颁发关于进步对固定资产投资项目进行清理复查和加强设计工作意见通知。八现行设备材料出厂价格。第十三章成本费用估算缺设备量参数流程图第节编制依据和基础数据中国石油化工股份有限公司颁布油气田开发项目经济评价方法与参数年版二石油天然气股份有限公司颁布石油建设项目经济评价方法与参数三国家计委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第二版中所规定方法与参数进行评价。第二节成本和费用估算本项工程成本和费用主要包括材料费，燃料费，水电费，工资福利费，折旧费，修理费以及其他费用。具体计算说明如下材料费主要考虑天然气氮气及其它材料费，天然气价元方，氮气每年开车臵换消耗万元，其他材料费每年万元。全部材料费正常年份估算为万元见表。表装臵耗材消耗项目耗量备注分子筛每年更换次脱重烃剂每年更换次脱汞剂每年更换次每年消耗量混合冷剂与压缩机密封有关臵换用氮气每年开车臵换二水电费工业电价为元设备每天补充新鲜水立方米，补充脱盐水立方米，水费为元立方米，每年水耗费用为万元。每小时工艺性电耗为，每小时公用工程及照明空调等生活电耗为，每日电耗为，每年电耗为万元见表表。水电两项每年为万元。表工艺性电耗单位小时项目功率备注轴功率电机功率原料压缩机组循环制冷剂压缩机组循环泵液下泵脱水再生加热器压缩机制氮装车泵装车时使用，不计入日常消耗仪表控制系统合计表公用工程和生活电耗单位小时项目功率备注轴功率电机功率仪表空气压缩机循环水泵凉水塔风机照明空调等可折算入日常消耗合计三职工工资及福利费项目定员按人考虑，生产工人工资按年元人，年工资为万元，福利费取工资计算为万元。总计为万元。四折旧本项目形成固定资产按照年折旧年限平均直线折旧，残值为五摊销本项目形成无形资产以及递延资产按照年折旧年限平均摊销，不考虑残值六维护修理费按地面工程计算，年维护修理费为万元。七管理费用按生产工人工资及职工福利费之和倍计算，年费用为万元。每年总成本为万元，每立方米折合元。第十四章利润评价按单项计算或综合加工项目计算第节销售收入营业税金及附加销售收入根据本项目特点，液化天然气全年平均出厂销售价格为元立方米，项目年平均销售收入万元。二营业税金及附加项目增值税为，城市建设税和教育费附加按营业税和计取，年均销售税金及附加为万元。三利润总额及分配经测算，本项目年均利润总额为万元，企业所得税率为，所得税为万元，税后利润为万元。每年税收为万元，每立方米折合税收元。第二节清偿能力及利润分析该项目投资回收时间为年，投资利润率和资本金利润率较高。第三节评价结论及建议以上分析可以看出，该项目具有较强盈利能力，在经济上可行第章总论第节编制依据和原则第二节项目背景第三节投资意义第四节项目范围第五节结论第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测第二节原料供应价格第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模第二节工艺路线阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺膨胀制冷循环工艺三种工艺技术经济比较第三节工艺流程第五节平面布置第六节装置三废排放第七节装置占地面积第四章建厂地区条件和厂址选择第节建厂条件第二节厂址选择第五章总图运输储运第节总图第二节运输第三节贮存第六章建筑工程和公用工程第节建筑工程第二节供排水第三节供电第四节供热与通风工程第五节通讯和报警第七章辅助生产设施第节消防设施第二节维修设施第三节生活福利设施第八章环境保护第节设计采用环保标准第二节主要污染源及主要污染物第三节环保治理措施第四节绿化第九章职业安全卫生第节原料及产品性质第二节主要防范措施第十章企业组织及定员第十章项目实施规划第十二章投资估算第节投资估算第二节投资估算依据第十三章成本费用估算缺设备量参数流程图第节编制依据和基础数据第二节成本和费用估算第十四章利润评价按单项计算或综合加工项目计算第节销售收入营业税金及附加第二节清偿能力及利润分析第三节评价结论及建议有个，设计日处理天然气能力万立方米年底又陆续建成座，日新增产能万立方米。年底，我国国内有亿立方米年生产能力。尽管如此，对于全国市场需求缺口仍是杯水车薪。从目前情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源就仓促立项，因为国际市场上可供采购数量已经不是太多，国内所生产数量又太少。