度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。综合装置工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高特点和今后仪表发展趋势，装置自动控制系统将选用套先进集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置集中监视控制。考虑到操作安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备安全。建成后该装置自动控制水平将达到目前国内外同类型装置先进水平。装置自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产过程控制。融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。可为实现先进控制和优化控制创造良好环境。装置采用实现工总论第节项目名称及承办单位项目名称万吨年延迟焦化装置项目建设单位及负责人项目建设单位山东成达新能源科技有限公司建设单位性质有限责任公司建设单位法定代表人蔡军普建设单位住所山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模年万吨延迟焦化可行性研究报告编制单位第二节编制依据和原则编制依据用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或引进技术生产产品，部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统气体压缩机控制联锁。四通阀控控制联锁。规模与系统配置热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，公司实际情况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前实际情况。公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。三工艺流程特点工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适量蒸汽，选择合适炉管强度，降低加热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运装置各项技术经济指标较好，具有良好经济效益。综上所述，本焦化装置采用技术是先进可靠，经济上合理可行。第二章原料来源生产规模及产品方案第节原料来源及规格原料来源本装置原料来自万吨年重交沥青装置渣油及部分外购。二渣油规格渣油规格见表渣油规格表表渣油规格表项目质量指标相对密度，运动粘度，不大于残炭，重含硫量，重第二节生产规模及产品方案根据全厂常减压装置原油加工能力及渣油收率等实际情况确定延迟焦化装置渣油处理能力为吨年，年操作时数小时。装置主要产品为干气液化气汽油柴油蜡油石油焦。焦化汽油柴油进加氢装置精制生产优质汽柴油焦化蜡油可作为催化裂化装置原料，或用于调和燃料油焦炭除作燃料外，还可用作高炉炼铁之用焦化干气进制氢装置用作制氢原料。焦化产品规格见表汽油柴油蜡油规格表及表石油焦规格表。表汽油柴油蜡油规格表项目粗汽油柴油蜡油相对密度，含硫量，重辛烷值十六烷值凝固点，胶质，粘度，表石油焦规格表项目质量指标挥发分，重灰分，重水分，重硫，重第三章工艺技术方案第节工艺技术路线比较及选择技术状况和技术特点渣油加工技术有重油催化裂化溶剂脱沥青氧化沥青道路沥青和焦化等多种方法。重油催化裂化技术近年发展很快，是最重要原油二次加工手段，能够彻底解决石蜡基原油渣油问题，中间基环烷基原油蒸馏后所得渣油全部进入重油催化裂化，目前技术难以达到。该厂加工原油多样性和复杂性决定了依靠重油催化裂化是不能根本解决渣油问题。氧化沥青生产建筑沥青技术简单成熟投资少，但产品市场太小，经济效益不高。道路沥青市场广阔，生产道路沥青与加工原油性质有关系很大，通过氧化调和等手段，可以生产出符合定质量标准沥青产品，但该厂大量渣油性质差异太大，全部生产道路沥青，存在着技术经济等许多问题。溶剂脱沥青，包括丙烷脱沥青丁烷脱沥青超临界抽提等多种技术方案，主要生产催化裂化原料，存在着工艺流程长，操作复杂，脱油沥青没出路等问题，虽然能够生产部分裂化原料，产生效益不足以弥补加氢精制装置发生费用，总体经济效益不高。延迟焦化是较深脱碳过程，将价值较低渣油转化价值较高汽油柴油蜡油液化石油气等等轻质产品并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操作简单，生产干气作为制氢装置优质原料。利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获得高质量油品，而且具有定经济效益。二工艺方案选择通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多种原料，如原油常压重油减压渣油沥青等含硫量较高及残碳值高达残渣原料，以至芳香烃含量很高催化裂化澄清油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有体压缩机控制联锁。四通阀控控制联锁。规模与系统配置元吨软化水元吨电元度蒸汽元吨净化风元固定资产残值率取折旧年限为年,平均折旧率为修理费率取其他制造费用按每年万元。管理费用按每年万元。销售费用按产品销售收入计算。成本估算结论正常年生产成本为万元，正常年总成本费用为万元，年经营成本为万元。详见附表制造成本估算表和附表总成本费用估算表。第二节经济效益分析财务评价依据及参数年月日国家发展改革委建设部关于印发建设项目经济评价与参数通知发改投资号，建设项目经济评价方法与参数第三版。石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据二销售收入和流转税金估算销售收入估算根据国家有关规定和万通石油化工有限公司提供资料，确定产品价格为干气元吨液化气元吨焦化汽油元吨焦化柴油元吨蜡油元吨石油焦元吨外甩油元吨年销售收入为万元，详见销售收入估算附表。流转税估算本项目产品液化气增值税税率为，原料和其它产品增值税税率均为，外购辅助材料增值税税率为，城建税率，教育附加税率。根据国家有关规定，每吨柴油征收元消费税，汽油征收元，年消费税为万元。年销售税金及附加为万元，详见销售税金及附加估算表附表。二利润估算本项目所得税率为，正常年所得税为万元，税后利润为万元分别按所得税税后利润和计取盈余公积金和盈余公益金，正常年盈余公积金为万元，盈余公益金为万元。详见损益表附表及附表。三项目建设期建设期为年，生产期年，项目计算期为年。四借款偿还可用于偿还本金资金来源于未分配利润和可用于还款折旧和摊销费。本项目借款共计万元包括建设期利息万元，借款偿还年限为年含建设期年。详见借款偿还平衡表附表。五财务分析取基准收率为，本项目全部投资财务现金流量计算结果如下全部投资所得税后内部收益率净现值万元投资回收期年详见财务现金流量表附表和。六不确定性分析为了考察本项目抗风险能力，对部分影响项目经济可行性因素进行敏感性分析，结果如下所得税后内部收益率基准值投资增加产品价格上涨产品价格下降原料价格上涨由计算结果可看出，这些不确定因素对本项目经济评价结果都有定影响，特别是产品价格更为敏感，其次是原料价格。因此，在建设和生产过程中，要注意控制风险。七财务评价结论山东成达新能源科技有限责任公司万吨年延迟焦化建设，建设总投资万元，所得税后内部收益率为，净现值为万元，投资回收期为年含建设期年，借款偿还年限为年含建设期年。本项目主要是以减压渣油为原料，使产品得到了深加工，增加了产品附加值，提高了公司经济效益及抗风险能力。从敏感性分析看出，本项目具有定风险，在建设和经营过程中，要控制好风险。详见主要经济指标汇总表附表。附表主要经济指公司实际情况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前实际情况。公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。三工艺流程特点工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适量蒸汽，选择合适炉管强度，降低加热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车