要求如下表所示检查项目允许偏差实测最大偏差抹面后的平面度每米不大于厚度单层全墙框架式耐火