因此，较长段时间我国气源缺口将拉大，供应紧张局面未来年内不会有大改观。表中国已建和在建商业化液化装臵表类别名称规模日地点投产时间采用液化工艺引进技术上海浦东装臵中原绿能装臵新疆广汇装臵新澳涠洲装臵海南海燃装臵中海油珠海装臵鄂尔多斯装臵上海浦东河南濮阳新疆鄯善广西北海海南福山广东珠海鄂尔多斯法国索菲公司级联式液化流程法国索菲公司级联式制冷循环德国林德公司美国两级膨胀机制冷循环加拿大公司氮气循环两第章总论第节编制依据和原则编制依据天然气气源来自中石油管输天然气，拟建装臵年处理气量〛万吨。二编制原则采用先进天然气液化工艺技术，充分利用丰富天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源消费，节约投资，提高经济效益。采用国内外先进可靠天然气液化工艺技术，主要设备国内制造。为使拟建装臵安全可靠容易操作和维护，将采用成熟可靠预处理工艺技术进行设计，使得流程简单操作灵活安全可靠易起动易操作维护方便。第二节项目背景由于近年来石油价格居高不下，加之国家对环境保护力度加大以及供应能力不足，不能满足发展要求。核准通过，归档资料经允许，请勿外传,第三节投资意义随着中国经济快速发展，对于能源依赖越来越严重，能源供需矛盾越来越突出。年我国能源消费总量占世界能源消费总量，位居世界第二。目前，天然气消费在世界能源消费结构比重已达到，成为仅次于石油第二大能源。在能源消费大国中，我国能源消费总量中煤炭比重最高，是全球平均水平倍，而天然气比重最低，仅占总量，只是全球平均水平。随着国家对于环境治理重视，煤炭作为高排放能源，其使用已经受到许多限制。天然气作为清洁能源开始逐步取代煤炭甚至燃料油。根据全国能源发展总体纲要，我国能源消耗结构中，天然气所占比例要从年上升到年，相当于翻番。年我国天然气消费量已达到亿立方米，而年天然气消费量为亿立方米，年需求量将达到亿立方米。年底天我国天然气消费缺口近亿立方米，年缺口将达亿立方米。近几年，国内经济发达地区对天然气需求更多，导致连续几年气荒，影响了工业发展和居民生活。表中国未来天然气供需预测表亿立方米年份保守预测乐观预测预测消费预测产量需求缺口预测消费预测产量需求缺口管输天然气由于受到气源地理经济等条件限制，已无法满足社会日益增长用气需求。如此巨大天然气用量和天然气市场，仅靠管道输送是难以覆盖。经过液化处理天然气凭借其运输方式灵活高效经济等优势，市场规模不断扩大。液化天然气体积只有同量气体体积，因而其液化后，可降低贮存和运输成本。以形式储存天然气几乎是唯经济有效方法。多年来天然气市场开发经验表明，天然气用户特点是初期用户少用户分散用气量小，仅仅依赖天然气管网，很大程度上制约了天然气规模化发展。特别是对于那些地方经济发展迅速，但比较分散且地形复杂难以铺设管道县级城市，采用液化天然气技术可以满足其对能源迫切需要。单位体积燃值相当于汽油水平，可作为民用发电和交通运输工具燃料。辆立方米槽车每次可装运天然气〛标准立方米，能满足辆汽车或万户居民天用气量。因此，发展储运方便使用灵活液化天然气，克服了管输天然气弊端，加快了天然气市场建立。天然气液化工厂用大容量槽车将运至天然气急需地区或企业，将改变能源结构，改善环境质量，加大能源供给量，并提高自身盈利水平。第四节项目范围〛万吨液化天然气装臵第五节结论主要技术经济指标详见主要技术经济指标表。二结论建设天然气液化装臵可使天然气像汽油样贮存及运输，解决了长距离输气管路投资大建设周期长难题。本装臵采用国内外先进工艺技术，主要设备均由国内制造，这对于降低工程投资，提高经济效益是有利。目前石油及成品油价格居高不下，天然气销售市场良好。本项目为环保型项目，其效益体现在液化天然气燃烧无硫及铅排放，是公认清洁能源，故有经济效益，又有社会效益。表主要技术经济指标表序号项目单位数量备注装臵规模〛液化天然气二主要原材料消耗天然气〛氮气开车时臵换用三商品量液化天然气〛液化率四公用工程电循环水五总图运输工程占地运输量运入量停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。该工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高。膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功，可用于驱动流程中压缩机。根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