。炉墙石墨情况也影响推焦电流大小，推焦电流的变化对监视炉墙的石墨情况提供了定的依据。难推焦的处理。焦炉推焦是推焦电流超过规定的最大电流时成为难推焦。焦饼次推不动，再推第二次时般称为二次焦事故。原因加热制度不合理，炉墙石墨沉积过厚，炉墙变形，平煤不良，原料煤的收缩值过小以及推焦杆变形等。遇到难推焦号时，应立即停止推焦，严禁不查明原因延续推焦。查明原因并采取相应措施后方可在此推焦。推焦操作的考核指标。推焦计划系数计划表中计划结焦时间与循环图表中规定结交时间的偏离。推焦执行系数用以评定班推焦计划实际执行的情况。推焦总系数，用以评定焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，代表焦炉操作的总情况。熄焦由于煤干馏成焦的最终温度为，所以从炭化室内推出的是赤热的焦炭，将它熄灭至以下的过程，称熄焦。可分湿法熄焦和干法熄焦两种。•湿法熄焦直接向红焦洒水将其熄灭至以下，包括接焦熄焦晾焦及放焦等操作。•干法熄焦干熄焦是利用冷的惰性气体氮气在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉内冷却红焦。干熄焦锅炉产生的高压蒸汽用于发电。焦炉加热系统加热用煤气焦炉煤气和高炉煤气焦炉煤气主要成分是和，热值高有。焦炉煤气燃耗，可燃成分高，热值高，加热系统阻力小，煤焦耗热量低，增减煤气流量时，焦炉然是温度变化比较灵敏。高炉煤气主要成分是和，热值较低，剧毒无味。高炉煤气不可燃成分高，热值低，燃烧速度慢，高向加热均匀，耗热量高，加热系统阻力大，须经蓄热室加热，要求炉体严密，因毒性大，要求管道设备严密。空气系数为了保证燃料完全燃烧，实际供给的空气量必须多与理论所需空气量，两者之比较空气系数温度与压力制度的确定焦炉加热制度包括温度制度压力制度与煤气流量和空气量的供给等。温度制度标准温度横排温度。•标准温度与直行温度是指机焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。•横排温度同燃烧室的各火道温度，称为横排温度。由于炭化室宽度由机侧往焦侧逐渐增加，装煤量也逐渐增加，为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟，每个燃烧室各火道温度，应当由机侧向焦侧逐渐增高。•边火道温度焦炉机焦侧两端火道的温度。般要求边火道温度不低于。•蓄热室顶部温度为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔，应严格控制蓄热室温度。•小烟道温度即废气排出温度，为保持烟囱应有的吸力，小烟道温度不低于。•炉顶空间温度是指炭化室顶部空间荒煤气温度，对化学产品的产率与质量以及炉顶石墨生长有直接影响。•焦饼中心温度焦饼中心温度是焦炭成熟的指标。压力制度焦炉压力制度确定的原则炭化室底部在任何情况下均应大于相邻同标高的燃烧系统压力和大气压力。在同结焦时间内，燃烧系统沿高度方向的压力分布应保持稳定。•集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期不低于来确定的。•看火孔压力实际操作中，在控制看火孔压力为基准来确定燃烧系统的各点压力，在各种周转时间下，看火孔压力均应保持。•蓄热室顶部吸力与看火孔压力是相关的。•分烟道吸力控制分烟道吸力大小应尽量使蓄热室顶部吸力稳定。烧结工艺流程简介罗文平焦炭的热性质反应性焦炭在时焦炭的热性质反应性焦炭在时什么是烧结烧结是将粉状物料如粉矿与精矿进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。所获得的产品烧结矿为不规则多孔状，所热能由配入的碳与通入的空气经燃烧提供，故叫氧化烧结，靠液相粘结，扩散粘结反起次要作用球团的靠此。烧结的作用⑪充分利用并扩大有用资源的利用，富矿粉与精矿粉。⑫综合作用工厂的环境质量提高，尘泥渣油氧化铁皮等。这种圆周工作的不均匀必然导致上部矿石预还原程度不均匀，从而破坏炉缸工作的均匀与稳定。现在，般操作稳定顺行，生产指标好的高炉，各风口前理论燃烧温度相差不大于。怎样利用直观现象与仪表判断送风制度是否合理判断送风制度是否合理除了计算风速鼓风动能理论燃烧温度测量回旋区深度外，还可通过直观现象与有关仪表的反映进行判断。下表列出了长期生产实践中积累分析风速和鼓风动能过大过小的经验。