压下质量无油和灰尘界区条件压力设计消耗原料消耗每吨生产所消耗原料预期平均值甘油氯化氢石灰乳以计催化剂公用设施消耗每吨生产估计所消耗公用设施情况电能蒸汽冷却水冷冻水工艺水仪表气氮气排放物废气本项目废气主要为环氧氯丙烷贮存所产生挥发废气真空蒸馏过程真空泵尾气氢氧化钙装卸加料过程粉尘。通过治理达标。废水废水水量水质览表编号废水名称水量水质排放规律治理措施及排放去向工艺废水连续统进入污水处理站处理冲洗废水间断生活污水间断初期雨水小计循环冷却连续直接外排至雨水管水排污网合计废渣废渣产生量与处置方式编号产生源固废名称主要成份产生量排放规律处置方式与去向氯醇化单元废液二氯丙醇氯甘油甘油缩合物有机酸催化剂间歇出售污水处理污泥间歇送处置活性炭吸附装置废活性炭含环氧氯丙烷等有机物间歇生活生活垃圾间歇环卫清运合计工厂管理及员工需求工厂生产定员人，不包括其它人员。装置面积情况占地面积主装置投资万元其它装置投资万元经济分析表原材料和公用工程消耗指标序号名称单位折百单耗实物规格实物单耗年消耗万吨原料及化学品甘油氯化氢消石灰催化剂公用工程新鲜水电蒸汽氮气仪表空气表生产成本估算表序号项目单位数量单价元吨年成本万元增值税含税无税含税无税万元原材料甘油万吨氯化氢万吨消石灰万吨催化剂万吨动力新鲜水万吨电万蒸汽万吨氮气万仪表空气万废液处置吨工资福利人制造费用折旧维修其他生产成本表总成本费用估算表序号项目年成本费用万元含税无税生产成本平均财务费用管理费用管理人员费用其他管理费用摊销费用销售管理费用总成本费用表销售收入及销售税金表序号项目单位数量销售单价元吨年价值万元增值税万元含税无税含税无税收入万吨氯化钙未计应纳税应纳增值税附加税表损益估算表序号项目年损益万元销售收入含税应纳税金总成本费用利润总额不含废水回收表按以上评价过方法，改变环氧氯丙烷价格损益估算表环氧氯丙烷价格元销售收入万元应纳税金万元利润总额万元废水预处理评估由于能影响收率。石灰浆要有相对高表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎石灰和水在控制温度环境下。工艺流程描述从界外来甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。进入皂化单元二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上环氧氯丙烷。皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠以石灰浆做皂化剂工艺流程框图工艺流程简图组合氯化系统甘油和催化剂氯化氢去氯化氢系统酸性水二氯丙醇尾气有机废液出售或利用石灰乳环氧氯丙烷提纯粗环氯轻组分重组分环氧氯丙烷产品去氯化氢废水预处理无水氯化钙其它氯化钙回收甘油废水去生化池真空系统来自皂化分离器粗冷凝器回流加热器皂化塔塔底泵石灰乳泵石灰乳槽氢氧化钙粉换热器混合器皂化废水二氯丙醇液粗泵回流泵皂化工艺流程简图提纯部分工艺流程简图粗粗槽去皂化塔进料泵塔进料泵塔塔底泵塔循环泵产品泵回流泵塔再沸器塔再沸器塔塔分液器产品受槽产品贮槽真空回流槽冷凝器冷凝器去皂化塔设备列表略设计基础产能及调节工厂设计能力吨年操作弹性工厂运转小时年工厂将被设计成单条生产线。原料及化学品指标序号名称规格备注甘油工业级不含盐氯化氢催化剂工业级熟石灰产品及副产品指标物理甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。在碱性环境下，环氧万吨氯化钙未计应纳税应纳增值税附加税表损益估算表序号项目年损益万元销售收入含税应纳税金总成本费用利润总额不含废水回收表按以上评价过方法，改变环氧氯丙烷价格损益估算表环氧氯丙烷价格元万元含税无税生产成本平均财务费用管理费用管理人员费用其他管理费用摊销费用销售管理费用总成本费用表销售收入及销售税金表序号项目单位数量销售单价元吨年价值万元增值税万元含税无税含税无税收入万元原材料甘油万吨氯化氢万吨消石灰万吨催化剂万吨动力新鲜水万吨电万蒸汽万吨氮气万仪表空气万废液处置吨工资福利人制造费用折旧维修其他生产成本表总成本费用估算表序号项目年成本费用子结构中具有不对称碳原子，般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物用工程新鲜水电蒸汽氮气仪表空气表生产成本估算表序号项目单位数量单价元吨年成本万元增值税含税无税含税无税销售收入万元应纳税金万元利润总额万元废水预处理评估由于氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。