1、“.....被白色影像掩盖了。结合超声波的检测结果，可以断定是定位焊点在正式焊接时没有熔合好。既然射线无法准确判定，而缺陷回波又说明缺陷在管子的内表面，解剖探查应该能够观察到缺陷的形态，把管接头实物剖开后观察管子焊缝的内表面，发现了的焊缝表面鱼眼睛形状清晰可辨，至此可以基本确定是定位焊点未熔合缺陷。此类缺陷使用超声波检验时还是十分容易判断的，焊缝对口时焊好定位焊点后，整体焊接完成如果形成了缺陷，由于焊点未能充分熔合，被熔化的母材坡口部位铁水下沉，即在焊点和焊缝边缘及热影响区就会产生类似未焊透的声波反射面。此时就如前文所述，在焊缝两侧检验时都会形成回波且波幅较高，但深度是接近倍母材壁厚而不会超过母材壁厚。经过以上的分析和检验证实了缺陷的性质，解决了检验员的困惑。但是，分析这些缺陷的成因，解决施工中存在的难题，避免以后的工作里继续出现类似的缺陷，这是检验员的宗旨......”。

2、“.....认为这些缺陷是焊缝在对口时的定位焊点在正式施焊时未能很好的熔合而形成的。焊点焊接时存在电流过大对口间隙过大造成焊点凸出过多，而正式施焊时电流过小或者焊接速度过快，使焊点和新焊缝未能充分熔合，是形成此缺陷的主要原因，这从缺陷基本位于平缝和两侧焊缝爬坡部位可以得到证实。另外有的焊工长时间没有从事焊接工作，手法有些生疏，加上有的钢材是以前很少接触到的，这些因素都对焊工施焊时造成定的影响，也是此缺陷形成的原因之。使用超声波检验此类缺陷的灵敏度要远远的超过射线检验，如果只用射线检验对些焊道过渡较好没有明显分界线的焊缝会漏检。焊工在以后的施工中改进了工艺，充分注意了这些问题，这样的缺陷在以后的施工中没有再大面积的出现。对于无损检测来讲，最终的目的是保证工程的质量，如果只是单纯把结果反馈给施工单位，其他什么都不管，试验室质量把关的作用就会削弱很多。公司直以来都提倡过程控制......”。

3、“.....过程控制确实更能够发挥改进工艺，降低成本，提高施工质量的目的。高合金钢的光谱分析对高合金部件及焊口进行光谱分析后，应磨去弧光灼烧点，在实际工作中要引起足够的重视，编制作业指导书时必须写进去。对于马氏体钢焊接接头如，如果焊接材料可靠的控制，能够提供可靠的可追溯的焊缝用材记录，则可对焊口免做光谱检验，现在机组，尤其是机组大量使用了钢材，都是马氏体钢材，就可以免做光谱分析，大大降低了工作强度和难度......”。

4、“.....只电池节电池节电池节电池节电得快只电缆盘个电炉子个电珠个调和漆白桶调和漆兰桶调和漆白桶断路器只断路器只对讲机把防护背心件防护帽顶防护屏框扇防护手套副防护铅短裤条防护眼镜副肥皂块粉笔盒钢号码合钢锯架把钢锯条盒钢丝钳把钢丝刷把钢字母套高音喇叭个工具袋个沟槽对比块块挂锁个拐角只焊把线平方盘焊锡丝盒合页个黑胶布盘黑伞把红胶皮护套线盘画笔支黄胶带卷活扳手把活扳手把记号笔白支记号笔红色支记号笔支记录纸本胶片箱胶质线米警戒绳警示灯套绝缘胶皮绝缘鞋双军用水壶个口罩个扣板钉袋扣角拉线开关个漏电断路器只漏电断路器只漏电断路器个铝电缆米铝连接管平方只铝连接管平方只铝连接管平方只履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器......”。

