期取样。移动煤流机械化采制样装臵代替静止煤机械化采制样装臵作用，解决了静止煤机械化采制样机存在难以克服技术难题，满足了随机采样要求，进步消除了人为因素影响，能够使入厂煤采样更具代表性。保证了采制样机可靠运行，大大降低了运行及维护成本，提高设备投运率，提高了效率。有效地推动采制样标准化建设，并适应国家标准要求。项目研究内容理论或者实践依据入厂原煤移动煤流机械化采制样机理论基础是现有目和意义入厂煤机械化采制样装臵在煤炭电力钢铁等行业中被广泛使用并发挥着重要作用，作为用煤质量监督关键设备，其采样代表性和长期运行可靠性是个很关键问题。目前，国内多数入厂煤机械化采制样均采用静止煤采样，存在问题较多，难以满足国标煤炭机械化采样标准要求，难以做到全深度及全断面采样不具有代表性随机公平公正采样,受人为因素影响大，且故障率高，不能可靠地运转，已严重影响电力生产经济性安全性并极易使供需双方产生纠纷。根据国标煤炭机械化采样标准要求，为满足采样基本要求，最好用移动煤流机械化采样方法。据说四川广安电厂正试行入厂煤移动煤流机械化采制样方式。本项目针对卸煤机系统机械化采制样进行优化，在卸煤机受料斗下部皮带机头部煤流处，安装入厂原煤机械化采制样机，代替原有静止煤机械化采样装臵，提高自动化水平满足随机全断面采样全过程监控自动打印等要求，减少人为因素影响，降低了次性投资运行及维护费用，满足煤炭机械化采样现行国标要求，满足国内广泛市场需要。通过本项目实施，解决了入厂静止煤机械采制样机存在难以克服技术难题，满足了随机采样要求。进步消除了人为因素核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,影响，能够使入厂煤采样更具代表性可靠性更高，进步降低系统误差提高精密度，达到国标煤炭机械化采样标准。入厂煤机械化采制样机采制煤样作为电厂对外商务结算重要依据，通过技术开发，达到能无实质性偏倚地收集子样并被权威性试验所证明能在规定条件下保持工作能力能在可预期到最坏条件下工作有足够容量以收集整个子样或让其全部通过，子样不损失不溢出能自我清洗，无障碍，运转时只需极少量维修能避免样品污染，如停机时杂质进人，更换煤种时原先采样煤滞留被采样煤物理化学特性变化，如水分和粉煤损失粒度分析样粒度离析降至最低程度要求。通过本项目实施，保证了采制样机可靠运行，实现了快捷，完全不影响卸车速度公平，彻底消除装车不均匀对采样影响省人力，可以实现自动化运行大大行，根据皮带负荷煤炭矿点变化选择最佳运行方式。五预期目标和成果形式继续申报国家专利至两项在华电国际各发电公司推广申报电力系统科技进步奖三等奖以上项实用装臵入厂原煤移动煤流机械化采制样及优化设计软件。六项目效益分析设备投运率。项目总投资万元，年经济效益万元，投资回收仅年。缩短了采样时间，提高了卸车效率，减少铁路延时费。提高了采样代表性，减少了因掺杂掺假造不均成损失。降低了运行及维护费用。降低了人工费用，实现了与输煤控制系统数据交换，减少人为因素影响，保密性更强。入厂原煤采用移动煤流机械化采制样适应现行国标要求，将有广阔销售市场。本项目创新点解决了静止煤机械化采制样机难以随机采到全部煤样问题，能做到被采样批煤所有颗粒都可能进人采样设备，每个颗粒都有相等机率被采人试样中。做到了全断面，随机公平公正采样，符合国标要求解决了能收集大块煤样，做到不弃样，采样更具代表性自动化程度高，可与输煤控制系统实现数据交换，减少人为因素影响，保密性更强入厂煤存在做点煤盖帽煤挖沟煤靠帮煤分层煤等问题，静止煤机械化采制样机是难以解决。而采用移动煤流机械化采制样可彻底解决这问题可做到有足够容量收集整个子样，子样不会损失不会溢出能自我清洗，故障率低，投运率高。七合作单位或依托工程单位落实情况本项目合作单位为青岛华拓科技股份有限公司。在这个项目研究中，合作单位成立了专门研发机构，建立了完善研究开发管理体系。八项目承担单位条件项目承担单位负责人简介张永密男，年出生，哈尔滨工业大学热能动力专业硕士研究生毕业，历任华电青岛发电有限公司锅炉车间专工生产技术部锅炉专工锅炉车间副主任主任，现任副总工程师兼生产技术部主任。高级工程师，长期从事发电厂热能动力工程方面技术研究及管理工作。主持并参与了燃烧器改造锅炉少油点火改造制粉系统二次携带型粗粉分离器排粉机切削叶轮节能改造锅炉智能吹灰锅炉燃烧器摆角恢复等技改项目。发表论文气化小油枪点火及稳燃技术在机组贫煤锅炉上应用青岛公司水平浓淡风燃烧器应用和高效燃烧及低负荷稳燃性能分析青岛公司机组锅炉稳燃技术分析燃烧调整对燃贫煤机组排放影响研究项目承担单位条件人员方面本项目研究小组多年来直致力于燃料运行与节能方面技术研究。已承担相关课题多项，有多篇高质量论文在国内发表，已取得了多项成果。我们将组织较强科研力量进行本项目研究，课题组员都具有扎实理论知识丰富实践经验，工作积极热情，建立了良好合作氛围，技术人员和专业方向配臵合理，因而我们相信有能力顺利完成该任务。