磨煤喷煤机 型号 功率 袋除尘器 型号 处理风量 功率 链斗式输送机 功率 矿渣粉磨 球磨机 规格 矿渣微粉比表面积 功率 超细高效分级机 型号 喂料量 风量 系统循环风机 型号 风量 装机功率 脉冲高效袋收尘器 处理风量 风机 风量 功率 矿渣储存提升机功率 矿渣微粉输送散装机功率 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号指标名称单位数量备注 建设规模 矿渣比表面积 单位矿渣电耗 矿渣超细粉 粉尘排放浓度 设备装机容量 每天用水量 设备总重 厂区占地面积 建构筑物堆场占地面积 道路及广场占地面积 建筑系数 绿地率 绿化面积 工艺方案流程简述 矿渣储存及输送 矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚，由铲车进行堆料胶带输送机送至烘 干机入料提升机。 矿渣烘干 矿渣由入料提升机送至烘干机，烘干后物料经链斗输送机至磨头仓。 矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用条闭路粉磨系统，矿渣由提升机送入磨头仓，仓下由定 量胶带输送机喂入磨机，出磨矿渣经提升机入超细分级机，选粉后粗料返回磨内 成品经斜槽送至入库提升机。当比表面积时，系统能力为。 矿渣微粉储存及输送 设置二座矿渣粉库，总储量吨，来自矿渣粉磨系统的矿渣粉 由入库提升机经斜槽入库。矿渣库采用型，卸空率高。每个库下设置套矿 渣微粉散装头，每个散装头能力。矿渣微粉直接库下设散装机装车出厂。 矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。 煤破碎及输送 原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，铲车堆料，由烘干机系统磨煤喷粉 机直接破碎喷入矿渣烘干的热风炉。 空气压缩机站 设置空气压缩机站座，内设台空气压缩机。空气压缩机采用高效节能的螺杆式空气压缩机。进口流量，排气压力。其中台工作， 台备用。压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。 环境保护 本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气 粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音 或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。 总图运输 总平面布置 本工程原料及成品均由公路运输。考虑将来规模有可能扩建，总平面图提出 二个方案，由业主确定。在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面 充分利用有效场地，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。 厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷 注重环境保护。 本工程为建设条万矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出 厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行 整体规划的前提下进行本工程总平面布置。 主生产线包括矿渣堆棚磨房矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线 附近还布置有电力室联合泵站等辅助生产设施。在厂前区新建浴室水塔及污 水处理等生活设施。 在物流大门附近设置台汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用。 竖向设计及雨水排除 厂区内地势较为平坦，新建厂房标高。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明 沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的 侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外。 交通运输 本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。公路运输进厂 的矿渣运量每年万燃煤运量每年运出超细矿渣粉每年万 吨。 工厂物料的总运输量 物料 名称年运量 最大日运量 日需最大 车辆数运输方式 矿渣公路运输 燃煤公路运输 矿渣粉公路运输 注按照年运输工作日天计算不均匀系数按考虑。 汽车载重按计。 道路设计 为满足原燃料运输及检修消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。 在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置，道路设计成环形，并将 厂区不同标高的各区域连接起来。采用市郊型道路，水泥混凝土路面，路面宽度 按功能分为二种，在人流较多的干道侧或两侧设人行道，道路基层采 用碎石灰土。人行道宽为，材料为水泥预制方砖。在矿渣卸车等处设置调 车场，满足汽车卸车作业。 