度及杂质含量是否在规定的范围内。实测瓶内气体压力质量是否在规定的范围内。附件气瓶安全技术气瓶的安全附件气瓶附件包括气瓶专用爆破片安全阀易熔合金塞瓶阀瓶帽液位计防震圈紧急切断和充装限位装置等。爆破片装在瓶阀上，其爆破压力略高于瓶内气体的最高温升压力。爆破片多用于高压气瓶上，有的气瓶不装爆破片。易熔合金塞般装在低压气瓶的瓶肩上，当周围环境温度超过气瓶的最高使用温度时，易熔塞的易熔合金熔化，瓶内气体排出，避免气瓶爆炸。气瓶装有两个防震圈是气瓶瓶体的保护装置。气瓶在充装使用搬运过程中，常常会因滚动震动碰撞而损伤瓶壁，以致发生脆性破坏。这是气瓶发生爆炸事故常见的种直接原因。瓶帽是瓶阀的防护装置，它可避免气瓶在搬运过程中因碰撞而损坏瓶阀，保护出气口螺纹不被损坏，防止灰尘水分或油脂等杂物落入阀内。瓶阀是控制气体出入的装置，般是用黄铜或钢制造。气瓶涂色的主要作用是保护瓶体，防止腐蚀反射阳光等热源，防止气瓶过度升温气瓶色彩的标志，便于区别辨认所盛装的介质，防止事故，利于安全。气瓶的钢印标记，对识别气瓶并准确充装安全使用定期检验等起着重要作用。按规定印在气瓶肩部或不可拆卸的附件上。国家标准规定氧气瓶瓶体外表涂色天蓝色氢气淡绿氨淡黄氯深绿空气氮黑二氧化碳铝白液化石油气银灰等。充装安全气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原因之。因此必须加强管理，严格执行气瓶安全监察规程的安全要求，防止充装过量。必须严格按规定的充装系数充装，不得超量，过量时，瓶内气相空间减少或消失，当温度升高液体膨胀，就会出现瓶内空间全部充满液体满液，由于液体的压缩系数小而膨胀系数大，加上满液或温度升高，导致瓶内压力急剧上升发生超压破裂事故。防止不同性质气体混装。气体混装是指在同气瓶内灌装两种气体或液体。如果这两种介质在瓶内发生化学反应，将会造成气瓶爆炸事故。还有定量余气，又灌装氧气，结果瓶内氢气与氧气发生化学反应，产生大量反应热，瓶内压力急剧升高，气瓶爆炸，酿成严重事故。属下列情况之的，应先进行处理，否则严禁充装钢印标记颜色标记不符规定及无法判定瓶内气体的附件不全损坏或不符合规定的瓶内无剩余压力的④超过检验期的外观检查存在明显损伤，需进步进行检查的氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽空的。二储存安全应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定仓库内不得有地沟暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风干燥，避免阳光直射盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度规定储存期限，并应避开放射线源空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体和瓶内气体相互接触能引起燃烧爆炸产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定横放时，头部朝同方向。三使用安全采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，不得小于米应保持气体气瓶瓶体干燥清洁，严禁沾染油脂腐蚀性介质灰尘等盛装易起聚合反应或分解反应的气体的气瓶，应避开射线电磁波振动源气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施应防止爆晒雨淋水浸严禁敲击碰撞严禁在气瓶上进行电焊引弧严禁用温度超过热源对气瓶加热瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量。在可能造成回流的使用场合，使用设备上不许配置防止倒灌的装置，如单向阀止回阀缓冲罐等移动气瓶手扳瓶肩转动瓶底移动距离较远时可用轻便小车运送，严禁抛滚滑翻和肩抗脚揣注意操作顺序开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧后关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，避免关的太紧太死液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补焊接修理严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色。气瓶是移动式压力容器，它不但具有般压力容器的共性，即包容着介质，这些介质不但聚集了巨大的能量，而且多数具有燃烧毒害或腐蚀的性质，承受着高压，存在着爆炸的危险性还因为气瓶具有体积小流动性大数量多使用和充装条件恶劣等特点，又使其具有特殊性。如果因为使用不当，就会造成气瓶爆炸事故。造成气瓶发生爆炸事故的主要原因是超装错装和混装。可燃气体或有毒气体气瓶，因为瓶嘴瓶阀漏气造成燃烧爆炸事故，或中毒的事故时有发生。⑫若发生火灾，氧气可迅速助燃。⑬若发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，气体泄漏，并对人员产生机械伤害。