，交付防腐施工。管道闭水试验检查试验频率是否够，般污水管道必须逐节检测，雨水管道在粉砂地面也应每节抽磅节检查方法是否对，如直径的管道采用磅筒闭水，大于的管道采用检查井闭水按试验步骤旁站闭水前，接缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道内预先充满水小时以上。正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管，检查其渗漏情况，作好记录。必须按要求的水头高度先加水试磅分钟，待水位稳定后才进行正式闭水，计算分钟内水位下降的平均值。污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求闭水。若闭水不合格，应根据接缝及沟管的渗漏情况进行修补重新闭水，直至合格为止。回填土土方回填前土质是否符合规范要求，基底的垃圾杂物是否已清理，如有水应抽出，淤泥清理干净并验收基底标高填土过程中应检查每层填筑厚度含水量控制压实程度填筑厚度及压实遍数应根据土质压实系数及所用机具确定填土的分层厚度压实遍数及土方回填工程质量检验标准，按有关规范执行见证回填土的取样数量及位置粉煤灰三渣基层摊铺三渣基层施工气温在以上，雨天不准铺筑，冬季施工应采取早强措施。运到工地的混合料应及时摊铺，及时碾压，不能及时摊铺时，在工地摊放时间不应超过早强混合料不应超过混合料的松铺厚度应由现场试铺确定可先试用松铺系数，宜使用机械摊铺，严禁用多齿摊铺和整平，并以宁高勿低，宁铲勿补为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳施工安排时应减少纵横向接缝，如果分层施工，则各层的纵横向接缝均应错开，横接缝错距不宜小于，纵接缝错距不宜小于混合料在摊铺中尽量做到次整平，严禁在已碾压成型的三渣基层上找补加层，初压后用路拱及直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松厚度不得小于当三渣混合料含水量过高或过低时应采取措施，在达到最佳含水量或略高，但不超过时进行压实，碾压时先轻后重，自路边向路中，轮迹重叠宽厚度不得小于摊铺后的混合料应当天摊铺当天压好，如施工中途降雨，应将已铺好的三渣混合料至少再补压遍，适时补压密实，以利排水，但早强三渣必须当日摊铺，压实完毕，并且要保证定碾压遍数，直至碾压到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹压实的三渣结成整体，且无表面严重积浆，禁止压路机料车在刚压实或正在碾压的三渣基层上调头转弯急刹车等压实后基层应平整坚实结成板体，无松散现象，表面无明显粗细料分离现象，压路机碾压的后轮迹深度不量大于。沥青砼摊铺沥青砼铺筑时气温不宜低于，晚间铺筑必须有充分的照明设施，当气候在以下又逢刮大风天或雨天时不得施工对明显花白，粗细粒料分离，结块成团，枯焦干散，油量明显过多或过少以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料，不得使用摊铺时宜采用全路幅铺筑双轮压路机重叠㎝左右，三轮压路机重叠后轮宽左右粗细混合料上下层的接缝应错开，纵缝不小于㎝，横缝不小于，各层接缝均应削齐接平，接缝处涂刷沥青粘层油，表面应烫平沥青砼面层碾压的成型厚度不得大于㎝，超过时应分层摊铺和压实碾压时应缓慢匀速行驶，不得在碾压时调头，转向或突然刹车接缝预压和压路机不能到达之处，可采用振动夯，人工热夯，热烙铁等夯实烫平碾压成型后的新铺沥青层上应避免料车和工程机械重复行驶，并应在沥青面层全部完成冷却到常温后方可开放使用沥青面层与各种井盖框，侧平石和其它构筑物衔接应紧密平顺，不得有积水现象道路指标测试压密度及弯沉等对粉煤灰三渣基层压密度般用注砂法检查，每检测点，对快速路和主干路压密度要求过，对次干路支路则要求达，由监理见证取样送检测中心试验，合格即可弯沉值测定定要符合设计要求，弯沉值指标不合格，不得铺筑面层对强度值按七天强度，由监理见证取样试验，每取点，对高级道路要达到，对次高级道路要达到，对中低级道路至少也不能小于。对沥清砼面层压密度般用钻孔蜡封法检查，每取点，对快速及主干路要求达到，对般道路要求达到对弯沉值测试，可用弯沉仪检测，均应小于设计规定，检测频率可按每道路，对修宽大于的取点，的取点，以下的取点。工法经常检查搅拌机的定位是否正确，机身是否垂直平稳搅拌机移位距离应确保套钻成桩，般宜纵向隔孔跳钻，相邻两桩施工时间间隔不应超过小时，当超过小时应采取可靠补救措施，确保成墙的垂直度及无缝连续桩与桩搭接，以便达到较高止水效果检查并督促施工单位严格控制搅拌机的下沉和提升速度，确保水泥土桩充分搅拌，必须严格做到二次喷浆，四次搅拌，搅拌机下沉到设计标高深度后，在提升搅拌机的旋转杆的同时启动注浆泵开始喷浆其出口压力般保持在，使水泥浆自动连续喷入桩体土中，喷浆过程中其搅拌机提升速度控制在左右，在桩底部位重复搅拌注浆，并由专人负责记录。