在碱性环境下，环氧万吨氯化钙未计应纳税应纳增值税附加税表损益估算表序号项目年损益万元销售收入含税应纳税金总成本费用利润总额不含废水回收表按以上评价过方法，改变环氧氯丙烷价格损益估算表环氧氯丙烷价格元易燃挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。环氧氯丙烷分。分子式。外观为无色易燃挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物用工程新鲜水电蒸汽氮气仪表空气表生产成本估算表序号项目单位数量单价元吨年成本万元增值税含税无税含税无税万元原材料甘油万吨氯化氢万吨消石灰万吨催化剂万吨动力新鲜水万吨电万蒸汽万吨氮气万仪表空气万废液处置吨工资福利人制造费用折旧维修其他生产成本表总成本费用估算表序号项目年成本费用万元含税无税生产成本平均财务费用管理费用管理人员费用其他管理费用摊销费用销售管理费用总成本费用表销售收入及销售税金表序号项目单位数量销售乳槽氢氧化钙粉换热器混合器皂化废水二氯丙醇液粗泵回流规模间歇法小厂总产能不足万吨，国外也未见上规模甘油法生产环氧氯丙烷报道。另外，由于所用甘油来自生物柴油副产，和传统丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力强安全性强环境友好。是个值得投资项目。工艺描述总论该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷，工厂规模为万吨年。传统工艺由壳牌发展，当时是作为合成甘油中间体。最早商业化规模生产是于年在美国实现。该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产主流工艺。该工艺包括三个主要反应步骤在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化钠通过造化反应生成。世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但该工艺有以下缺点非常高氯气消耗。反应总收率低，并伴有大量有机副产。能量消耗大。④产生大量废水。投资大。传统工艺不能认为是环境友好由于政府支持和国际油价上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由此带来大量低价甘油。目前传统工艺原料高价，及甘油低价，由此可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘油二氯丙醇作为中间体来生产。甘油生产环氧氯丙烷新工艺仅包含如下两个反应步骤甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。皂化反应，在反应塔内生成，这与传统工艺相似。由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇研究不断发展，并且不断有论文和专利发表。后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产工艺已不再经济了，并在半个世纪时间内不再研究。现在，随着市场状况颠倒，植物油生产生物柴油生产不断扩大，世界范围内对合成二氯丙醇老工艺开始认为有利润了。两个世界领先生产商，美国和欧洲，尽管甘油合成二氯丙醇化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而它们还是发展了自己工艺。宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它环氧氯丙烷环境友好，些初步特征在该建议书中已描述。宁波和盛工艺主要优点正是上述传统工艺缺点补充，具体如下不消耗昂贵原料丙烯和氯气反应收率高，有机副产非常少公用工程消耗低，特别是电耗不需丙烯压缩机④废水量少工厂投资低安全性强该工厂将包括宁波和盛提供工艺单元氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇皂化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成初品提纯单元，在该单元生产高纯度工艺特征宁波和盛技术原理在下文中阐述。单元氯醇化单元基本原理液体甘油和气态氯化氢在温度和低压力条件下，由催化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下