1、“.....由储煤斗原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。原煤仓煤经插板阀溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器变频器分配器驱动风烧嘴热风炉利用从石灰窑中引出废气作为干燥气输入中速磨中，干燥气在中速磨中方面烘干煤中水分，方面作为载气将磨好煤粉带入除尘器。原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓，废气经烟囱排出。煤粉仓中煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气作输送气经输粉第章项目概况第章项目概况项目名称除尘是指从窑顶抽出废气经过主除尘器除去废气中颗粒及灰尘，在此采用离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。粉尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为......”。

2、“.....窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。竖窑采用全负压操作。成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧品质活性石灰。石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁冷却任务......”。

3、“.....导热油系统使用介质油是导热油。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频轴流风机轴流风机运行通过燃烧梁出口油温进行控制。这样就实现了燃烧梁恒温冷却及导热油系统自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响，同时降低了石灰石煅烧热耗。导热油系统装有热提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑......”。

4、“.....为凯里市炉山工业园区产业结构调整，改变经济增长方式。因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展必然要求。第章生产工艺石灰生产工艺流程图石灰生产工艺流程图原料筛分上料斜桥窑顶布料器废气布袋除尘引风机烟囱出料装置卷扬机煤粉上吸气梁助燃风机窑下冷却器窑下冷却风机双梁竖窑空气换热器石灰石料场燃烧梁振动给料机储料斗振动给料机带块仓成品振动筛粉仓窑下大倾角皮带工艺流程简述原料筛分单元原料堆场石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓，窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作......”。

5、“.....料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内料面更加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带，煅烧好活性石灰冷却后进入出灰储运工序。在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配吸气口，以保证整个截面负压分布均匀，使窑截面气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑截面均匀分布，使燃烧高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰生过烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋变频电机进行精确调节，罗茨风机提供助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作安全性，有利于竖窑环保性，更有效加速了石灰石分解，得到高品质活性石灰。石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带......”。

6、“.....该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机范围，满足用户超产愿景。燃料煤原料石灰石保证稳定正常供应，公辅工程水电等配套完善，测算基础年产万吨活性石灰及万建设周期天工程总投资万元石灰单位成本元灰石膏板单位成本元车间劳动定员人车间工资及附加元人月表石灰单位成本计算单项耗费备注吨石灰电费元吨电费按元度计,每吨石灰耗电约度计吨石灰矿石费用元吨每吨石灰石烧制吨石灰,石灰石按元吨计吨石灰煤耗费用元吨煤粉耗量座窑，平均按座窑计，煤价按元计吨石灰人工费用元吨人均工资按元月计......”。

7、“.....储存时间短易受潮销售半径小，长期以来国内普遍石灰企业以规模小质量差工艺落后牺牲环境浪费矿产资源形式存在。国民经济经济强盛发展，国家对环境保护愈发重视和资源日益枯竭严重形势下，落后生产工艺牺牲环境资源换发展形式必将迅速被限制和淘汰。同时，激烈市场竞争使得石灰需求行业企业，将不断重视和追求石灰高质量，而落后石灰生产企业逐步关停淘汰，二者因素势必推动石灰市场价格稳步走高。第章项目实施综合计划项目实施原则与步骤本项目实施首先应符合国内基本建设项目建设和审批程序，同时还要积极创造条件，以保证资金落实。由公司领导委托专人担任项目实施负责人，作为项目法人及用户代表。项目实施进程中决策......”。

8、“.....执行以及对内，外谈判与联络等均有项目负责人负责。项目设计，供货，施工，安提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁冷却任务，保证设备安全正常使用。导热油系统主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀罐。导热油系统使用介质油是导热油。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵......”。

9、“.....这样就实现了燃烧梁恒温冷却及导热油系统自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响，同时降低了石灰石煅烧热耗。导热油系统装有热电阻流量传感器压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参数实施监测控制。当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。出灰系统煅烧好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统。成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个......”。