北，石太石德线横贯东西， 三条铁路在此交汇。公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通 过石家庄市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八 达。 厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线 股，线路长，通过设在石德线上的工业站，可与全国各地联 系。工厂现有机动运输车辆辆，调车机车辆，吨车皮 辆，可满足本项目的要求。 气象条件 气温 年平均气温 月平均最高气温 月平均最低气温 湿度 年平均相对湿度 月平均最高相对湿度 月平均最低相对湿度 雨 月平均最高降雨量 小时最高降雨量 雪 最大积雪厚度 雪载荷 最大冻土深度 风 最大风速 主导风向东南 气压 年平均气压 绝对最高气压 绝对最低气压 地质条件 地震烈度七度 厂区地耐力 厂区地下水位以下 原水水质 游离 总固体 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可 靠的。通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应 性广负荷调节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高 品位蒸汽的产生，也缓解了市政供热紧张。因此，具有良好的经济 效益和社会效益，本项目是可行的。 第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床 锅炉。 链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利 于环保。 沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料 的特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率污染物排放浓度高， 同时，沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅受热面磨损较严重的问 题。 煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环 境的污染也严重。 循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧的锅 炉。其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中 量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器， 将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料至床内， 多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好物 料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环 带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性 强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像 床样有个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环增 加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效 率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理 想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为 脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫 应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱 硫效率达到左右，的排放量大大降低。同时循环流化 床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大 大降低了的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高燃烧效率 可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优 点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格， 普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设 备之。 因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替 代原有链条炉和沸腾炉。 循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬 浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮 燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动 状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存 在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用 下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而 实现燃料不断的往复循环燃烧。 与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像 床样有个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环增 加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效 率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理 想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为 脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫 应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱 硫效率达到左右，的排放量大大降低。同时循环流化 床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大 大降低了的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高燃烧效率 可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优 点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格， 普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设 备之。 因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替 代原有链条炉和沸腾炉。 循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬 浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮 燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动 状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存 在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用 下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而 实现燃料不断的往复循环燃烧。 与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即 分离器回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中 夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器 分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复 循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定 的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器 内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常 的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到 以下，从而有利于底渣的输送和处理。 般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温 度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化 钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体 形式排出达到脱硫的目的。 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均 在以上。同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉 中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而 热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流化 床锅炉采用分级送风的方式即次风从布板下送入，二分 层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。因此循 环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰 石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的 次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分 颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固 体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒 被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被 离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。这样 燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以 环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。 在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密 相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具 有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火， 因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有 很大的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很 小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质 与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。 正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮 氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环 流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到 广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计效率 锅炉外形尺寸高宽深。 主要设备结构 循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床 下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空 气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风 板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝 土。 空气分为次风及二次风，二次风之比为，次 风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二 次风在布风板上高度方向分二层送入。 布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自 理。 给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置 有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风， 约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计 院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃 烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷 入燃烧室。 床下点火装置 目录 第章总论 项目背景及改造的必要性 项目范围 项目建设指导思想 建设条件 厂区条件 气象条件 地质条件 原水水质 研究结论 第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 循环流化床锅炉工作原理 锅炉主要技术参数 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 主要设