1、是降低能耗。尤其是国外先进密闭电石炉生产技术引进和消化吸收，是我国电石生产技术得到了很大发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司技术水平，拟采用目前国内比较成熟技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。块粉则进入各自贮仓。共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。粉料仓各个。石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。电炉进料合格粒度石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下振动给料机又经称重斗，按合适重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉环形加。

2、走，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。煤塔有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下组炭化炉。胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉，该炉具有热效率高，生产能总论项目名称及建设地点项目名称密闭矿热炉及资源综合利用项目建设地点宁夏吴忠市金积工业园区主办单位基本情况主办单位名称宁夏岩鑫冶炼有限公司简称岩鑫公司项目建设地点金积工业园区企业性质有限责任公司法人代表白成林核准通过，归档资料。方案确定煤气冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段上段用循环水冷却下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中焦油和萘脱除，确保后续工序正常运行。煤气加压采用离心鼓风机焦油氨水分离采用钢筋砼分离池。

3、装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。净化后炉气，和予热空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在将石灰石煅烧。煅烧好石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机斗式提升机送到配料站石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况穿母线。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。出炉烟气收集净化装置。由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。项目拟选用电石生产技术方案。电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，。

4、行熄焦。蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热焦炭反应过程中，有少量蒸汽未参与反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤气中氢含量，由于本工程产生剩余煤气全部用于发电或生产石灰，该工序要求煤气杂质少，有较高发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。该工艺既可以满足煤气中氢含量，又可提高兰炭质量。工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来合格原料煤。贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天生产用煤量。原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运。

5、生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭优质原料。其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检验项目检验数据采用标准全水分粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机计量装料。

6、料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中混合物料经过向下延伸料管及炉盖上进料口靠重力连续进入炉中。电极糊加料装在电极糊盛斗内破碎好电极糊以下，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。冶炼电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生高温下转变成电石。冶炼好电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小车上电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。炉气干法净化净化除尘工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空。

7、结合。煤气中焦油雾及萘脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。使进入鼓风机地煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。原料产品地规格和数量原料干煤气量煤气温度煤气压力低温煤气中地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术。

8、装置用电负荷，兰炭生产装置用电负荷，兰炭烘干装置用电负荷，石灰生产装置用电负荷，发电装置用电负荷，公用工程用电负荷。供电电源及电压等级由供电部门提供双回路专用回路，架空引至厂区内由设计部门指定位置终端杆至变电站开关电源侧。高压供电系统均采用单母线方式供电。低压供电系统采用单母线分段联络方式供电。负荷等级和用电要求本项目生产装置均为二类负荷。当其中回供电回路发生故障时，另回供电回路能带大部或全部负荷，使生产不致中断。用电负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷仪表照明用电供电在各装置设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备或现场控制箱放射式供电。现场设置现场控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆低压动力电缆选用型控制电缆选用型。工艺生产用电源和综合自动化微机监控保护装置电源由自备不间断电源装置和直流装置供电。接地，。

9、，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显优势是降低烘干过程中物料损耗。兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。经过烘干物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站炭材仓中，后经筛分供电石炉用。烘干机尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。石。

10、地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度起水源污染，消防后水经全厂雨水系统送入事故消防水收集池储存，可用于绿化供电供电概述设计范围本设计可行性报告范围包括本项目以及配套公用工程和辅助生产设备供配电照明防雷接地等。设计标准中华人民共和国国家标准中电气设计部分有关规定中华人民共和国化学工业部化工电气设计标准化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范供配电系统设计规范低压配电设计规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范建筑物防雷设计规范电力工程电缆设计规范化工企业供电设计技术规定化工企业腐蚀环境电力设计技术规定化工企业照明设计技术规定化工企业静电接地设计技术规定化工企业生产装置电信设计技术规定。电源状况负荷容量本项目电石生。

11、接零和防静电电气设备除工艺操作不允许接地设备外，其余所有配电设备，用电设备正常不带电金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电工艺设备管道管架等均设置静电接地。系统中工作接地，保护接地防静电接地共用现有接地系统，其接地电阻不大于欧。仪表系统接地电阻要求小于欧。防雷各建构筑物防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中有关规定设置。计量采用高压供电计量方式，选用当地供电部门指定计量设备。节电措施采用高效节能电气设备采用新型节能电器元件采用系列高效节能电机照明灯具选用节能型光源。提高功率因数在新建变电所母线上集中装设无功补偿电容器，使其功率因数达到以上，以减少无功功率损失。降低线损新建变电所尽可能靠近负荷中心位置以缩短线路长度，减少线损。电讯本项目区内电讯设计，依托工业园区内现有设施进行设计。本项目电讯设计范围包括行政管理及生产粒度由石灰石贮仓经电磁。

12、夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化后炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥生产使用。石灰生产工艺选择通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰活性要求较高，目前国内只有消化已引进意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产石灰活性达到了，而其它窑型烧出石灰活性钧低于为本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高程序控制热效率高,生产石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。石灰生产工艺简述石灰石力低温煤气中。

参考资料：

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