水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样，主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样目，以达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药排污和化水运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。保温油漆设备和管道保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂，保温层外表面温度，对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理，管路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。主厂房布置主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处理间和循环冷却泵间。汽机间跨度米，全长米，柱距为米，汽机采用纵向单层布置，运转层在米。根据机组特点，发电机在汽机尾部端侧，凝汽器关闭进出口阀门气动蝶阀和手动盲板阀打开放散管阀门及管道人孔，放净管道中煤气，经取样化验，确认管道内含量低于工业企业煤气安全规程，方可进入检修。在煤气操作室内设干粉灭火器及相应消防器材。煤气管道上设有避雷和接地装置。九人员编制与定员高炉煤气发电站为管道系统有限公司领导下个电站，由于电站本身特点，要求具有安全可靠运行功能，因此有必要配备些专业技术人员，以加强电站技术力量，同时考虑至电站规模不大，机组少，又燃用高炉煤气，设备维维修修工作量相对较少，因此电站人员机构设置较少，本设计在人员配备及机构设置中尽可能考虑公司现有机修能力和后勤设施，不再重复。另外机组设备大修按地区协作解决考虑，电站不再另设大修机构。管道系统有限公司发电站人员编制如下电气值班工人锅炉值班工人汽机值班工人化水值班工人人员编制中，未考虑在电站设置食堂及其它人员配备，由公司统解决。上述人员编制系作为设计计算依据，具体人员编制，由管道系统有限公司审定。工作制度采用四班三运转连续生产，本站劳动定员为人。第四章经济分析投资估算投资估算根据本可行性研究所确定设计范围和工程设想方案而进行计算。投资估算所用设备价格参考了其他有关工程和有关制造厂现行价格水平，略有上浮。其它工程和费用包括以下内容建设单位管理费，生产人员培训费和提前进厂费，备品备件购置费，试运转费，设计费。投资估算如下序号项目名称设备费安装费建筑及其它合计热力系统电气部分供水部分热控部分化学水处理土建部分其它工程及费用总计管道系统有限公司发电站总投资为万元。二成本计算固定资产形成率取则固定资产为万元。基本折旧率取大修折旧率取燃料价格因为是利用高炉剩余煤气发电，不考虑天然气或液化气为当高炉停产检修或休风时方用。按每年用时为，为，则年利用万。按单价为元计，则万元年。电站人员定额人，平均工资按元计算水费按元厂用电率按上网电价为元度年发电量为万度相应设备最大负荷利用小时数为小时。发电站供电成本计算如下序号项目名称费用万元燃料费基本折旧费大修折旧费工资水费电费总成本费用单位供电成本元度三投资回收年限和投资利润率装设汽轮发电机组后，扣除厂用电，每年可供电万度，马鞍山地区工业供电价格按元度算，则电站建成后，每年可售得万元，扣除发电成本万元，年净利润为万元，加上基本折旧费万元年。年偿还能力为万元年。净态投资回收年限为年。年后，每年可得净利润为万元。管道系统有限公司发电站投资利润率为，也就是说，每投资元，每年可得利润元。所以总说来，投资利润率较高。四主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注发电容量年发电量万厂用电量万年供电量万高炉煤气耗量万年高炉机组容量及当地环境条件，水量约，设计选用台冷却塔，工备。汽水取样电站汽水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样，主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样目，以达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药排污和化水运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。保温油漆设备和管道保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂，保温层外表面温度，对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理，管路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。主厂房布置主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处理间和循环冷却泵间。汽机间跨度米，全长米，柱距为米，汽机采用纵向单层布置，运转层在米。根据机组特点，发电机在汽机尾部端侧，凝汽器在汽机排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部，主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器同侧。为了安装检修方便，汽机间设有起重量为电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作台，汽机间屋架下弦标高为米，吊车轨顶标高米。