触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。罐底液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。二主要操作条件主要操作条件见表主要操作条件表表主要操作条件表名称操作条件炉出口温度,辐射炉出口压力,炉子热效率,分馏塔顶温度,分馏塔底温度,焦炭塔挥发线,焦炭塔线速,循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量备注原料减装置各项技术经济指标较好，具有良好经济效益。综上所述，本焦化装置采用技术是先进可靠，经济上合理可行。第二章原料来源生产规模及产品方案第节原料来源及规格原料来源本装置原料来自万吨年重交沥青装置渣油及部分外购。二渣油规格渣油规格见表渣油规格表表渣油规格表项目质量指标相对密度，运动粘度，不大于残炭，重含硫量，重第二节生产规模及产品方案根据全厂常减压装置原油加工能力及渣油收率等实际情况确定延迟焦化装置渣油处理能力为吨年，年操作时数小时。装置主要产品为干气液化气汽油柴油蜡油石油焦。焦化汽油柴油进加氢装置精制生产优质汽柴油焦化蜡油可作为催化裂化装置原料，或用于调和燃料油焦炭除作燃料外，还可用作高炉炼铁之用焦化干气进制氢装置用作制氢原料。焦化产品规格见表汽油柴油蜡油规格表及表石油焦规格表。表汽油柴油蜡油规格表项目粗汽油柴油蜡油相对密度，含硫量，重辛烷值十六烷值凝固点，胶质，粘度，表石油焦规格表项目质量指标挥发分，重灰分，重水分，重硫，重第三章工艺技术方案第节工艺技术路线比较及选择技术状况和技术特点渣油加工技术有重油催化裂化溶剂脱沥青氧化沥青道路沥青和焦化等多种方法。重油催化裂化技术近年发展很快，是最重要原油二次加工手段，能够彻底解决石蜡基原油渣油问题，中间基环烷基原油蒸馏后所得渣油全部进入重油催化裂化，目前技术难以达到。该厂加工原油多样性和复杂性决定了依靠重油催化裂化是不能根本解决渣油问题。氧化沥青生产建筑沥青技术简单成熟投资少，但产品市场太小，经济效益不高。道路沥青市场广阔，生产道路沥青与加工原油性质有关系很大，通过氧化调和等手段，可以生产出符合定质量标准沥青产品，但该厂大量渣油性质差异太大，全部生产道路沥青，存在着技术经济等许多问题。溶剂脱沥青，包括丙烷脱沥青丁烷脱沥青超临界抽提等多种技术方案，主要生产催化裂化原料，存在着工艺流程长，操作复杂，脱油沥青没出路等问题，虽然能够生产部分裂化原料，产生效益不足以弥补加氢精制装置发生费用，总体经济效益不高。延迟焦化是较深脱碳过程，将价值较低渣油转化价值较高汽油柴油蜡油液化石油气等等轻质产品并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操作简单，生产干气作为制氢装置优质原料。利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获得高质量油品，而且具有定经济效益。二工艺方案选择通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多种原料，如原油常压重油减压渣油沥青等含硫量较高及残碳值高达残渣原料，以至芳香烃含量很高催化裂化澄清油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有，塔顶分出液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。罐底液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷公司实际情况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前实际情况。公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。三工艺流程特点工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适量蒸汽，选择合适炉管强度，降低加热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。罐底液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。二主要操作条件主要操作条件见表主要操作条件表表主要操作条件表名称操作条件炉出口温度,辐射炉出口压力,炉子热效率,分馏塔顶温度,分馏塔底温度,焦炭塔挥发线,焦炭塔线速,循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量备注原料减表序号单位指标值基本数据总投资万元建设投资万元建设期借款利息万元流动资金万元年均销售收入万元年均总成本费用万元年均流转税金及附加万元年均利润总额万元年均所得税万元年均所得税后利润万元二经济评价指标税后财务指标财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年税前财务指标财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年自有资金财务内部收益率财务净现值万元总投资利润率总投资利税率借款偿还期年盈亏平衡点其中生产能力利用率附表工程投资估算表序号工程或费用名称规模估算价值元占建设投资比例备注设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用流动资金合计总投资建设投资固定资产费用工程费用建构筑物工程静止设备机械设备工艺管道电气工程自控仪表工器具及生产家具购置费固定资产其他费用建设单位管理费临时设施费锅炉及压力容器检验费可行性研究编制费勘察设计费环境及劳动安全卫生评价费工程建设监理费递延资产费用生产人员准备费不可预见费二建设期贷款利息三流动资金附表现金流量表全部投资单位万元序号项目年份合计生产负荷现金流入产品销售收入回收固定资产余值回收流动资金现金流出建设投资流动资金经营成本流转税金及附加所得税净现金流量累计净现金流量税前净现金流量税前累计净现金流量计算指标所得税后所得税前财务内部收益率财务净现值投资回收期年附表损益表全部投资单位万元序号项目年份生产负荷销售收入流转税金及附加总成本费用利润总额应纳税所得额所得税税后利润盈余公积公益金未分配利润附表现金流量表自有资金单位万元序号项目年份合计生产负荷增量现金流入产品销售收入回收固定资产余值回收流动资金增量现金流出自有资金借款本金偿还借款利息支付经营成本流转税金及附加所得税净现金流量累计净现金流量计算指标财务内部收益率财务净现值附表损益表自有资金单位万元序号项目年份生产负荷销售收入流转税金及附加总成本费用利润总额应纳税所得额所得税税后利润盈余公积公益金未分配利润偿还贷款累计未分配利润附表流动资金估算表序号项目名称周转周转建设建设生产期天数次数生产负荷流动资产应收帐款存贷原材料燃料及动力在产品产成品其他现金流动负债应付帐款流动资金流动资金本年增加额附表制造成本估算表序号项目名称单位单价正常生产年份耗量正常年份费用元元原材料减压渣油辅助材料费用燃料动力费用新鲜水循环水软化水电蒸汽净化风非净化风人工工资制造费用折旧费修理费其他制造费用制造成本附表总成本费用估算表单位万元序号项目名称生产期生产负荷制造成本原材料辅助材料费用燃料及动力费用人工工资制造费用折旧费修理费其他制造费用管理费用摊销费其他管理费财务费用销售费用总成本费用其中固定成本可变成本经营成本附表销售收入估算表序号产品名称单位销售价格正常年产量正常年收入元渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原则和特点装置平面布置满足现行防火