打闹。严禁随意动用仓库消防器材。严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。桥式龙门式起重机安全操作规程开车前应认真检查机械设备电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器制动器限位器电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。二必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。三司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。四当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。五应在规定的安全走道专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从台起重机跨到另台起重机。六工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。七两台桥吊同时起吊物件时，要听从指挥，步调致。八运行时，桥吊与桥吊之间要保持定的距离。九检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上禁止和闸的警示牌。地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。十重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。十桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。十二运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。十三运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。十四露天桥吊遇有风暴雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。十五夜间作业应有充足的照明。十六龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。十七司机必须认真做到十不吊。超过额定负荷不吊指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，歪拉斜挂不吊工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊氧气瓶乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊带棱角缺口未垫好不吊埋在地下的物件不吊液态或流体盛装过满不吊。十八工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置位，切断电源。装卸搬运岗安全生产操作规程严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。人工搬运装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒跳板绳索等工具必须完好可靠。堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。用机动车辆装运货物时，不得超载超高超长超宽。如遇必须超高宽长装运时，应按交通域，闲人律不准逗留。认真及时填写岗位生产记录及交接班记录。通径岗位安全生产操作规程岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。严格按照工艺规定选择通径棒尺寸。通径前要检查通径棒，将钢管内铁屑清理干净，通径过程中注意速度不易过快防止损坏通径棒。及时做好岗位记录。及时做好不合格标识，根据不同情况通知成型焊接或者改尺修磨岗称重测长喷码岗作业指导书操作前准备严格按照工艺规定及用户要求喷印和打印内容。按照工艺规定校验设备，确定准确无误后才能使用设备。当所有的安装都完成后可以准备运行整个测长称重打标涂色喷标系统，在系统上电之前要先拿掉喷头盖，检查喷头的喷嘴部分有没有污物，若有则用刷子蘸清洗剂去除污染物。在喷头运动的范围内无任何障碍物和人员后才可以进行调试操作。运行前先接通电源气压源液压源。具体操作按以下步骤进行查配电柜上的电压表显示三相电压是否正常。检查主控台喷标挂箱打标挂箱的电源是否给上急停开关是否按下。检查气源进气的压力是否在。检查涂色工位涂色盒内是否有油漆。二开启系统依次打开配电柜内的控制开关，并检查所对应的器件显示是否正常。具体操作如下打开液压站电源控制开关打开涂色电机控制开关，并查看涂色变频器显示是否正常。打开喷标挂箱，然后在喷标挂箱内打开总电源控制开关，伺服电机控制开关，查看伺服放大器是否正常显示，依次打开喷标控制器控制开关，打开喷标控制器电源，按下。打开打标挂箱控制开关，然后在打标，以维持系统的自动搅拌功能工作时键亮，停机时键亮，断电后停机应再接通电源后按亮键墨剂系统有两个盖子，有孔的用于正常工作状态，无孔的用于常时间停机墨剂系统内有个旋钮，用于调节系统压力，正常位置顺时针转到头再后退圈尽量避免喷嘴拆卸，如拆卸再安装时注意方向绝对禁止摔打喷嘴片，疏通应用针捅或洗瓶冲清洗废液收集存放，不得随意倾倒。注意在对操作菜单没有掌握的情况下不能修改其它菜单设置备件对于连续工作的设备应考虑备件，如喷头，喷头控制线，墨剂箱的泵，墨管切头压扁岗安全生产操作规程岗位人员必须持证上岗，按规定穿戴劳保用品。按照钢管规格更换切头机卡具和刀具，在更换卡具时要切断切头机电源，以免误操作伤人。切头时首先通过输送辊道将钢管输送到切头机内，将钢管卡紧。按照工艺要求的长度将试样切断。并按照工艺规定频次进行切头，压扁。严格按照工艺及有关标准规定监测试验过程，判定试验结果，做好检验记录，并给试样进行编号。压扁试验时禁止用手触摸试样，防止设备伤人。及时向成型焊接岗成品检查岗反馈试验结果。操作者必须按规定对机床进行清洗润滑，保持机床的清洁，各润滑点定期加油。操作者要定期检查油位及各液压元件次。操作者在维修人员指导下，每年对液压对液压系统进行次清洗，检查易损件。设备发生故障或漏油时，应及时向有关部门反映，及时检修。操作者离开机床时，必须关闭电源。严禁超负荷使用机床。矫直机安全生产操作规程操作步骤开机前，检查液压站的液压油减速箱传动箱的齿轮油是否蓄满。主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗串岗。在液压站的油温油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下个矫直程序指令。停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。二注意事项认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于。矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。根据钢管的材质弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。平头倒棱岗安全生产操作规程岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。上岗前，必须检查设备的运行情况，确定无问题后才能使用设备。严格执行工艺规定。在钢管进入时，两床头箱必须分开足够的距离。工作时经常检查刀头的紧固情况，发现松动及时处理。严格按工艺规程操作，不要进刀过快，以免损坏刀具和设备。开班测量头三根符合要求才能继续生产，做好岗位记录。在刀盘未停稳之前，不得打开防护门察看钢管质量情况。铁屑必须及时清理，不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。铁屑集中收集，不得随意遗弃。倒棱时，刀盘旋转平面内不得站人，防止铁屑伤人。水压岗安全生产操作规程开机准备检查各干油润滑点是否充分加油。检查液压站油位丝杆润滑油位循环水箱水位情况。外露电缆有无破损。开机前首先巡视机内有无钢管及其状态，检查各起升活动密封头移动夹紧固定夹紧应处于初始位置，机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下，钢管两端在密封头外，机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。否则应执行复位程序。检查电气控制系统。根据工艺要求调整试验管的压力范围油泵压力并设定保压时间。根据管子规格调整挡块位置，更换相应规格导入套密封头衬环并均匀拧紧各处紧固螺栓调整起升架与进出料管架的调整块。根据管子长度调整水冲洗小车位置，移动密封头小车位置。二操作步骤合上总电源开关，再合上操作台空气开关。顺序按下电源启动，油泵启动按钮，旋转压力设定旋钮至所需压力值。选择操作方式，步进方式按次循环启动按钮水压机执行步动作如下钢管被送至水压机待料斜臂上，工作循环开始，上料机构将根钢管送至水冲洗工位。移动水冲洗小车将钢管冲洗干净，同时将钢管对齐上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上，同时将斜臂条上的另根待检钢管送至水冲洗工位将第二根钢管送到提升台架上，然后提升台架落下，两根钢管在与试验机包夹内密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内活动包夹小车油缸杆伸出三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体开始预密封上压固定端开始向管体内灌水并排气固定端开始打高压，管体保压秒小车端泄高压，并排水小车返回固定包夹头松开活动包夹小车油缸杆缩回，将钢管从固定端密封头里拔出活动包夹头松开提升台架升起，将检验完的钢管送出，完成个工作循环。自动方式按下循环启动按钮，水压机自动执行试验循环。循环启动后，密封头前进时，应注意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。若未进入应首先执行复位程序，查找原因。灌注过程时应注意灌注后期，两排卸压口有无排水声灌注后期，该口有大量水排出。在水压试验时，所有裂缝渗水和漏水视为缺陷，必须做出明显标识，若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。做好岗位记录。三设备维护以及应注意的问题开机后应确认油压不低于，各接头处无渗漏并注意油温状况冷却器是否正常工作丝杠是否处于润滑状态。下班前检查油箱油位有无明显下降，