1、金额万元人民币备注建设投资欧元电助熔系统熔化部纯氧燃烧系统通道燃烧系统废气处理系统金属换热器风机系统各类阀门小计工艺拉丝机台高强直接纱台双轨隧道炉条燃气铂铑合金公斤万元拉丝附件套各类阀门纱车辆热定型炉条漏板加工块纱架毛丝收集系统套浸润剂系统套小计配合料及塔库小计万吨在线短切小计条短切，两条烘干电器变电站拉丝配电热电偶热电阻变送器中置柜环网柜现场柜发电机谐波柜压力开关料位计工业电视漏板变压器小计公用工程地下室引风机单梁桥式起重机玻璃钢风管玻璃钢冷却塔空压机纯水设备稳压罐及钢体污水处理设备现有污水站处理能力已够污水深度处理回用系统离心式制冷机拉丝空调水泵板式换热器自动打水泵换热机组站不准备用,准备用瓶装压缩天然。

2、，具有定的盈利能力清偿能力和财务生存能力及抗风险能力。综合以上分析，从财务角度讲项目是可行的，建议投资方采取积极的投资战略。,窑熔化部采用系统对窑压窑温液面等参数进行控制和管理。纤维成型纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺，可生产毡用纱，高强直接纱热塑性短切纤维，同时也能生产用无捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率。原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。玻璃纤维原丝按工艺要求进行烘干。高强直接纱经烘干后直。

3、达产后年产玻纤产品万吨。据此，按照建设项目经济评价方法与参数第三版和现行国家有关法律法规财务制度规定，参考建材工业建设项目经济评价实施细则以及类似企业情况和本项目技术方案业主提供的基础资料对项目进行财务评价。项目评价的计算期取建设期年，第二年项目建成投产，达产率为，其后各年满负荷生产。项目计算期年。根据近年同类型企业收益情况，设定项目基准收益率为。项目评价采用人民币为记帐货币，所采用的价格体系为含税价格。美元兑人民币汇率按计算。投资总额及资金来源投资总额项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。建设投资中土建投资万元设备投资万元。项目全部投资构成详见下表项目全部投资构成表序号资金构。

4、况计算。利润分配企业税后利润按规定提取公益金，公益金按税后利润的比例计算。提取上述部分后，其余利润在偿还借贷资金以后可用于分配。主要盈利指标如下表以上投资回收期包括建设期。从指标上看，项目的盈利能力良好，优于项目基准收益率和基准回收期年要求。财务评价结论以上分析结果表明，本项目的建设符合国家发展高新技术建设节约型社会的发展战略要求，符合国家玻纤产业政策和行业准入政策，能够推进环境保护和清洁生产的实施，优化当地建材工业结构，积极带动当地的开发和建设，促进经济快速发展，增加就业，增加地方财政税收，具有良好的经济社会效益。评价结果表明项目的实施预期能够给投资者带来良好的利润回报资金投入项目后回收较快，债务风险不大。

5、其中固定资产投资万元铺底流动资金万元财务效益年平均销售收入万元年平均总成本万元年平均增值税金及附加万元年所得税万元年平均税后利润万元产值劳动生产率万元人年全员实物劳动生产率吨人年财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期建设场地清理费建设单位管理费生产职工培训及提前进厂费联合试运转补差费办公和生活家具购置费勘探设计技术服务费监理费前期工作费及环保评估费工程保险费绿化费总计按项目资金性质分析单位万元万欧元总投资费用项目名称投资概算万元其中配套欧元万元铺底流动资金建设期贷款利息第部分工程费用第二部分其他费用第三部分其他费用第三部分基本预备费项目总投资第十章经济影响分析项目概述无碱玻纤池窑拉丝生产线工程，工程竣工。

6、气立方储量制氧站立方小时厂区管网包括阀门小计土建工程土建工程装饰工程轻钢结构厂房水电安装厂区道路绿化院墙等公用站房小计主材费安装施工费小计总计年产万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线第二部分投资费用年产万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线第三部分投资费用第三部分费用项目名称数量投资概算万元备注土地费亩白云石目全通过目剩余目剩余石灰石目全通过目剩余目剩余氧化锌目全通过，目最多剩余氧化钛目全通过，目最多剩余，属中压缩性土。该层土未穿透，仅米。结构形式主车间为钢架结构。地震烈度根据全国地震烈度区划图国家地震局年以及地质报告提供资料，本工程所处地区地震烈度为度。本工程所有建构筑物均按度设防。供配电方案本工程为七万吨玻璃纤维池窑拉丝生产。

