产量递增速度达以上。 高麦芽糖浆是淀粉糖浆中主要的品种之。与过去使用较多的葡萄糖浆和饴糖浆 相比，其熬糖温度高，口感纯，营养价值好，适合用在饮料糖果糕点等食品 种使用。是近几年发展较快的淀粉糖品种，在逐步替代传统的葡萄糖浆和饴糖浆， 市场仍有定的发展空间。 我国淀粉及淀粉糖浆工业现状及发展趋势 我国淀粉工业从无到有从手工作坊到机械化生产从以年产几千吨的小厂为主 到目前年产几十万吨淀粉大厂的出现，淀粉工业随着整个工业经济的发展得到了 长足的发展。但总的来说，除近几年新建的少数淀粉大企业年处理玉米量大规 模化程度高之外，我国大部分淀粉生产企业还存在着规模化不够且设备装置差 自动化程度低生产操作随意性大干物质回收率低国内平均水平只有， 美国都在以上，高达以上产品质量不稳定淀粉深加工少竞 争力差的不足。建设大型玉米淀粉生产线的部分关键设备如用于淀粉与蛋白分 离的离心机虽有国产化，但质量还不稳定还需进口。且新建的大型玉米淀粉厂 主要集中在吉林和山东等省，分布不均。 我国淀粉糖工业也经历了由作坊式生产到机械化再到规模化的发展阶段。经过 广大科技工作者的努力，淀粉糖生产技术逐渐成熟，装置逐步得到完善。目前年 产万吨的淀粉糖浆生产线已完全可以国产化，并已接近国际先进水平。 进入对我国淀粉和淀粉糖工业来说，有利于吸收国外发达国家淀粉与淀粉 糖生产技术和管理的经验，促进本行业和应用行业的发展。但又面临着国外产品对我国市场特别是淀粉糖市场的冲击。我国玉米种植结构模式是家庭承包，小 块作业，品种混杂大部分淀粉与淀粉糖加工厂规模偏小，设备自动化程度低， 管理跟不上，质量稳定性与国外相比有着定差距。而美国玉米种植集中，品种 纯，淀粉与淀粉糖企业规模大装备先进，自动化程度高。这些都不利于我国淀 粉及淀粉糖产品参与国际市场的竞争。 淀粉与淀粉糖工业经过近二十年的发展，在广大科技工作者和管理者的共同努力 下，已形成了具有定工业基础的行业，些大型企业的相继建成和运行，为建 设本项目又积累了技术和生产管理经验。 由此可见，合理布局我国淀粉生产企业，利用高新技术生产各种用途的淀粉糖浆， 形成生产规模化过程自动化产品系列化淀粉糖浆应用专业化是我国淀粉工 业发展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖浆的各种工业发展的需要，更是农业产业 结构调整，实现农产品加工增值，提高农民收入的需要。 本项目的特点 本项目利用当地丰富的玉米资源，瞄准市场发展需求，建设年加工万吨玉米 综合开发利用项目，以淀粉淀粉糖浆等产品为主线，并生产玉米色拉油玉米 胚芽粕玉米黄粉玉米纤维渣，从而形成玉米综合加工产业链，达到充分合 理利用玉米，满足市场对玉米淀粉和淀粉糖浆需求的目的又可带动当地农产品 加工业和相关行业的发展，加快玉米种植加工的产业化进程，提高农民收入， 增加工人就业机会，为当地经济建设服务。 第三章产品方案和建设规模产品方案 产品名称及规格 主产品普通玉米淀粉食品用级淀粉标准，淀粉糖浆食品级 副产品玉米油色拉油，玉米胚芽粕饲料级 玉米黄粉饲料级，玉米纤维渣饲料级 产品质量标准 普通玉米淀粉 普通玉米淀粉质量标准 水分 酸度中和绝干淀粉消耗 氢氧化钠溶液的毫升数 灰分干基， 蛋白质干基， 细度目筛通过率不得低于 脂肪干基， 斑点每平方厘米所含斑点个数 二氧化硫 淀粉糖浆高麦芽糖浆 固形物大于 麦芽糖含量 熬煮温度 玉米色拉油 暂无国家标准，参照米糠色拉油国家标准暂定为 透明度澄清透明 气味滋味无气味口感好 色泽 水分及挥发物 杂质 酸价 过氧化值 不皂化物 冷冻实验冷藏以上澄清透明 烟点 玉米胚芽粕玉米黄粉玉米纤维渣 玉米胚芽粕玉米黄粉玉米纤浆水经浓缩后脱水干燥。 工艺流程及特点 工艺流程 淀粉生产 进副产品车间 ↑ ┌┐ 玉米浸泡水湿胚芽湿纤维渣 ↑↑↑ 玉米清理浸泡粗磨脱胚精磨筛分去渣粗淀粉乳 脱水干燥筛分包装玉米淀粉 精制蛋白分离精制淀粉乳 进淀粉糖浆生产车间 黄浆水进副产品车间 淀粉糖浆生产高麦芽糖浆 酶及氯化钙酶活性碳 精制淀粉乳调浆喷射液化灭酶闪蒸糖化脱色过滤 离子交换真空浓缩罐装成品淀粉糖浆 注也可以用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。 副产品 玉米色拉油生产工艺流程 胚芽粕 ↑ 湿玉米胚芽烘干压胚蒸炒压榨浸出毛油脱胶碱炼 ↑ └┙脱色脱臭高级烹调油冬化脱脂玉米色拉油 玉米油脂 玉米纤维渣生产工艺流程 玉米浸泡水真空浓缩浓缩玉米浆 湿玉米纤维渣挤压脱水混合烘干玉米纤维渣 黄粉生产工艺流程 玉米黄浆水浓缩脱水烘干黄粉 工艺特点 淀粉生产 采用传统的玉米湿磨法即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分 得玉米浸泡水，齿磨破碎旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋 流分离器组合使用分离去除蛋白生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠 性。 