1、“.....斑点钢板表面不规则不定形地出现凹状斑点裂边的带卷中出现这种缺陷的情况较多。裂边的铁屑等杂物在轧制中附着在钢板上而被压入形成这种缺陷清理板坯侧防止迸裂侧导板不要关闭过早对机架辊辊道等进行清扫热轧线典型生产事故与防范措施厂年热轧线典型生产事故览表序号故障名称发生时间处理时间事故原因防范措施下支持辊油膜轴承断油烧坏分精轧切带尾时，将尾带进，导致堆钢，处理故障后开轧，又在出口卡钢，处理后，转机发现下支持辊进油管的快速接头与软管头寸长的丝扣处脱开，导致油膜轴承断油烧坏，与此同时液压的液位压力报警失灵。定期对油报警系统做模拟试验，及时恢复保险系统的故障，提高可靠性，加强点检工作。第道次，板坯撞出口下导卫板，卡钢小时粗轧工艺停机换辊后，开轧第块钢，第道次轧制时卡钢，并出现严重扣头，停机检查发现板坯从出口下导卫板顶端穿过，进退不了，多处气割处理，原因是到位联锁极限长期短接......”。

2、“.....加强确认，在轧机传动侧装探照灯电气恢复联锁保险装置。铁头带入入口堆钢小时轧制时将切尾带入堆钢，当时由于除鳞罩内切水板掉，上喂料辊又被垫高，切不住水，造成整个切头剪处雾气相当大，操作人员完全不能监视切头切尾情况，这起事故破坏性很大将入口导板中鼻梁顶起，入口导板下道将上部冷却水管弯头挤断将活套传动轴键破坏。凡旁弯大的宽料，无把握时作半成品推下堆钢后要全面确认，这次未确认在处理过程中又扩大了事故认真精心操作，发现紧急情况及时停车防止事故扩大。推钢机被撞小时由于精轧故障将块半成品推出，在半成品推到位后，推头后退过程中第推头的主轴离合器脱，致使推头停在中间，开轧后带钢将第个推头撞翻变形，第二个推头撞弯。推钢机到后退极限后，应观察现场是否到位推半成品应派专人下去指挥。上下工作辊断辊分制时，后秒，轧机有导常沉闷响声，停机检查，发现上下颈全断，上主辊托架垮......”。

3、“.....分析是下先烧，发热膨胀，挤死辊颈后拧断，并继续运转烧熔，上辊呈单辊传动过负荷断。轴承箱装配要严格把关，防止发热有导常情况及时停机检查。下主传动轴疲劳断轧制时，发现上辊电流为万，而下辊电流为，现场确认不是跳闸，后停机停水检查发现主轴断。加强对设备的检查重新制订设备疲劳更换周期。带钢出向侧跑偏，从下道分轧制时，声闷响，出现大浪，压力剧降，免强轧过停机检查，未发现异常，轧时，出急向跑偏，从下道，急停，发现撞在设备上，致使下道。认真监视板形，及时调整控制好上下表面温度，控制扣头翘头。带钢在跑偏上墙堆钢分轧，通板高，带钢头部快到卷取仍未拉下来导致上墙堆钢，查发现压下量过大，由此引起起套。压下手不得单机过量调整压下设定值。切尾带入在堆钢轧制，切尾带入致使堆钢，退不出，气割处理。由于雾气大，切尾看不见。加强监护发现带切头及时更换。甩尾跳闸分通板到尾部，速度控制不好，抛钢时过高......”。

4、“.....停机处理。提高操作技能两块钢在内迭机分跟踪不良，前材未出，后材无碰撞检查，冲入轧机，致使前后材头尾搭着在内迭轧，在间断带，原因与轧制节奏快有关。合理控制轧制节奏，加强监视。卡钢主轴虎口断小时虚设轧钢，在给信号时由于时序，使堆钢，处理后改正常轧过，轧时，正常剪切，在除鳞罩内却缓慢颤动，检查发现机架内有铁头，检查为切头，致使主在除鳞罩加档板，以减少水蒸汽提高能见度因低温手动切头后，操作人轴虎口断。员必须到现场确认，方可正常轧制非岗位人员，不得动操作手柄。缺水上下工作辊断小时更换工作辊后，起动轧机，正常给水，确认有水后轧钢，在轧到时，听到声异常响声，发现钢断带，停机检查处理发现上下烧断，分析原因是由于中途断水所致。坚持确认制度离操作工最远，已多次出现这类事故，在冷却水管处引细管直接在外向上喷，使于直观确认。上油膜轴承烧小时轧制时，堆钢，处理完事故后，发现上转不动......”。

