管网系统保温材料及无缝钢管等管网材料合计项目建设投资估算表远红外辐射加热改造部分表单位万元工程或费用名称土建工程设备材料购置安装工程其他费用总值碳化硅远红外加热反应釜每套万元，套计万元。配电箱部分合计项目总投资万元项目投资回报期年八环境保护与安全卫生环境污染来源及治理本项目实施后，不会增加新污染物，原有污染源和污染物已有完备治理措施，而且效果很好，达到了环境要求。本项目只将苯酐付产余热蒸汽品质进行升级并进行综合利用，不但不会对环境造成污染，而且还会产生良好环境效益。二安全与卫生概述为了保证职工在生产管理过程中健康与安全，本工程十分重视生产装置工艺技术先进性，技术经济合理性，而且结合工业卫生防火防爆安全及环境保护等方面进行了全面综合研究，从职业安全卫生角度出发，除选择毒性较小影响范围较小有利安全生产工艺技术路线外，还对可能存在不安全因素采取了行之有效预防措施，以便生产装置投产后能达到保证职工身体健康，有利于安全生产，取得较好经济效益，促进生产发展目。生产装置危害因素分析不饱和聚酯树脂是危险化学品，含苯乙烯，有刺激性气体，长期接触对身体健康不利。装置内强噪声源是空气鼓风机发电机组，噪声值约，对人有不同程度影响。安全及工业防范措施根据生产装置和物料有易燃易爆有毒有腐蚀性以及个别设备由噪声等情况，分别采取预防及保护措施如下在易爆区域内装有安全回路及其自动连锁系统，如火灾报警事故报警工艺参数越限报警及装置连锁停车等。在有可能发生爆炸设备管道上装有防爆膜安全阀等。所有电机电气开关灯具仪表在防爆区域内全部是防爆型，各金属设备管道金属钢结构均设静电接地。配置足够消防救护设施。与大气连通槽罐设备均用氮封与大气隔绝。在职工有可能接触有毒有腐蚀性物料生产车间或岗位，设置冲洗设施。对有噪音设备，即空气鼓风机发电机组操作岗位，配制耳塞或耳罩。对转动设备安装防护设施或安全罩，设备平台及梯子设置防护栏杆。配备必需劳保用品，如防毒面具胶手套胶靴防护眼镜工作服等。九企业组织和劳动定员本项目只是对树脂生产中余热和凝结水进行综合利用，运行中不需要增加人员，企业原有组织机构和人员都保持不变，所有人员由原企业职工中调剂使用。目录企业基本情况二项目概况三项目立项背景及意义四项目技术方案五项目实施进度六节能效益分析七项目投资及资金筹措八环境保护与安全卫生九企业组织和劳动定员核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,企业基本概况企业概况福建省南平双龙化工有限公司前身是国营南平市树脂厂，创办于年，是福建省规模最大生产各种型号环氧树脂，包括酚醛树脂脲醛树脂不饱和聚酯树脂模板固化剂等化工产品专业厂家。公司是南平市重点林产化工规模企业，占地平方米，固定资产万元，具有年生产树脂吨树脂代木万能力。公司生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量稳定可靠，在市场上深受用户信赖和好评，公司通过质量管理体系认证。公司重视科技工作，注重依靠科技进步来促进企业发展。建立起较完善科技管理体系与人才体系，公司现有员工人，目前拥有各类专业技术人员人，其中具有高中级职称以上人员人。公司成立了总工办技术部，设立了总工岗位。在科研投入方面，每年都投入相当比例科研经费用于产品技术开发与工艺改进。在开展产学研工作方面，与省内师大福州大学省林科院省农林大学等多所高校和科研院建立起友好合作关系或达成了合作意向。公司是福建省林业科学研究院林产化工产品科研定点合作单位，也是福建农林大学科技合作示范单位。二企业能耗及节能技术应用现状企业耗能基本情况双龙化工公司以不饱和聚酯环氧树脂等合成树脂为主要产品，生产装置由部分组成反应釜加热与冷却系统辅助系统包括备料计量冷凝分离稀释过滤蒸馏等及生产控制系统。化学反应釜加热是生产过程中道重要工艺，也是能耗比重最大工序。加热所采用能量主要有两种方式。是公司自备锅炉产生蒸汽，它主要适用于对温度小于物料加热，锅炉产生蒸汽压力通常低于，蒸汽温度低于度。另种是导热油加热方式。对于工艺温度要求更高物料加热温度在度，蒸汽加热则达不到工艺要求温度，般需要应用电热棒加热高温导热油，再用泵输送至化学反应釜进行加热。效果明显，是值得推广应用项新产品新技术。双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落伍，存在高耗能低效率现象，因结焦造成加热元件过热，损坏率高。在目前电力能源紧缺形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。目前，市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热方式，较好地解决了导热油加热中存在上述因结焦造成加热元件过热，损坏率高。在回收过程中设备直处于承压状态，冷凝水回收温度高，系统中凝结水所具有能量大部分通过回收设备直接回收到锅炉里，凝结水回收温度仅丧失在管网降温部分，热量基本做到完全回收。使用本系统除能大幅节约燃料和软化水以外，还可大幅减少了锅炉补水量和补水次数，减小了泵功率消耗，改善水泵运行条件。本装置取代了部分用热厂家冷凝水开式回收，消除了因排放废蒸汽和凝结水到集水箱集水池而产生二次蒸汽。