绿化设计 针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件绿化树种，合理进行绿 化设计。在厂区综合办公楼等地进行重点绿化，在空地铺设草坪建设花坛和绿 化小品。道路两侧围墙内侧，种植行道树在主要生产车间周围等处，结合种 植乔灌木草坪和绿篱，以便改变 电动机的容量型式和调速方式由工艺专业在设备表中确定。交流电机容量 大于等于时选用电动机容量小于时选用低压电动 机。 低压鼠笼电机采用全电压直接起动绕线电机采用液体变阻器起动。 控制方式及控制水平 整条生产线均采用计算机控制系统进行控制。 从矿渣堆场下料至矿渣粉库顶的生产线由操作人员在中央控制室通过操作 站对设备进行集中监控管理，并能在上监视全厂设备运行状况。所有由计算机控制系统控制的电气设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机 旁按钮，以便机旁检修及单机调试。选择开关设有自动零位手动三个位置。 在任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时，在任何地方均不能开车，以 保证检修人员的安全。 继电保护及测量 继电保护 车间变压器回路的保护过电流及电流速断保护瓦斯和温度保护。 中压电动机的保护电流速断保护过负荷保护低电压及单相接地保护。 中压进线回路的保护电流速断保护过电流保护。 低压电动机设有短路保护过负荷保护断相保护及接地故障保护。 电气测量 变压器回路装设电流表有功电度表。 中压电机回路装设电流表有功电度表。 进线回路装设电流表有功电度表。 主要电气设备选型 车间变压器 中压开关柜 低压开关柜 中压电容器柜 直流操作电源勉维护型 配电线路 所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。电力电缆采用 型铜芯交联聚氯乙烯电缆低压电缆采用型铜芯交 联聚氯乙烯电缆控制电缆采用铜芯控制电缆导线般 采用铜芯塑料绝缘导线。 主要生产车间平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其它平面采用电缆 桥架为主。 电气照明车间照明电源引自相应电气室低压配电柜，在车间的合适位置设置照明配 电箱进行控制，工业厂房选用节能型工厂灯，控制室内选用荧光灯。 防雷与接地 防雷 厂区内的建构筑物按国家防雷规范要求设置防雷保护装置，利用建筑物 顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷 接地体，在其接地电阻值不能满足要求时可补打接地极来满足要求。 接地 系统为不接地系统。 低压配电系统采用接地系统。 各电气室及总降压站均设置接地装置，通过电缆桥架电缆沟的接地干线， 将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。 生产过程自动化 控制方案 全厂采用集散控制系统完成生产线的各种控制。在中央控制室设有 个操作站，个工程师站兼操作站。同时还设有台打印机，用于随机打印报 警信息各种生产报表和系统组态文件。 在磨车间分别设有个现场站，操作站与现场站之间通过通讯电缆构成网络 系统。 在矿渣粉磨车间控制室内设置计算机柜。可将系统现场站各种转换仪表 中间继电器等放置其中。这样各种现场次检测仪表所检测的信号，可通过以上 途径进入现场站，再通过计算机总线将各种信号传输至中央控制室以备操作者进 行监控。现场次检测仪表所检测的参数包括温度压力料位流量电流 等。所取信号均为标准信号。 计算机控制系统的功能 控制系统由面向被控过程的现场控制站面向操作人员的操作站面向 监督管理人员的工程师站以及连接三者的通讯网络构成。整个生产线工艺参数的 检测控制回路的控制原料成份的自动配比设备的顺序启停设备的运行情 况紧急停机等均通过中央控制室的操作站进行监控和操作。为了设备维修的方便在现场也设有启停按钮，即在现场也可对设备进行单独启停。在中央控制室的 工程师站上，可对控制程序及监控程序进行在线修改。 现场控制站 现场控制站完成对现场输入及输出数据的处理并实现控制。它的主要 功能有 将现场发生的过程量温度压力流量物位及电 流等参数进行采集。 将采集到的实时数据及电机运行参数等通过网络传送到操作 站工程师站及其它现场控制站，以实现全系统范围内 的监视与控制。同时，现场站还可以接收由操作员站 工程师站下发的信息，以实现对现场设备及参数的控制。 实现回路自动控制及电机的顺序逻辑控制等。 操作员站 操作员站是切与运行有关的人机对话的接口。它的主要功能就是为系统的 运行提供人机界面，使操作员可以及时了解现场设备的运行状态各种运行参数 的当前值以及是否有异常情况等。并可以通过调整被控参数的给定值对工艺过程 进行控制和调节，以保证生产过程安全可靠高质高量。 操作员站由彩色键盘和鼠标组成。在上可显示的主要内容有 流程图画面显示生产线的工艺流程实时参数及电气设备的运行状态， 并通过报警窗口随时显示过程报警。 实时及历史趋势画面实时趋势画面可对个或几个生产过程参数最近 段时间内的变化趋势用曲线表示出来，以便操作员对这些参数的变化有所了解， 并可帮助操作员分析生产运行情况，对比各有关数据。实时趋势画面可对个或 几个生产过程参数相当长段时间内的变化趋势用曲线表示出来，以便操作人员 对这些参数的变化进行分析，从而调整生产线的运行。 报警汇总画面