采用闭路循环工艺生产玉米淀粉，既可节省生产工艺用水，又可提高玉米干物 质的回收率。本工艺设计用水量为吨淀粉，远低于目前般玉米淀粉生产 企业以上吨淀粉的水平总干物质回收率设计水平为，远高于目前 国内平均左右的水平。 采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间的味道，工人的操作环境得到改善。同时可以大大缩短玉米浸泡时间由用 亚硫酸水浸泡的小时，缩短到小时，可提高设备利用率。 ④除离心机进口外，淀粉生产主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程，仪 表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工 艺参数的准确性和产品质量的稳定性。 淀粉糖浆生产 直接用玉米淀粉生产车间的精制淀粉乳来生产淀粉糖浆，是可以减少淀粉乳 脱水干燥的成本二是避免用成品淀粉干淀粉时，还需加水调浆的麻烦。 采用高温淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶来生产淀粉糖浆，使其麦芽糖的含 量达以上。 本车间除可以生产高麦芽糖浆外，只要通过改变用酶的品种和工艺参数，同样 可以生产葡萄糖浆饴糖浆低聚异麦芽糖浆等产品。若加上喷雾干燥塔后，可 以生产麦芽糊精产品加上结晶罐可以生产注射和口服用的结晶葡萄糖或其它品 种结晶糖。也可以用作生产发酵产品味精氨基酸甘油等的糖化车间。 ④本车间不受玉米淀粉生产车间开工与否影响，即可以用商品玉米淀粉直接加水 投料调制淀粉乳生产淀粉糖浆，从而可根据玉米淀粉和淀粉糖浆的市场情况调节 生产。 副产品生产 玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸，是良好的人类健康保健油，深受广大消 费者的欢迎。因此，为达到合理利用全粒玉米使其各种成分各尽其用的目的。先将湿胚芽水洗后烘干。通过预压榨，溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼脱色 脱臭冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的营养 品质。 玉米浸泡水提出玉米中的可溶性成份矿物质糖类维生素和蛋白质， 其总固形物含量达到以上。传统的办法是在其中加入石灰水生产菲酊，或真 空浓缩至定浓度后，供给生物制药厂或发酵厂培养菌种使用。前者虽可以生产 出菲酊产品，但沉淀出菲酊后的废液仍有着较高的固形物含量，目前还没有较好 的使用途径，排放则污染环境。真空浓缩得到的玉米浸泡液，因其存放时间较短， 需就近使用。但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。因此， 本设计仍采用真空浓缩的办法，先将玉米浸泡水浓缩，再添加到玉米渣中起干 燥，生产饲料用原料。此工艺优点在于，旦玉米浆有好的市场，同样可以直接 销售。 考虑到充分利用淀粉烘干纤维烘干和胚芽等烘干的废热源，节省能量，在选择 真空蒸发浓缩设备时，将采用部分设备对这些废热源进行过滤等静化处理，并加 大换热器的面积。虽设备投资增大，但运行成品将大大下降。 黄浆水的利用，过去大多数企业采用大池沉淀或麸质浓缩机浓缩，排去清液后， 板框过滤脱水，再经气流干燥得黄粉。大池沉淀占地大，沉淀时间长，夏天易变 质板框过滤劳动强度大，环境条件差。因此，本工艺采用进口麸质浓缩机此 规模，国产浓缩机还难以达到效果浓缩后，用真空过滤机过滤，再经管束式干 燥得黄粉。从而，提高机械化和自动化水平，降低劳动强度，改善环境条件。第五章主要原辅材料 主要原料 普通玉米水分，杂质率，淀粉含量 主要辅料 硫磺工业级 淀粉酶高温淀粉酶 真菌淀粉酶 活性碳颗粒或粉末状 离子交换树脂强碱性苯乙烯和强酸性苯乙烯 溶剂溶剂已烷 白土食用级 磷酸食用级 烧碱工业级 盐酸食用级 第六章水电煤 水 本项目耗水主要是车间及设备冲洗水淀粉生产工艺用水包括玉米清洗输送 水淀粉糖浆生产工艺中离子交换树脂再生用水玉米色拉油生产工艺用水等。 为节约用水，降低产品生产成本，淀粉生产工艺中尽量将水循环使用。按目前较 为先进的玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉工艺耗水量在左 第章总论 项目概述 项目名称及建设单位负责人 项目名称年加工万吨玉米淀粉及淀粉糖浆 建设单位食品有限公司 项目厂址 项目负责人公司董事长 技术负责人公司技术总监 总会计师公司财务总监 项目内容 项目总规模 年加工玉米万吨 主副产品 主产品普通玉米淀粉万吨淀粉糖浆高麦芽糖浆万吨 副产品玉米色拉油吨玉米胚芽粕吨玉米黄粉吨玉 米纤维渣万吨 技术依托单位 江南大学原无锡轻工大学 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目可行性报告主要结论摘要 淀粉