⑭由于保管不善，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶承压下降，瓶温过高，瓶内压力剧增，有爆炸危险。气瓶装卸运输过程的危险性分析氧气钢瓶是种储存和运输压缩气体用的高压容器，属于压缩气瓶。气瓶装卸运输过程中的危险性主要体现在以下几个方面⑪搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击和倒置现象，可引起燃烧爆炸。并可能对人员产生人身伤害。⑫由于瓶帽受振动或无瓶帽，以及使用方法不当等，造成密封不严泄漏甚至瓶阀损坏，高压气体冲出，可引起燃烧爆炸。⑬氧气瓶瓶阀或减压器等粘附油脂，可引起燃爆。⑭氧气瓶与乙炔气瓶氯气瓶氢气瓶及易燃物品同车运输，瓶体发生剧烈碰撞，气瓶发生泄漏破裂，引起火灾爆炸。⑮运输过程中受阳光曝晒，致使气瓶温度升高，压力剧增，有爆炸危险。通过对氧气充装储存装卸运输过程及主要危险物质的理化特性和危险性分析见本章第节，该制氧站主要存在以下六个方面的危险有害因素。火灾氧气是强助燃剂，建规火险等级为乙级，是高燃物可燃物燃烧爆炸的基本元素之。氧气充装时流速过快，设备管道产生静电，储存装卸运输过程产生泄漏，可导致火灾。爆炸使用不合格气瓶或氧气瓶压力过高，遇到高热或氢氧混装氧气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸。中毒当空气中氧含量大于或吸入高浓度四氯化碳蒸气后，可产生氧中毒。电气伤害雷电伤害厂房设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾爆炸设备破坏人员触电伤害事故。漏电伤害属多雨潮湿高温地区，由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。人身伤害转动设备钢瓶搬运设备检测和维修等易产生机械伤害。车辆伤害该公司所经营产品的运输装卸形式主要由公路运输完成。车辆伤害可能来自运输的汽车消防车辆或其他车辆等，存在对有关人员造成车辆伤害的危险。安全预评价方法及评价单元划分建设项目安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容及相关设计技术文件，分析和预测该建设项目存在的危险有害因素种类和程度，提出合理可行的安全技术和安全管理建议的种安全评价。该项目的预评价，是依据国家相关规范和条例，根据建设项目生产工艺流程以及生产作业过程中存在的危险有害因素及事故危害特征，应用安全系统工程的方法，对系统的危险性和危害性进行定性定量分析和评价。评价单元划分该项目主要工艺过程为通过罐车运输液氧，转入液氧储罐，然后通过低温液体泵打入汽化器汽化后，进入充装线充装。工艺过程的运输装卸储存充装等过程都存在着较大危害。在评价过程中，选用了国家有关标准和国际上较通用的评价方法，对该项目进行火灾爆炸危险性及职业安全卫生评价。为了达到预期评价目的，我们根据该项目的具体情况，在危险有害因素辨识的基础上，为了便于评价，可将项目划分为五个评价单元总平面布置及建构筑物工艺单元储运单元公用工程辅助系统及职业安全卫生。采用安全检查表法，对总平面布置及建构筑物工艺单元储运单元公用工程辅助系统及职业安全卫生定性评价采用危险度评价法，对氧气充装过程进行危险度评价采用事故树评价法对充装站常见的火灾爆炸事故进行分析评价。二评价方法简介安全检查表法安全检查表，缩写是系统安全工程的种最基础最简便广泛应用的系统危险性评价方法。在预评价中应用安全检查表方法是为了工程设计人员审查人员提供种为使该工程能达到预期的安全指标，在安全设计工作中完成各项设计内容及有关标准要求的检查表，可有效地提高安全设计的质量。事故树分析法事故树分析法是种演绎的系统安全分析方法，它是从要分析特定事故或故障开始。层层分析其发生原因，直分析到不能再分解为止，将特定的事故和各层原因危险因素之间用逻辑门符号连接起来，得到形象简洁地表达其逻辑关系的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化达到分析评价的目的。在氧气充装过程中，火灾爆炸是最常见且危害最重的危险事故之在的危险物质为多品种时，则按式进行计算，若满足式，则定为重大危险源。式中每种物质实际存在量与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，。重大危险源辨识结果根据重大危险源辨识标准的规定，确认该项目涉及的主工危险有害物质为氧，不属于重大危险源范畴，因此该项目不存在重大危险源。生产过程主要危险有害因素分析本项目为该项目为气体充装站，其工艺过程主要有两个方面卸液过程充装过程。卸液过程是将液体槽车送来的低温液态气体装入低温液体贮罐内储存。充装过程充装过程又可分为液态气体气化和气体充装两个部分。液态气化是用低温泵将低温贮罐内的液态气体升压后送至汽化器，液态气体在气化器中大面积吸收空气中的热量迅速气化。气体充装过程是利用气化后气体具有的较高压力进行气体输送，经过气体管道进入充装间，通过充装排阀门将充入气体钢瓶。工艺流程图如下因此，该项目中存在的危险有害因素主要存在于运输装卸储存充装过程相关环节。全面地科学地对其进行分析辨识，是采取有效的防护措施和安全技术对策的前提，对安全生产具有重大意义。该公司涉及的主要危险物质为氧。槽车气化器