5、“.....应对所进油管进行改造加强点检特别是对油管工作状态的观察。精轧电动推上压靠事故小时分轧制线检修，更换完，十分钟后在机侧检查时，发现面超过预定位置，检查发现下轴承箱与平衡缸凸面顶死，气割处理，使电动推上能恢复动作，分析原因是有人动电动推上所致。检修时加强现场管理按规程凭联络票在有关人员协助下，动操作手柄。轧机过流跳闸小时分轧制时，计算机跟踪出错，道次不前进，钢轧完后，仍保持在第三道次的数据，轧制时，轧机过流跳闸。观察燃料流量变化情况，当实际温度稳定在设定温度后，燃料流量呈下降趋势。空烧过程中，要经常观察备段的南北温差，应控制在度以内，对于超过度范围的要进行烧嘴调整。上述工作完成后，硅钢方可入炉。然后随着硅钢在炉内的位置移动，进行重油烧嘴的间拔工作，以保证硅钢加热质量。处理结果能够保证空烧质量，提高取向硅钢的加热质量。炉膛温度均匀，南北温差缩小，能达艺要求......”。

6、“.....严格按空烧顺序操作。保证空烧工作质量。射线检测异常时，防止板坯碰撞出料炉门甚至掉钢的方法故障现象加热班曾在年内连续三次炉门口掉钢。其中有两次是抽出门开着。仪表室操作人员与推钢机室人员通讯联络不上，眼睁睁地看着步进梁步步把板坯送出炉门，掉钢。本来在仪表室可以防止的事故而发生了。原因分析因故射线检测失常时，出现的板坯撞炉门甚至掉钢问题的原因有反装板坯位置不当，射线检测不到反装坯的板厚超薄，射线检测不到当射线出现故障时，步进梁控制方式还在自动状态中。处理方式及步骤采用下述处理方法即在仪表室利用抽钢机与步进梁的联锁条件，手动操作抽钢机，将抽钢机抬起，离开原点位置而使步进梁不能作上限的前进动作。这样就不会发生撞炉门或掉钢事故。处理结果采用上述方法即可防止板坯撞炉门甚或出现掉钢事故。防范措施当有反装坯时，步进梁控制方式要放手动或自动位置上结焦的烧嘴进行清洗处理......”。

7、“.....使空隙处液态渣变为固态渣。适当降低烧红处炉温。十几分钟后，经处理后凝固的固态渣阻隔了液态渣继续向钢板处流动，致使外炉壁温度下降。外炉壁降温恢复常态后，切断水源。根据降温后的外炉壁实际温度情况，再点燃该处烧嘴，恢复原来温度。继续加热取向硅钢坯。处理结果经过上述方法处理后，能使原烧红的外炉壁钢板恢复正常。避免了炉壁被烧穿，制止了大量液态渣流出炉外。从而避免了因此而烧坏其它设备和损害炉体等事故。防范措施检修时，加强对炉壁耐火材料层的检查确认工作。提高检修质量。提前对烧嘴进行清洗，防止结焦。防止炉内局部高温。对烧嘴燃烧情况，应勤观察勤调整，保证燃烧状态最佳化。补注补救措施借鉴，炼铁高炉耐火料莫来石高温回转窑等常有内衬脱落致炉壁钢板烧红，由于不可能牺牲生产停炉，只需连续喷水外壁可维护生产几周甚至几个月。油枪点不着火的处理方法故障现象点燃油枪时常常由于油枪无油喷出，但有蒸气喷出......”。

8、“.....原因分析油枪点不着火的原因有三内混式高压喷嘴有时出现高压雾化蒸气在和油流相遇时，由于反压力大，油被雾化剂封住而喷不出来，即油压过低或雾化剂压力过高。冬季天冷，软管内油凝固堵塞。吹扫蒸气阀头不严或未关，将火吹熄。处理方式及步骤在段供油能力较小的情况下，㈣渡烧嘴，从而提高了油流的喷出速度，冲破封锁区而喷出。降低烧嘴前雾化蒸气压力，手动缓慢关闭蒸汽阀，直至点燃。冬季软管内油凝固时，将雾化攻管拆下，以蒸汽将油融化。将两道吹扫蒸气阀关死，切断吹扫蒸汽。处理结果采用上述处理方法后，油枪即可点燃，且火焰处于正常燃烧状态。防范措施重油与蒸气压力应相匹配。冬季要常检查软管油态，遇凝固时应及时处理。重油烧嘴火焰闪火的处理方法故障现象重油烧嘴燃烧时火焰忽大忽小，忽着忽灭，很不稳定，燃烧喘气的闪火现象时有发生。影响燃烧效果。影响板坯加热质量......”。

9、“.....处理方式及步骤应降低油温，关闭加热器，油温最高温度不要超过调整好油压，检查并保证重油泵运行状态稳定。检查重油管路稳压的安全阀。油罐定期排水。保证备段烧嘴风量稳定平衡。通知仪表人员确认热风放散控制系统。处理结果采用上述处理方法就能解决重油烧嘴燃烧时出现的闪火现象而保证其正常燃烧。防范措施定期排放油缸中的水。班上必须检查油温。班上必须检查油泵运行状态。班上必须检查各段烧嘴风量情况。炉内立柱破损处的耐火材料简易修补法故障现象炉内水管由于种种原因耐火浇注料常常出现局部脱落现象。见图立柱水管脱落浇注料可塑料修整线图图原因分析耐火浇注料出现局部脱落现象的原因很多，但主要是与加热炉的温度状态有关，如加热炉处于高温状态下，耐火材料容易剥落。加热炉急速升或降温时，出现急冷急热现象时耐火材料容易脱落。加热炉在高温时，因炉内漏水......”。