7、接包装为成品。各种产品的质量均符合美国标准或日本标准。控制配合料制备控制系统，由计算机工作站称量控制器及可编程控制器组成，可按照配合料设定配方，实现自动称量混合发送熔窑的温度液面压力空气过剩系数等均采用现场总线控制系统进行检测控制及通讯，以提高控制水平及各参数的控制精度漏板温度通过现场总线控制系统进行控制，由可控硅调压器调节漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定本项目的总体技术水平目前达到国际先进水平。主要技术来源为国外先进的玻璃纤维池窑生产技术。设备来源项目所需部份关键设备从国外进口，其他全部选购国产成熟而先进的玻纤生产设备。下表为主要设备数量与来源主要设备数量来源表序号设备名称数量来源配合料气力输送系统套。

8、气经空压机压缩后，进入储气罐，其中部分经高效分水器分离水分后，直接供窑炉鼓泡使用大部分经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进步滤去粉尘及油水，进入净化气储气罐，再供至原料拉丝等用户。本项目用气量约为标米分。采暖与空调方案根据生产工艺,按照采暖通风与空气调节设计规范及工业企业设计卫生标准，在主车间设臵空调及通风，车间的辅助房屋设臵采暖。采暖车间辅房设臵散热器供暖，热源为的热水，回水，由制冷热力站供应，采暖负荷蒸汽耗量为公斤，管网架空敷设。空调及通风系统拉丝空调采用全新风直流系统，车间设有台集中空调处理机组，处理后的空气送入漏板区和操作区，成型区设臵气流控制喷口，操作区采用孔板下送，排风经沉降除尘后由集中排风机排至。

9、美国配合料称量系统套美国国内配合料气力混合输送系统套美国耐火材料套国产熔化部天然气纯氧炉顶燃烧系统套美国欧洲通路天然气纯氧燃烧系统套美国欧洲电助熔系统套英国自动控制系统套国产铂铑合金漏板台日本德国自动换筒拉丝机台国产德国日本隧道式原丝烘干炉或微波烘干炉条国产在线直接短切机台日本国产浮床烘干及筛选系统套日本台湾制氧设备套国产输配电套国产项目的主要技术经济指标项目主要技术经济指标览表序号指标名称单位数量备注主要原材料需用量玻璃原料化工原料主要燃料动力消耗天然气电万水全厂定员人总图指标厂区占地面积建构筑物及露天设备用地面积露天堆场及作业场地占地面积建筑系数厂内道路及广场占地面积绿化系数绿化面积容积率项目总投资万元。

10、目排水量米日，其中生产污水米日，生活污水米日，超过国家排放标准的厂区污水，如生活污水纤维成型清洗水浸润剂配制清洗水等工业污水排入厂区原米污水池，送至污水处理厂。雨水经厂区雨水管网排入滂河。消防方案本项目按规范配备建筑灭火器消火栓系统，联合厂房火害危险性为丁类。热力方案概述本项目所需蒸汽由余热锅炉供给，蒸汽供至本项目热力站分汽缸，供项目生产空调采暖及生活使用。本项目用蒸汽用量为冬季最大吨时。夏季最大吨时。供热系统方案本项目最大用汽量为吨时，压力为兆帕，供热管网采用架空支架及沿建构筑物墙柱敷设。凝结水回收采用分区余压系统，在车间设凝结水回收装臵，将凝结水送至余热锅炉的软化水箱内。压缩空气制备负荷表技术方案自由空。

11、室外。室温控制冬季〒夏季〒拉丝机控制室，原料窑炉控制室及变电控制室设臵分体式空调机。冷热源在池窑拉丝车间已设有制冷热力站座，采用溴化锂吸收式制冷机组两台。制冷量，供水温度，采用双水池开式循环冷水系统，冷水分供至各车间空调机组，回水采用自流回水，通过地沟内的冷水回水管回至制冷热力站地下室的回水池。制冷站屋顶设两台低噪声冷却塔，冷却水循环供应。制冷站泵房设于地下室。通风在窑炉车间设有屋顶气楼，可以连续排除车间热量在烘干车间及浸润剂配制等部分设臵局部通风系统以排除车间内的余热余湿，换气次数次小时。烘干工段设臵岗位局部送风系统套，方面可改善操作区的工作条件，另方面可补偿车间排风量，保持车间的风量平衡。除尘方案整个生。

12、线项目，生产线对供电可靠性要求较高，旦停电将造成重大经济损失，属类负荷。厂变配电站为双回路电源，条回路电压等级为千伏，另条为千伏。为保证池窑拉丝车间不停电，另外厂变配电站设有备用套千瓦的柴油发电机组。本项目设备装机总容量为千瓦,年耗电量约为千瓦时,厂区配变电站设台变压器。本项目年用电量为千瓦小时。给水与排水技术方案给水技术方案本项目最大日用水量为米天，软化水用量米天，纯水用量米天，消防用水量升秒。本项目生产生活消防用水均由管网自来水及座新建高容量为的水塔供给，软化水由原水处理站制备。纤维成型工段漏板冷却采用软化水循环系统，为保证生产安全水压稳定，并且有定的应急储水量，使用米高容量为米的软化水水塔。排水方案项。

参考资料：

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