息前利润保障利息偿还。偿债备付率在还款期内，有项目偿债备付率在范围内，均大于，表明偿付债务有资金保障。由资产负债表附表可知，项目在建设期末年资产负债率为，说明项目财务风险较小，偿还债务能力强流动比率大于，速动比率大于，说明项目负债对债权人来说是稳妥。该项目在正常运营期间资产负债率为，随着项目生产运行投入，资产负债负债率逐渐减小。各年流动比率速动比率在项目偿还贷款期间都在合理范围内，说明项目盈利水平较高，偿还长期和短期债务能力较强。财务生存能力分析由资金来源与运用表附表看，该项目在运营期内各年均能收支平衡，并有盈余。经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动投资活动及筹资活动产生各年累计盈余资金均大于零，可以看见企业具有较强财务生存能力。不确定性分析盈亏平衡分析盈亏平衡分析实际上是种特殊形式临界点分析。盈亏平衡点就是项目建成后盈利和亏损分界点，盈亏平衡点越低，表示项目适应市场变化能力越强，抗风险能力也越强。取有项目第年为代表年份进行计算，以生产能力表示盈亏平衡点，即项目只要达到设计能力，企业就可以保本，由此可见该项目具有定适应市场变化能力。敏感性分析本项目计算从建设投资产品销售收入经营成本及生产负荷等几个方面进行单因素分析。从敏感性分析表可以看出，当建设投资增加或经营成本增加或产品销售收入减少时，项目仍然可行。同时表明项目对产品销售收入比较敏感。具体见附表财务敏感性分析成果表。从多因素分析可以看出，产品销售收入临界点为，当产品价格下降超过时，项目将由可行变为不可行。业主在本项目建成投产后经营活动中，要密切注意盈亏平衡点变化，严格控制各敏感因素，使盈亏平衡点低于本研究测算盈亏平衡点使企业保持盈利，不断发展。评价结论综上所述，在现有价格体系及计算基准下，增量总投资基准收益率为时，增量财务内部收益率，财务净现值为万元，增量自有资金财务净现值为万元。偿债备付率和利息备付率指标也都满足要求，表明其经济效益显著，具有财务生存能力，同时抗风险能力较强，本项目可行。第章可行性研究结论与议该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少资源消耗取得最大经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力有效途径。项目建设对促进节能降耗减污增效，应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有重要现实意义。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。该项目符合国家产业政策和行业地区经济发展规划，建设条件具备，资源有保障。经过可行性研究，项目技术方案合理，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好。可行性研究认为，本项目可行。进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要，也是可行。第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程建设。形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术由来高温节目录第章项目总论项目概况可行性研究结论第章项目背景和发展概况项目提出背景项目单位概况投资必要性第章建设规模第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线改造后燃气辊道窑主要耐火材料理化性能指标项目改造前后主要用能设备和能源计量设备原料辅助材料及燃料供应第章节约能源主要依据项目实施前用能状况项目实施前消耗能源种类数量和统计方法项目拟采用节能技术措施项目节能量测算和监测方法第章环境保护主要污染源和主要污染物综合利用与治理方案第章项目实施进度安排第章经济评价评价范围和方法固定资产投资费用与效益估算年经营收入和年总税金项目盈利能力分析清偿能力分析财务生存能力分析不确定性分析第章可行性研究结论与议可行性研究报告附件,财务报表,其它附件,核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章项目总论项目概况项目名称公司窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目项目承办单位公司定代表人研究工作依据国务院关于加强节能工作决定国发号十五十大重点节能工程实施意见发改环资号关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法通知财建号国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知国发号项目拟建地点建设项目位于市高新工业园区内，公司原旧厂址西北部。西侧距高速公路，东侧为，南临铁路货运站公里。项目规模和建设内容本期技术改造工程投资万元，采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。原材料燃料和动力供应项目主要原料有高岭土可塑粘土长石石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。项目技术改造方案将以柴油为燃料辊道窑改成以焦炉煤气为燃料辊道窑。由于焦炉煤气燃烧效果比柴油燃烧效果更充分，燃气辊道窑热值损失比燃油辊道窑热值损失小。将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高复合纤维板和刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。由于窑炉设计考虑到气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零技术水平。窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴气路均由计算机自动控制，于保证燃料充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为。在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。节约能源改造前，设备型号燃油辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗柴油万吨。折合标煤吨。改造后，设备型号燃气辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗焦炉煤气万。焦炉煤气折合标煤吨。改造前用能吨改造后用能吨吨。项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气，能源计量比较单位同等产品节约能源。项目建成后，年节约柴油万吨，节油折标煤万吨，每年减少废气吨吨。达到节能减排目。计算能源耗，未新增产能项目建设进度本项目实施技术改造工程，预计个月完成改造。投资估算和资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，建设期利息万元，不窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧方法，这样提高了产品质量档次，缩短了烧成周期。控制采用自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。烧成温度可以现场显示。为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位运行实行自动监控，如出现不正常情况，立即发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。在传动上采取斜齿轮分节传动，平稳可靠。满足以上条件，窑炉就符合国家环保节能安全设计要求，达到国内同类窑炉先进水平，次性投资省设备维修更换方便快捷。可以减少停窑次数，提高产品生产效率，降低成本。窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。低温烧成带，坯体继续发生系列物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素氧化，晶型转化等反应。高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体机构强度及釉面光洁度。控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至适宜温度后出窑。窑炉结构装配式金属框架窑炉型式为轻体装配式，窑体金属框架采用结实耐用方形和矩形钢管精细焊接而成，外壳镶嵌耐热漆钢板，金属框架立体感强，美观大方。窑体孔洞结构事故处理孔窑头窑尾不必布置事故处理孔，其余部位在窑两侧按定距离错开布置，其作用是遇窑内坯料打摞，断辊时处理事故，碎料断辊灰渣等均由此取出。测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种。看火孔每个烧咀对侧处均有个看火孔，其作用是观察对侧窑墙烧咀燃烧情况。④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内气体流动，保证有合理温度制度，各调节单元交界处均设有挡火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开。另外在预热带烧成带冷，见附表其他资定代表人研究工作依据国务院关于加强节能工作决定国发号十五十大重点节能工程实施意见发改环资号关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法通知财建号国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知国发号项目拟建地点建设项目位于市高新工业园区内，公司原旧厂址西北部。