判断鼓风动能的直观表象内容鼓风动能正常鼓风动能过大鼓风动能过小仪风压稳定并在定小范围内波动波动大而有规律，出铁前出渣前显著升高，出铁后降低曲线死板，风压升高时容易发生崩料悬料表风量稳定，在小范围内波动波动大，随风压升高风量减少，风压降低风量增加曲线死板，风压升高，崩料后风量下降很多料尺下料均匀整齐不均匀，出铁前料慢，出铁后料快不均匀，有时出现滑尺与过满现象炉顶温度带宽正常，温度波动小带窄，波动大，料快时温度低，料慢时温度高带宽，四个方向有分岔风口工作各风口工作均匀活跃，风口破损少风口活跃，但显凉，严重时破损多，且多坏风口内侧下端风口明亮，易不均匀与生降，炉况不顺时自动灌渣，风口破损多炉渣渣温足，流动性好，上下渣均匀，上渣带铁少，渣口破损少渣温不够均匀，上渣带铁多，易喷花，不好放上渣，渣口破损多渣温不均，上渣热而变化大，有时带铁多坏渣口多生铁物理热足，炼钢铁常是灰口，有石墨析出物理热低些，但炼钢铁白口多且硫低，石墨少铁水暗红，炼钢铁为白口，硫高，几乎没有石墨送风制度主要参数在日常操作中的调节内容有哪些送风制度主要参数的调节是在炉况出现波动，特别是炉缸工作出现波动时进行的。调节的目的是尽快恢复炉况顺行稳定，并维持炉缸工作均匀，热量充沛，初始煤气分布合理。风量。在日常生产时，高炉应使用高炉料柱透气性和炉况顺行允许的最大风量操作，即全风量操作。这样既保持高产，也充分发挥风机的动力，消除留有调节余地的放风操作。风量调节应在炉况不顺或料速过快会造成炉凉时采用，必须减风时可次减到需要水平，在未出渣铁前减风应密切注意风口状况避免灌渣。在恢复风量时，不能过猛，次控制在，间隔时间控制在。风温。热风带人炉缸的高温热量是高炉的重要热源收入可达总热量的左右，也是降低燃料比的重要手段，高炉生产应尽量采用高风温操作，充分发挥高风温对炉况的有利作用，也充分发挥热风炉的能力，要消除热风温度保留作为调节手段的现象。生产中要尽量采用喷吹燃料和鼓风湿度来调节炉缸热状态的波动。在必须降风温时，应次减到需要水平，恢复时要根据炉况接受程度逐步提到正常水平，般速度在，切忌大起大落。风压。风压反映着炉内煤气量与料柱透气性适应的状况，风压波动是炉况波动的前兆，现在生产中广泛采用透气性指数来反映炉内状况。由于它的敏感性，有利于操作者进行判断，做出及时调节。生产中会出现由高压转常压操作的情况，这不仅给高炉带来产量和焦比的损失，而且还影响炉顶余压发电机组的正常工作。这种情况的出现有炉内的原因，例如处理悬料等，但更多的是炉前操作和设备事故，所以加强炉内外精心操作和设备的科学管理，消除隐患，是减少高压改常压操作的重要措施。鼓风湿度。在不喷吹燃料的全焦冶炼时，加湿鼓风对高炉生产是有利的，而且还是调节炉况的好措施，它既可消除昼夜和四季大气湿度波动对炉况波动的影响，还可保证风温用在最高水平。利用湿分在燃烧带分解耗热，用加减蒸汽量，探讨在高情况下高炉渣的最优配比。实验表明，在高下，保持高，较低碱度是可行的。实验中的炉渣流动性最好。关键词高高炉渣粘度中图分类号文献标志码文章编号实验分析对粘度的影响，在高和低的情况下，对粘度的影响非常明显。随着的增加，粘度逐步上升。含量为和的粘度变化不是很大。当含量达到甚至到时，粘度就有了很大的增加。含量超过后对熔化性温度影响不是很大。高炉正常生产的温度般都在以上，炉渣粘度在，此时即使含量达到，炉渣的流动性也不会很差。但是这种渣稳定性较差，当温度波动时，炉渣粘度急剧变化。从含量为的相图可以看出，随着含量的增大，高熔点的尖晶石区扩大，熔渣逐步从液相线温度低于的黄长石和的固熔体区变化为尖晶石区。在低温区，容易与形成高熔点的尖晶石或与和形成固体悬浮物，使熔渣粘度增大。对粘度的影响，随着含量的增加，炉渣的熔化性温度降低粘度下降，流动性得到改善。这是因为增加渣中的含量，而可以带入较多的，简化了空间网络的复杂程度，因此可以使渣中硅酸盐结构从三维空间网状结构变为不连续的阴离子简单链状结构或环状结构。同时从四元相图在截面处的多温图可明显看出，在高情况下，向渣中加入，可以显著扩大液相区，扩大及黄长石区。随着液相区的扩大，渣的熔化性温度流动性及稳定性得到改善。但是当含量达到时，及黄长石区有缩小的趋势，故含量不宜太高。结论为改善湘钢高炉渣粘度性能，在高的情况下，使含量控制在，粘度效果较好。在高高的情况下，适当地降低碱度，使，粘度效果好。什么叫送风制度，它有何重要性送风制度是指在定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理炉缸圆周工作均匀活跃热量充足。送风制度稳定是煤气流稳定的前提，是保证高炉稳定顺行高产优质低耗的重要条件，由于炉缸燃烧带在高炉炼铁中的重要性决定了选择合理送风制度的重要作用。送风制度包括风量风温风压风中含氧湿分喷吹燃料以及风口直径风口倾斜角度和风口伸入炉内长度等参数，由此确定两个重要参数风速和鼓风动能。根据炉况变化对上述各种参数进行的调节常被称作下部调节。怎样正确选择风速和鼓风动能生产实践表明，不同高炉有其与冶炼条件和炉缸直径或炉容相应的合适风速和鼓风动能。过小的风速和鼓风动能会造成炉缸不活跃，初始煤气分布偏向边缘而过大的风速和鼓风动能易形成顺时针向风口下方方向的涡流，造成风口下方堆积而使风口下端烧坏。总的调整原则是凡是遇减少煤气体积改善透气性和增加煤气扩散能力的因素就需提高风速和鼓风动能相反则需降低风速和鼓风动能。为什么要求圆周进风均匀炉缸工作良好，不仅要求煤气流径向分布合理，也要求圆周气流分布均匀。长时