在使用蒸汽回收机前生产厂区，由于凝结水再蒸发和废蒸汽存在，厂区内大多热气弥漫。工作环境恶劣，给工厂设备维修管理带来不良影响。实行凝结水回收后，生产现场环境可得到大大改善。因回收锅炉补水温度提高，可减少系统氧腐蚀同时管道系统因不与大气接触，冷凝水不会被污染，水质有保证，使锅炉排污量大幅降低，可减少锅炉及整个管道系统锈蚀及积垢。从而减少了回收进锅炉水处理费用和锅炉洗涤费用。本回收冷凝水系统采用了自控变频技术，冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统泄漏，可实现锅炉汽水平衡，即锅炉产多少汽便可回多少水因结焦造成加热元件过热，损坏率高。在目前电力能源紧缺形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。目前，市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热方式，较好地解决了导热油加热中存在上述缺陷，并且节电效果明显，是值得推广应用项新产品新技术。双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落伍，存在高耗能低效率现象，造成大量能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加。随着市场竞争激烈程度不断加剧，企业只有不断依靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。实施蒸汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目，可为我省化工行业建立示范带头作用。项目不仅能为企业带来显著经济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展推动我省节能和发展循环经济工作发展有现实积极意义。四项目技术方案本项目实施有三大内容，分别是新建锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统和锅炉烟气余热利用系统，以及对反应釜远红外辐射加热系统进行改造。本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统冷凝水回收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。开放式回收工作原理冷凝水经回收主管将冷凝水引至开放式水箱，再通过加压装置将回收冷凝水输送至锅炉内。其投资成本低廉，能够实现定程度节能效果，但由于是开放式，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气中，热能和水分浪费严重。半开放式回收工作原理冷凝水经回收主管被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以冷软化水热水混合方式，进行软水预加热，以达到热能利用目，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。此回收方式虽处于密闭，但是因为除氧器本身属于开放式容器，仍无法杜绝热能浪费严重情况。密闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由回收加压装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。此回收方式可以有效地防止热能源泄漏，提高冷凝水回收利用率，是较为理想回收方式。针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业实际生产情况，能够产生显著经济和社会效益蒸汽冷凝水回收方案，并根据此方案设计出密闭式蒸汽冷凝水回收系统。该生产系统装置，消化吸收了国外先进技术，在科研院校支持下，在氧化高负荷工艺大型氧化反应器设计环境治理以及余热利用等技术方面都有所创新。该装置设计凝结水经分级闪蒸，回收不同品位饱和蒸汽，进行再利用，终端凝结水全部回收循环利用。工作原理设计实施封闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站两部分组成见图。管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道泵站部分主要设备是凝结水回收装置，它运用机械传动联合液压压缩方法，克服了出口阀门管路锅炉工作压力所产生阻力，将高温蒸汽冷凝水含汽水混合物进行增压并输送至锅炉内，回收冷凝水汽水比率最佳可达。在回收输送过程中，克服了利用水泵回收时产在回收输送过程中，克服了利用水泵回收时产生汽蚀汽阻水锤不良现象，确保设备正常使刚寿命。同时该装置采用高度集成化设备，将容纳凝结水集水器，输送凝结水汽动泵或电动泵以及相关控制阀门和仪表集成为体，安装简单，便于运行管理。项目技术方案实施，可以提高凝结水回收率，可由项目实施前，可以提高到以上。工艺路线