线干燥制度，干燥焙烧过程中砖坯也不会产生较大收缩变形。成型工艺参数成型水分最大挤出压力兆帕真空度干燥工艺参数干燥后坯体残余水分干燥周期小时送风温度排潮温度排潮相对温度焙烧工艺参数烧成周期小时烧成温度第四节主要设备选型和配套工程机械化装备水平该生产线从原料运输制备成型全部实现机械化作业，干燥和焙烧局部工序实现机械化作业。二主要设备选型原则原料制备原料制备直接关系到产品成型和质量。特别是利用尾矿石作主要原料煤矸石作内燃料烧结承重砖，煤矸石细度颗粒级配将直接决定产品外观和内在质量，并且直接关系到成型与干燥焙烧工艺操作。因此在设备选定时，破碎设备需保证原料破碎细度及细颗粒含量。煤矸石原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化天以上，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，设置陈化库是必不可少，同时也可起到缓冲作用。成型及切码运系统挤出机有效提高挤出压力，设备标定压力应在兆帕，并且有较高真空度，设备标定真空度应为。产量满足工艺要求，单台设备小时产量不小于万块标准砖。自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于万块标砖。干燥与焙烧窑砖坯经由分坯机，自动码至窑车上，经摆渡车顶车机将其推入干燥室焙烧。干燥与焙烧次完成。坯体需具有定强度，以保证干燥焙烧过程中砖坯不变形。干燥室采用米道干燥室。干燥热源来自于隧道窑焙烧得余热采用侧送风正压集中排潮隧道式干燥方式。焙烧窑采用米双通道窑座，窑体结构设计成砖混结构，以全内燃为主，无需外投煤。隧道窑设有排烟系统烟热交换系统。该窑断面较大产量高断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。成品出窑焙烧后产品，由人工将成品从窑车上装上砖车，按制品外观质量分等码排到成品堆场。三主要工艺设备工艺设备表序号设备名称规格型号单机产量数量发页岩砖厂委托淄博兰德工程咨询有限公司编制本项目可行性研究报告合同。六可行性研究过程本项目承担单位为淄博市源通土地开发页岩砖厂，这些产品均具有广阔市场前景，属标准朝阳产业。本项目建设，不仅增加企业经济效益，还可带动沂源经济发展，增加就业岗位，减少社会不稳定因素，对建设和谐沂源起到积极作用。我院接受委托后，认真分析了已有基础资料，并进行现场查看，经与建设单位有关人员分析，达成共识后，开始编制本项目可行性研究报告。在可行性研究报告编制过程中，我们本着客观科学经济合理原则，对工程方案中具体问题与建设单位多次沟通商讨，对主要工程方案进行了调整优化，最终提出可行性研究报告中方案。本可行性研究报告通过对有关资料分析论证及对投资估算效益进行分析，力求对项目必要性可行性做出客观科学公正论述，为投资决算提供依据。第二章项目背景及概况第节项目建设背景煤矸石粉煤灰炉渣综合利用任务紧迫煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生大固体废物排放量相当于煤炭左右，我国每年煤矸石排量约亿吨。目前全国已累计堆存多亿吨，占地约万公顷，是目前我国排放量最大工业固体废弃物之。煤矸石长期堆存占用大量耕地，会发生自燃，造成大气和地下水质污染。山东省尾矿石煤炭资源总量丰富。截止年底全省煤炭资源总量为亿吨，保有储量为亿吨。据统计从年至今山东省煤炭资源产量累计亿多吨，连续多年位居全国前列。年，原煤产量高达亿吨，创历史最高水平。煤炭资源已成为支撑山东经济发展重要力量，在全国能源供给中也发挥着举足轻重作用。按照规划，十五时期，全省煤产量要保持在亿吨，保证山东经济发展对煤炭需求。山东省煤炭工业在发挥巨大社会效益同时，大量废弃尾矿石煤矸石也给经济和社会发展带来了负面影响。其排放不仅是对资源浪费，而且占用耕地，污染环境，给人们健康和农业生产带来危害。全省煤矸石生产量按平均每年速度递增，占工业固体废物比例已达。因此，尾矿石煤矸石综合利用时目前工业固体废弃物处理重点之。二建材工业结构调整要求新型墙材快速健康发展据最新资料，目前全国现有砖瓦企业约多家，每生产实心粘土砖亿块，取土亿立方米，毁坏土地约万亩按挖深米计其生产能耗每年约万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量以上另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应形成。为保证耕地，国家有关部委明令取缔用粘土烧制砖瓦在部分城市已实施。山东省是人口农业生产大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料以实心粘土砖为主状况根本改变，成为制约山东经济社会可持续发展瓶颈因数。为落实科学发展观，建设和谐节约生态环保型社会主义新农村，切实保护全省耕地和生态环境，节约能源，全面提升新型墙体材料发展水平，调整产业结构，省政府下发了鲁政号山东省人民政府关于治理整顿粘土砖窑厂加快发展新型墙体材料通知。省建设厅先后下发了关于进步规范生产准入标准和加快发展新型墙体材料通知山东省混凝土多孔砖发展导则混凝土多孔砖质量管理规程等重要文件，加大了对新型墙体材料质量监督，实行产品个占全省规模以上新型墙体材料发展和应用。混合料发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。对于煤矸石页岩配料，采取以下方式，对于细颗粒状物料煤矸石和页岩，在细料底库，采用带式定量给料机计算。电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵电机转速控制管道内流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料成分，物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备变频调速，可以配置符合配合比设计要求混合料，然后用混料皮带机将各种物料进入搅拌机中加水搅拌，最后进入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无极变速方式，确保各组物料符合工艺配合比设计要求。