除氧间跨度为米，分上中下三层，上层标高为米，布置台除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱为露天布置，以减少工程投资，中间层标高米，作为管道穿越及检修工具存放间，下层米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。另侧为楼梯间。锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线米，以便安装与检修。在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机，均为露天布置。水处理间位于锅炉侧，设有反渗透及混床，室外布置有中间水箱及除盐水箱。主控制室及高低压配电间布置在主厂少工程投资，中间层标高米，作为管道穿越及检修工具存放间，下层米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。另侧为楼梯间。锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线米，以便安装与检修。在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机，均为露天布置。水处理间位于锅炉侧，设有反渗透及混床，室外布置有中间水箱及除盐水箱。主控制室及高低压配电间布置在主厂房端，高低压配电室全长米，宽米。炉机主控制室布置在除氧间靠楼梯间侧。循环泵间位于汽机间马路对面与汽机间隔路相望，便于管道布置。三电气部分电气主结线系统发电机母线采用单母线不分段接线方式，并通过联络开关并入厂区配电装置。配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。厂用电装置汽机与锅炉均无高压用电设备，厂用电低压配电系统为，三相四线系统，动力和照明混合配电。设台变压器，提供全厂低压用电。另由烧结厂提供路备用电源。直流系统根据火力发电厂变电直流系统设计技术规定有关规定，全厂设组铅酸免维护蓄电池组，电压，容量，供全厂控制保护事故照明和直流润滑泵等直流负荷用电。继电保护及控制系统高压电气设备根据继电保护和安全自动装置技术规程要求配置，电气系统主设备采用微机综合自动化装置进行控制保护测量调度通讯。低压电气设备采用低压断路器和热继电器相结合原则进行保护。作方式。主控及高压配电装置布置微机保护励磁调节装置主要回路计量均设在主控室内。主控室及配电装置均布置在主厂房跨内。在主控室内均设置柜式空调以保证设备正常运行。电缆敷设高压电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，低压电力电缆及控制电缆采用铜芯聚乙烯电缆，电缆敷设以电缆沟及电缆桥架为主，部分采用穿管直埋。防雷与接地系统根据不同构筑物及用电设备，装设防雷接地和保护接地，主厂房防雷电动机工作及保护接地采用混合保护方式，接地电阻不大于欧姆。构筑物防雷接地，接地电阻不大于欧姆，四土建部分主厂房结构汽机间跨度为米，柱距为米，采用现浇钢筋混凝土矩形截面柱，吊车梁采用钢制工形梁，屋架采用钢结构，屋面采用预制钢筋混凝土大型屋面板，墙皮采用彩钢瓦板。除氧间跨度为米，分上中下三层，上层米为露天布置除氧器层，中间设有检修间和管道层，采用现浇钢筋混凝土框架结构及现浇钢筋混凝土楼板，米设有机炉电主控制室，除氧间侧设楼梯间。锅炉间为露天布置，顶设防晒防雨棚。地基与基础根据厂址所在地钻探数据，本工程钢筋混凝土框排架柱基础采用天然地基，部分采用人工地基，基础采用单独钢筋混凝土基础，承重墙采用刚性条形基础，非承重墙采用钢筋混凝土地梁承重结构。汽轮发电机基础采用钢筋混凝土块板基础，锅炉基础采用现浇钢筋混凝土基础。主厂房布置及辅助生产建筑布置主厂房由汽机间，除氧间，锅炉间组成，辅助生产建筑由循环水泵间化水间组成分。汽机间和除氧间长度均为米，锅炉间为露天布置，汽机间内设有吊钩起重机，轨顶标高米屋架下弦标高米。除氧间米层设有机炉电集中控制室，中间米层有检修间工具间，上层米层为露天。汽机间不设天窗，采用高侧窗通风办法，在米层工作面标高设置大面积带形窗以利进风，列列侧设置了高侧窗，形成较大高差，使冷空气自列进入，贯穿整个车间通过列高侧窗排出。主控制室位于除氧间米层，层布置。高低压配电间位于汽机间发电机侧。长米，宽米。主厂房及生产辅助建筑均为彩钢瓦板围护结构，塑钢门窗，水泥地面。五热工控制系统概述主要包括锅炉热工检测与控制汽轮发电机组热工检测与控制除氧器热工检测与控制高炉煤气与天燃气供给系统热工检测与控制化水系统热工检测与控制。控制方式根据热力系统情况，锅炉汽轮机除氧给水，采用就地集中控制，高炉煤气燃油供给系统和化学水处理按就地控制考虑。控制水平控制水平能满足运行人员在控制室内对主辅机设备进行正常运行监视检测调节和事故处理，以达至机组安全经济运行机制。采用集散控制系统。包括锅炉燃烧蒸汽温度蒸汽流量汽包水位自动调节除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示润滑油压力显示及低压报警轴向位移油循环水泵台。汽机循环水量在左右，正常补水量为玻璃钢冷却塔风吹，喷溅损失化学水处理用水生活及其他用水合计总用水量该补水量由公司内部生产补水主管网供给。循环水泵间循环水池长米，宽米，高米，采用半地下式，池顶设冷却塔台水泵间长米，宽米，高米，水泵吸入采用自灌式。室内设电动单梁悬挂式起重机台，轨顶标高米。水质稳定为保持净环水系统水质稳定，防止结垢腐蚀和藻菌繁殖，需投加水质稳定药剂，具体