成，对墙体材料的质量和功 能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材， 但都限于产品本身的工艺设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设， 特别是中高层建筑急需大量高品位高质量多功能的优质新型墙材。 三可行性研究概况 可行性研究的主要原则及依据 研究的原则 加气混凝土是种技术成熟应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家及地 方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查 研究工作，对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产万立方 米加气混凝土项目的建设计划。本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行 论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定次性投入，次性 达产的规划，以便提高建设的综合效益。 研究的依据 当地的各种原燃料价格建筑工程造价及土地费用人员费用等 所选用的工艺设备按目前国内般水平的报价 部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。 可行性研究的范围 确定产品的生产规模，论证技术方案 进步落实厂址，确定原材料燃料动力的来源 确定财务条件并进行经济分析和经济评价 对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施 对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其制备 粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制 浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工 艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。 配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。 浇注静停 采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。 切割 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详 见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块 对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削。 蒸压养护 采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。 技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用的模具， 而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下 分步式切割机 这是以伊通切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期， 并采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有 最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割 钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹 坯等坯体与底板的分离方式。该机目前在广州等几家单位投入生产运行，切割机 组技术性能比较理想。 主要技术经济指标见表 技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块 年工作日天 粉煤灰干 湿含水率 石灰 水泥 石膏干 铝粉膏 其他废机油等 年总耗电量万度约 年耗水量 年耗汽量吨煤 工厂总占地面积 建筑面积办公生活楼另计 设备总重量吨工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万吨约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元 项目投资利税率 项目投资回收期年不含建设期 上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。 粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备 配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好 的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的运入厂内。到厂价元吨。 水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内， 到厂价元吨。 生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运入厂内，到厂价元吨。 石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混 凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。 铝粉膏由济南金属颜料总厂采购，品质符合加气混凝土生产要求。到厂价 元吨。 稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。 四建厂条件 供电电源 新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电 间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度。 二给排水 生产用水质要求 水温，值，不溶物，硫酸盐 ，糖含量，钙硬度 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的 河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约 价格元吨。 排水 生活废水经处理后，排至厂区污水管网。 厂区雨水可直接排放。 生产中废水全部回收至生产中使用。 动力 用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽 压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价 元吨。 生活福利设施及办公设施 生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据 自身条件另行考虑。 自然条件 四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。 根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。 第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案 产品纲领 生产能力 产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。 产品规格 产品符合规定的级砌块要求。 表加气混凝土砌块的般规格 长度高度宽度 以递增 以递增 二拟采用的工艺方案的主要特点 块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细 粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费 用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料 浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。 浇注方式采用定点浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸。 使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大 限度地利用蒸压釜的生产能力。 三生产工艺流程简述 原材料储存及处理 粉煤灰石膏 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入 打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由 渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式 颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入 密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机， 由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料 仓内备用。 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配 料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。 边角料废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内， 不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储 罐中备用。 配料搅拌浇注 石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由 计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计 量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀， 停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好的 悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模 具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 切割编组 静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车上的翻转吊具吊运翻转 至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。 切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车上的半成品吊具吊运至釜前 蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上 进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。 蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右， 蒸汽压力，温度左右。 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车 上，直接出厂或至堆场存放。 底侧板返回组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回 车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与 底侧板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循 环浇注。 第章总论 项目概况 二市场情况 三可行性研究概况 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址