配料系统具有配料计量准确自动控制水平高运行可靠便于管理等特点，可以满足称量精度搅拌发页岩砖厂委托淄博兰德工程咨询有限公司编制本项目可行性研究报告合同。六可行性研究过程本项目承担单位为淄博市源通土地开发页岩砖厂，这些产品均具有广阔市场前景，属标准朝阳产业。本项目建设，不仅增加企业经济效益，还可带动沂源经济发展，增加就业岗位，减少社会不稳定因素，对建设和谐沂源起到积极作用。我院接受委托后，认真分析了已有基础资料，并进行现场查看，经与建设单位有关人员分析，达成共识后，开始编制本项目可行性研究报告。在可行性研究报告编制过程中，我们本着客观科学经济合理原则，对工程方案中具体问题与建设单位多次沟通商讨，对主要工程方案进行了调整优化，最终提出可行性研究报告中方案。本可行性研究报告通过对有关资料分析论证及对投资估算效益进行分析，力求对项目必要性可行性做出客观科学公正论述，为投资决算提供依据。第二章项目背景及概况第节项目建设背景煤矸石粉煤灰炉渣综合利用任务紧迫煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生大固体废物排放量相当于煤炭左右，我国每年煤矸石排量约亿吨。目前全国已累计堆存多亿吨，占地约万公顷，是目前我国排放量最大工业固体废弃物之。煤矸石长期堆存占用大量耕地，会发生自燃，造成大气和地下水质污染。山东省尾矿石煤炭资源总量丰富。截止年底全省煤炭资源总量为亿吨，保有储量为亿吨。据统计从年至今山东省煤炭资源产量累计亿多吨，连续多年位居全国前列。年，原煤产量高达亿吨，创历史最高水平。煤炭资源已成为支撑山东经济发展重要力量，在全国能源供给中也发挥着举足轻重作用。按照规划，十五时期，全省煤产量要保持在亿吨，保证山东经济发展对煤炭需求。山东省煤炭工业在发挥巨大社会效益同时，大量废弃尾矿石煤矸石也给经济和社会发展带来了负面影响。其排放不仅是对资源浪费，而且占用耕地，污染环境，给人们健康和农业生产带来危害。全省煤矸石生产量按平均每年速度递增，占工业固体废物比例已达。因此，尾矿石煤矸石综合利用时目前工业固体废弃物处理重点之。二建材工业结构调整要求新型墙材快速健康发展据最新资料，目前全国现有砖瓦企业约多家，每生产实心粘土砖亿块，取土亿立方米，毁坏土地约万亩按挖深米计其生产能耗每年约万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量以上另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应形成。为保证耕地，国家有关部委明令取缔用粘土烧制砖瓦在部分城市已实施。山东省是人口农业生产大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料以实心粘土砖为主状况根本改变，成为制约山东经济社会可持续发展瓶颈因数。为落实科学发展观，建设和谐节约生态环保型社会主义新农村，切实保护全省耕地和生态环境，节约能源，全面提升新型墙体材料发展水平，调整产业结构，省政府下发了鲁政号山东省人民政府关于治理整顿粘土砖窑厂加快发展新型墙体材料通知。省建设厅先后下发了关于进步规范生产准入标准和加快发展新型墙体材料通知山东省混凝土多孔砖发展导则混凝土多孔砖质量管理规程等重要文件，加大了对新型墙体材料质量监督，实行产品个占全省规模以上新型墙体材料发展和应用。点后，坯体即开始进入焙烧阶段，经过定焙烧保温冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好墙体材料。室外冷空气在窑送风系统风机作用下进入窑内，穿过砖跺使砖得到冷却，同时空气也被加热。热空气继续向烧成带运动，为焙烧提供足够助燃空气。最终燃烧后烟气部分继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥预热另部分烟气在风机作用下经热分道送往干燥室中。隧道窑之所以可以实现节能，主要在于他将窑烧成带前段预热带多余热气热能和保温冷却后热烟气抽出，用可调频率送风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又可以改善全内燃焙烧时窑内焙烧条件。成品卸车焙烧后成品用人工将其装在丁砖车上，送至成品堆场，按制品外观质量分等堆存。四工艺流程图煤矸石页岩五主要工艺参数硬塑挤出成型次码烧工艺生产坯体具有定强度，砖坯经过筛计量强力搅拌机破碎料库强力搅拌机陈化成品堆场贮存细碎过筛水出窑隧道窑砖坯干燥制砖机计量挤出机挤出成型后，用自动码坯机直接码在窑车上，用液压式顶车机将窑车推入干燥室干燥，在经摆渡车液压式顶车机将砖坯顶入窑内。干燥与焙烧次完成，不需再进行半成品二次人工码放，即提高了半成品合格率，同时又可以提高窑炉产量。结合现有生产线干燥制度，干燥焙烧过程中砖坯也不会产生较大收缩变形。成型工艺参数成型水分最大挤出压力兆帕真空度干燥工艺参数干燥后坯体残余水分干燥周期小时送风温度排潮温度排潮相对温度焙烧工艺参数烧成周期小时烧成温度第四节主要设备选型和配套工程机械化装备水平该生产线从原料运输制备成型全部实现机械化作业，干燥和焙烧局部工序实现机械化作业。二主要设备选型原则原料制备原料制备直接关系到产品成型和质量。特别是利用尾矿石作主要原料煤矸石作内燃料烧结承重砖，煤矸石细度颗粒级配将直接决定产品外观和内在质量，并且直接关系到成型与干燥焙烧工艺操作。因此在设备选定时，破碎设备需保证原料破碎细度及细颗粒含量。煤矸石原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化天以上，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，设置陈化库是必不可少，同时也可起到缓冲作用