5、“.....都是马氏体钢材，就可以免做光谱分析，大大降低了工作强度和难度......”。

6、“.....节电池节电池节电池节电得快只电缆盘个电炉子个电珠个调和漆白桶调和漆兰桶调和漆白桶断路器只断路器只对讲机把防护背心件防护帽顶防护屏框扇防护手套副防护铅短裤条防护眼镜副肥皂块粉笔盒钢号码合钢锯架把钢锯条盒钢丝钳把钢丝刷把钢字母套高音喇叭个工具袋个沟槽对比块块挂锁个拐角只焊把线平方盘焊锡丝盒合页个黑胶布盘黑伞把红胶皮护套线盘画笔支黄胶带卷活扳手把活扳手把记号笔白支记号笔红色支记号笔支记录纸本胶片箱胶质线米警戒绳警示灯套绝缘胶皮绝缘鞋双军用水壶个口罩个扣板钉袋扣角拉线开关个漏电断路器只漏电断路器只漏电断路器个铝电缆米铝连接管平方只铝连接管平方只铝连接管平方只履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带加热器套履带......”。

7、“.....这些过程缺不可，所以要求我们的工作要格外精心，工作人员要增强责任心，切不可投机取巧。另外还要考虑好各种意外情况，比如伴热焊接时加热器突然断了，如何快速更换而不使其长时间暴露在空气中等等。焊后热处理温度为，升降温速度以小于等于为宜且满足壁厚。对于的焊接接头可冷却至室温再进行热处理，同时保温时间不小于小时。钢焊口热处理工艺这是低合金耐热钢，其强度较高，焊接性良好，室温抗拉强度可达以上，屈服强度大于等于。由于钢中含可增加钢的抗腐蚀性。常用来制作给水管道下水包等，可使壁厚大大减薄。为了防止焊接裂纹产生，必须进行预热，预热温度为，焊接时层间温度控制在以内。焊后必须进行消除应力热处理，温度，般保温......”。

8、“.....再就是大径厚壁管如下水包是，要全程跟踪伴热和焊后立即进行热处理。同时热处理实现了双曲线控温技术，即对于管径大于或等于的管道焊口进行热处理控温时，应采用两点测温，热电偶对称布置，也就是双曲线测温。这在我公司是第个实现热处理双曲线控温技术的现场。射线探伤和超声波探伤同步匹配进行该工程锅炉受热面焊口检验比例为，即射线探伤和超声波探伤各，以往的惯例是对每个部件或每排焊口先进行射线探伤，合格后，再进行超声波检验，这样对于每个部件或每排焊口的检验周期比较长，严重影响下道工序的正常进行，同时施工场地狭小，这样的检验必然制约工期。在这种情况下，试验室改变了传统的检验顺序，射线检验和超声波检验同步进行。结果对于每个部件或每排焊口射线检验结束，超声波检验也结束，或者超声波检验比射线检验先结束，原因是超声波检验出现的不合格焊口，立即返修立即复检。这样大大缩短了检验时间......”。

9、“.....小径管对接焊缝定位焊点未熔合的超声波检验在该工程进行小径管超声波探伤时，检验员发现种较容易出现又不典型的缺陷回波，况且这些缺陷非常类似，具体体现为缺陷的回波深度在倍壁厚左右，与根部单双侧未焊透回波深度致，通过水平距离判断位置又和通常的根部凸出位置相同。个缺陷的回波具有两种典型缺陷回波的特征，却又无法认定为其中的任意种，这给我们的检验员带来极大的困扰。由于超声波检测无法确认时，可以使用射线检测来判断，对所有超声波检测发现缺陷的管子都使用射线进行了检验之后，结果发现在原有缺陷位置出现了白色环形影像，周围伴有黑色影像，但并没有比较尖锐的分界线。经过底片和实物的对比，原来是没能发现的缺陷位于底片的盲区部位，被白色影像掩盖了。结合超声波的检测结果，可以断定是定位焊点在正式焊接时没有熔合好。既然射线无法准确判定，而缺陷回波又说明缺陷在管子的内表面......”。