机械化生产。采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。在扬尘点噪声源附近工作的工人应配带防护用品防尘面具。设男女更衣室及卫生间。五环保设备投资环保设备除尘共六处设置除尘器，除尘设备投资万元，废水循环处理万元，环保设备投资共万元。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第五章节能降耗加气混凝土的能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块，即标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌筑加气砼墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜的室温，将是个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期为天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗的倍左右，即标煤年。同样，如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。二工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约年。三本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是种很好的节能材料，平均可比节能率达左右。第六章固定资产投资估算编制说明工程费用生产车间含原材料处理预养切割编组蒸养成品的建筑投资及配料楼的改造按当地般建筑水平及参照行业内同规模基本水平计算。堆场道路围墙等均按般单方造价估算。水暖电安装按有关定额估算。工艺设备购置价为设备生产厂家报价工艺设备运输安装费按行业标准估算。其它费用勘察设计费按万元计算预备费用不计入固定资产投资其它费用按行业标准及经验数据计算。二固定资产投资固定资产构成说明工艺设备总价万元详见设备清单原材料处理设备石灰磨粉机台提升机台破碎机台输送机钢仓等蒸养釜台配料计量设备包括料浆储罐台电子计量秤台水平输送喂料机台等浇注搅拌机，导流筒式台模具共只包括小车底侧板块蒸养小车辆切割机套吊具台行车台摆渡车辆渣浆泵台粉煤灰打浆机台浆料打浆机台废浆搅拌机台等工艺管道轨道米，其它辅助设备材料等环保除尘总价万元暖通动力设备万元包括配汽缸阀门真空泵管道锅炉台包括空压机及压缩空气阀门管道等变电所工程万元给排水工程万元包括给排水管道阀门。配电及电气控制万元包括变压器配电柜控制柜电线电缆材料等。其他设备万元化验室设备万元设备运输安装费万元建筑工程万元框架结构排架结构厂房库房铝粉易损件备件等厂区道路堆场约万元。土地平整围墙道路绿化约万元。土地综合实验楼办公大楼员工宿舍楼及各种生活设施约万元工程项目建设管理费万元勘察设计费万元职工培训及联合试车费万元二固定资产投资固定资产投资万元其中建筑工程万元设备及安装工程万元其它费用万元。第七章项目进度年月日月日，完成项目考察可行性研究报告。年月日月日，完成可行性报告审批施工图设计设备购置建筑工程前期准备工作。年月日月日，完成工程施工，设备安装，人员培训。年月日月日，完成生产线全线设备调以及试生产。年月日，正式生产。锅炉房用水每小时用水量约吨。给水管管材采用给水铸铁管石棉水泥接口，采用镀锌钢管上扣连接。水表中按国标施工，室内卫生设备按国标施工。排水系统生活污水厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。生产废水生产过程中产生的废浆废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。雨水由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。蒸汽及压缩空气系统蒸汽系统本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，路减压后送至静停预养室，另路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温恒温排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约，压力，选用台活塞式空气压缩机。五电气与控制变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为。配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检测。浆料储罐设备进行料位上下限位检测。石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章环境保护与安全卫生环境保护本项目执行的环保标准工业企业厂界噪声标准类标准污水综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准。二生产车间环境保护措施粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰水泥生石灰石膏为原料，经配料浇注切割养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。主要扬尘点破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于。对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。噪声主要是蒸压釜破碎机产生的。主要噪声源蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源米处，破碎机噪声为。防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值的污水。在生产过程中的冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。三职工安全卫生安全为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。地坑平台设置安全栏杆。电气设置接地保护。四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产。采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。在扬尘点噪声源附近工作的工人应配带防护用品防尘面具。设男女更衣室及卫生间。五环保设备投资环保设备除尘共六处设置除尘器，除尘设备投资万元，废水循环处理万元，环保设备投资共万元。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第五章节能降耗加气混凝土的能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块，即标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌筑加气砼墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜的室温，将是个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期为天，