记录。原材料进厂场后，对原材料的品种规格数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂场。原材料进厂场后，及时建立原材料管理台账，填写正确真实齐全。水泥矿物掺合料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购分级运输分级堆放分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称品种生产厂家生产日期和进厂场日期。原材料堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。钢筋的加工绑扎焊接以及安装严格按图纸中的尺寸位置以及规范要求的质量标准进行。模板高精度制造高标准验收。模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理整修涂刷脱模剂。混凝土拌制采用强制性搅拌机电子计量系统含水率实时监测系统，夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温等措施，保证混凝土拌合物的温度。对拌合物的坍落度扩展度泌水率含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。保证混凝土运输道路平顺畅通，选用与生产浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少个，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其抗腐蚀能力和抗压强度不低于构件本体混凝土。混凝土入模前，测定混凝土的温度坍落度和含气量等工作性能指标只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，最大浇筑间隙时间不超过，不得随意留置施工缝。浇筑新混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺层厚水胶比比混凝土略小的水泥砂浆，或铺层厚约的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少。混凝土振捣可采用插入式振动棒附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，般不超过，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物篷布塑料布，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。当混凝土强度满足拆模要求时方可拆模。拆模后，迅速采用土工布或薄膜对混凝土进行后期养护。每完成个施工段后，质检人员对其进行全面检查验收。发现问题及时处理并将存在问题反馈到施工班组。安全保证措施进入施工现场必须戴好安全帽及帽带，临边作业必须挂好安全带，安全带应挂在牢固可靠处，并正确佩戴好其他安全防护用品。禁止赤脚或穿拖鞋高跟鞋。施工时要完不符合时，可用凿除方法处理或用水泥沙浆找平，用水泥沙浆找平时混凝土基层面应清洁湿润。局部找平时应在水泥沙浆中添加胶粘剂。桥面基层应无浮渣浮灰油污无蜂窝麻面。采用高聚物改性沥青基层处理剂时，基层要干燥。防水卷材铺设高聚物改性沥青基层处理剂每平米用量不少于采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀，不漏底面，不堆积当基层处理剂干燥不沾手时，方可进行卷材的铺贴。防水卷材纵横向的搭接长度均不得小于。在已涂刷基层处理机并干燥的基层表面，流出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。卷材铺贴应从端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。为确保卷材和基层及粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺边滚压排气粘合。卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后有自然溢出的熔融沥青。采用刮板抹平密封收口。防水层铺设施工环境温度不宜低于零下度。防水层铺贴完成后分钟，即可浇筑保护层。制作防水层时不得因流溅或其他原因而污染梁体。防水卷材应在桥面铺设至挡渣墙根部保护层施工纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子砂子水泥水减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于分钟，应拌合均匀将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到秒左右，并无可见空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面是不得过量加水，抹面次数不宜过多。桥面保护层纵向每隔设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽约，深约。当保护层混凝土强度达到设计强度的以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实填满填充断缝是不得污染保护层及梁体。混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿，自然养护不少于。电缆槽内防水层施工工艺流程根据设计结构技术标准和工地实际情况，防护墙内侧防水层和保护层在轨道工程完工后进行施工，防护墙外层电缆槽内防水层施工工艺如下电缆槽内防水层施工防护墙竖墙含接触网支柱基座下锚拉线基座施工完成后，对桥面施工准备桥面打磨喷涂聚氨酯防水涂层修补合格覆盖保护不合格缺陷修补修补合格不合格基层混凝土和墙体交角混凝土平整度清洁度油污及排水坡度进行检查验收，不符合设计及验标要求时，进行修补打磨除尘，符合要求后刮涂聚氨酯防水涂层。聚氨酯防水涂层人工涂刷，均匀涂刷，不堆积，厚度均匀，厚度不小于时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差以内，天气炎热时，终凝后进行洒水覆盖养护，杜绝顶面干缩起皮。养护混凝土振捣完毕，内对混凝土进行保温保湿养护，混凝土初凝后，防护墙混凝土应及时进行两布膜覆盖洒水养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少遍，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，养护时间不少于天。模板拆除及混凝土修整混凝土强度达到后可拆除模板，模板拆除时先拧掉两段模板之间的螺栓，再松掉两侧模板之间的对拉螺栓。拆模时要注意防止碰掉边角混凝土，同时注意防止拆模时使模板变形损坏。模板边拆除边处理表面的气泡等缺陷，后面跟着全面滚涂养护剂。分隔缝钢板采用三脚吊架用倒链将断缝处中间隔板取出。模板拆除完毕，移开后再将防撞墙底部抄平的砂浆采用砂轮机割除。凿出接地端子及泄水孔。接触网支柱基础在梁体施工时预埋了锚栓，钢板以及需与梁体钢筋同绑扎的钢筋，接触网支柱基础中预埋的锚栓外露基础面，螺纹长度，配三个螺母，两个垫圈。接触网基础施工分个部分，个是接触网支柱基础中心两侧范围内对桥面进行局部加高。其次是接触网立柱基础施工。工艺流程预埋钢筋验收测量放线模板安装预埋钢板安装混凝土浇筑拆模养护测量放线测量组测放出轨道中心线，由现场技术员据此引出桥面加厚部分及接触网立柱接触位置，注意复核与梁缘的位置关系，确保无误。预埋钢筋验收箱梁预制时已将接触网基础钢筋预埋，施工前要对预埋钢筋进行验收，验收标准如下钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法受力钢筋排距尺量两端中间各处同排中受力钢筋间距基础板墙柱梁分布钢筋间距尺量连续处箍筋间距弯起点位置加工偏差在包括内尺量钢筋保护层厚度，尺量两端中间各处保护层控制主筋的保护层厚度为，为了保证保护层厚度，确保主筋受力要求，我们采用同等级混凝土垫块。按照每平方米个设置，错开布设。预埋钢板安装由于梁体施工时对预埋钢板和锚栓已经定位预埋，接触网立柱基础施工时只需要预埋定位钢板，上有个锚栓孔和个直径为的预留孔，预埋钢板定位装置采用预埋钢板可调式脚架组成。预埋钢板采用厚度的钢板加工而成。可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进行加固，四个支撑脚使用可调节的底托用来调节架子的整体高度，同时主架上安放两根工字钢作为定位板固定装置，工字钢两侧焊接调节装置用来精调螺栓组的平面位置。架设完成后由测量人员对预埋螺栓的位置高程间距等进行复核，如有偏差则通过脚架上的调整装置对定位板进行细微的调节。复核无误后将螺栓组与钢筋笼进行连接焊接，然后固定脚架与钢筋笼，做好灌注混凝土准备。混凝土浇筑混凝土浇筑时严禁由罐车直接倾倒至模板内，防止因冲力过大导致模板变形或移位。应放慢混凝土浇筑速度或由人工转运至模板内。混凝土应保证振捣密实，尤其是边角等位置应加强振捣。养护及拆模混凝土暴露面采用土工布塑料薄膜等进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用袜子搓压表面至少二遍，使之混凝土表面平整。浇筑完毕后对混凝土进行两布膜覆盖洒水养护。混凝土凝固后应对基础上外露的螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。混凝土强度达到后可拆除模板。电缆槽盖板施工电缆