搅拌机每米下沉和提升的时间，做好注浆量记录在施工过程中，如因故停止注浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下，待恢复供浆开示意地再喷浆提升经常检查并督促施工单位做好注浆液制备，其水泥浆液比重或水灰比应达到左右，最大不超过，确保水泥浆中的水泥掺量不少于水泥土桩体容量的，每台班测次水泥土搅拌桩施工完成后，应立即吊插型钢型钢插入垂直度用经纬仪控制，保证型钢插入的垂直精度。用水平仪对型钢插入后的顶标高控制型钢靠自重插到桩体设计标高后，将型钢上端吊挂在固定在定位架上确保工法围护结构连续整体性，防止相邻型钢错位，而引起墙体开裂，将墙体顶部的型钢伸入砼圈梁高度为严格检查型钢的平直度，不能发生平面形状的弯曲，及型钢插入的垂直度及深度五旁站人员及职责本项目旁站监理人员名单监理人员职责检查施工企业现场质检人员到岗特殊工种人员持证上岗以及施工机械建筑材料准备情况在现场跟班监督关键部位关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制标准情况检查进场建筑材料建筑构配件设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验作好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。六旁站程序编制单位工程旁站监理方案项目监理机构编制时间应与监理规划同步审批旁站监理方案并交底总监理工程师监理方案报送建设单位项目监理机构监理方案主送施工单位项目监理机构监理方案抄送质安监站项目监理机构施工过程中需旁站的部位工序提前小时书面通知监理机构施工单位收到通知后安排监理人员实施旁站总监理工程师具体实施旁站监理方案总监专业监理工程师旁站人员检查施工单位资质人员设备配置情况进场材料质保资料及复验情况发现质量安全隐患及时上报施工操作是否符合施工方案要求安全设施是否符合要求上道工序的质量报验资料检查情况旁站结束后，填写旁站记录表，监理人员和施工企业现场质检人员签字，存档备查旁站监理人员施工企业现场质检人员附表旁站监理记录表旁站监理记录表工程名称编号日期及气候工程地点旁站监理的部位或工序旁站监理开始时间旁站监理结束时间施工情况监理情况发现问题处理意见备注施工企业项目经理部质检员签字年月日监理企业项目监理机构旁站监理人员签字年月日筑根据地质勘察报告，判断地下水是否有侵蚀性介质，从而审查选用的水泥外加剂是否合适，强度抗渗等级经试配检测并应达到设计要求复查定位轴线标高模板钢筋工程的施工质量，其验收标准参考检查穿墙管件预埋件的数量位置标高，预埋件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固孔洞周边应按要求设置加强钢筋应采取措施防止孔洞下边混凝土浇筑不密实基础底版应连续浇筑，不得留施工缝壁板的水平施工缝应按设计和施工规范的规定部位设置并进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土检查混凝土的振捣情况，混凝土振捣是否密实直接影响防水功能，对振捣点的布置振捣时间上下层振动棒的插入深度应重点检查。督促施工单位做好混凝土强度试块抗渗试块的制作和养护工作，检查标养室是否符合规定。排水构筑物的满水试验检查水池是否具备满水试验的条件，如砼或砂等强度，防水及防腐层是否已施工等检查满水试验准备情况，如水池清理及防渗，水位标尺及测针，充水及放水系统以及蒸发量测完准备等控制充水的速度及两次充水的间隔时间。为水位上升速度不宜超过天，二次充水间隔时间不应大于小时等据每次充水后的水位下降值，计算渗水量是否过大，若过大需作处理。检查渗水量测定的间隔时间。水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积平方米计算，钢筋混凝土水池不得超过，砖石砌体水池不得超过。排水管道安装审核安管方案，以施工安装操作方便为原则，确定合理的安管方案采用的管节是否符合设计条件，是否需要加固抽检管节质量，检查合格证，应检查管节的外观尺寸及内在质量，不得有裂缝及破损管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水抽检高程样板，重点检查管是否和设计相符，并经常复测高程样板架掌握合理的排管时间及排管程序从下游排向上游等抽检橡胶圈，不得脱槽挤出和扭曲并控制承插口的间隙均匀旁站接口的施工。严格控制管节的标高及走向相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口间隙及错口亦在规范允许范围内。在操作接口时，注意接口的清洁湿润和嵌填材料的质量和养护。排水管道顶进穿墙出洞旁站要点出洞前，必须检查顶管整个系统试运转，调试正常，要求拆除封门板墙的人员设备就位。穿墙时，先拆除洞口内侧封门板墙，迅速将工具管顶入穿墙洞口内，安装好穿墙止水橡胶帘套盘根止水，无渗漏泥水，再拆除洞口外封门板桩旋喷桩搅拌桩等，再将工具管连续顶进出洞，出洞时，顶进操作应谨慎平稳，防止机头下沉磕头，检查机头后三节管节必须与机头牢固连接。持续顶进，顶管形成正常的顶管轨迹。顶进过程中的旁站监理要点正常顶进，日夜连续进行，监理白天黑夜派员进行旁站监理，记录顶进的管节生产日期外观情况止水密封圈安装情况顶进的管节号和型号顶进管节的轴线和偏差情况顶进顶力顶进的