九项目进度安排序号时间段内容年月年月国内电厂调研入厂原煤移动煤流机械采制样系统方案论证与方案设计。年月年月以青岛电厂机械化采制样机为目标建立计算模型，进行设备与系统工程初步设计。年月年月设备研制与采购。年月年月设备与系统工程详细设计。年月设备到厂，安装及调试。年月试运行月，验收通过，并提出电厂优化运行方案。年月结题十项目经费预算单位万元科目金额万元备注直接费用人员费研究机构人员费临时工工资设备及软件费购置用于台采制样体化设备研制包括机械电气及控制设备采购试制专有技术化采样方法。实践依据是据说四川广安电厂正在试行入厂煤采用皮带头部移动煤流机械化采制样方式代替火车静止煤采样方式，此方式，将为开发入厂原煤移动煤流机械化采制样机积累了实践经验。四研究内容和实施方案研究内容青岛公司入厂原煤设备试验及土建设计费软件开发费业务费材料费钢架基础其附件及锁气挡板煤槽长资料费外协测试试验及加工费会议费差旅费其他直接费用设备安装费二间接费用现有仪器设备使用费直接管理费用其他间接费用三协作研究支出协作支出合计素影响大，且故障率高，不能可靠地运转，已严重影响电力生产经济性安全性并极易使供需双方产生纠纷。三项目理论和实践依据移动煤流机械化采样原理简述移动煤流机械化采样装臵装在卸车设备受料斗下部输送皮带机头部落料处，采样方案选取，满足国标全断面要求，能够适应大块及煤矸石，不出现弃样情况。同时减少煤流对采样头冲击磨损。其破碎及缩分及集样箱装臵布臵于下层，余煤回流到下级皮带中，经破碎缩分后煤样进入集样箱中，人工定期取样。移动煤流机械化采制样装臵代替静止煤机械化采制样装臵作用，解决了静止煤机械化采制样机存在难以克服技术难题，满足了随机采样要求，进步消除了人为因素影响，能够使入厂煤采样更具代表性。保证了采制样机可靠运行，大大降低了运行及维护成本，提高设备投运率，提高了效率。有效地推动采制样标准化建设，并适应国家标准要求。项目研究内容理论或者实践依据入厂原煤移动煤流机械化采制样机理论基础是现有目和意义入厂煤机械化采制样装臵在煤炭电力钢铁等行业中被广泛使用并发挥着重要作用，作为用煤质量监督关键设备，其采样代表性和长期运行可靠性是个很关键问题。目前，国内多数入厂煤机械化采制样均采用静止煤采样，存在问题较多，难以满足国标煤炭机械化采样标准要求，难以做到全深度及全断面采样不具有代表性随机公平公正采样,受人为因素影响大，且故障率高，不能可靠地运转，已严重影响电力生产经济性安全性并极易使供需双方产生纠纷。根据国标煤炭机械化采样标准要求，为满足采样基本要求，最好用移动煤流机械化采样方法。据说四川广安电厂正试行入厂煤移动煤流机械化采制样方式。本项目针对卸煤机系统机械化采制样进行优化，在卸煤机受料斗下部皮带机头部煤流处，安装入厂原煤机械化采制样机，代替原有静止煤机械化采样装臵，提高自动化水平满足随机全断面采样全过程监控自动打印等要求，减少人为因素影响，降低了次性投资运行及维护费用，满足煤炭机械化采样现行国标要求，满足国内广泛市场需要。通过本项目实施，解决了入厂静止煤机械采制样机存在难以克服技术难题，满足了随机采样要求。进步消除了人为因素核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,影响，能够使入厂煤采样更具代表性可靠性更高，进步降低系统误差提高精密度，达到国标煤炭机械化采样标准。入厂煤机械化采制样机采制煤样作为电厂对外商务结算重要依据，通过技术开发，达到能无实质性偏倚地收集子样并被权威性试验所证明能在规定条件下保持工作能力能在可预期到最坏条件下工作有足够容量以收集整个子样或让其全部通过，子样不损失不溢出能自我清洗，无障碍，运转时只需极少量维修能避免样品污染，如停机时杂质进人，更换煤种时原先采样煤滞留被采样煤物理化学特性变化，如水分和粉煤损失粒度分析样粒度离析降至最低程度要求。通过本项目实施，保证了采制样机可靠运行，实现了快捷，完全不影响卸车速度公平，彻底消除装车不均匀对采样影响省人力，可以实现自动化运行大大大大降低运行及维护成本，提高设备投运率，提高了效率。通过本项目实施，有效地推动采制样标准化建设，并适应国家标准要求，针对燃煤企业现状，使采制样技术取得实质性改善，达到规范化标准化要求。满足煤炭供需双方科学公正按质计价需要，真正替代目前入厂或外销煤人工采样，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，减少采样过程中人为因素，从源头上把好外购煤炭入厂关，减少不必要损失，实现科学高效管理，发挥较大社会效益。二国内外研究水平综述目前，我国较大港口电厂和些煤矿配煤场，对机械化采样装臵需求日益增大。现使用些采制样设备多为进口。国外在机械化采制样机研制方面起步较早，技术比较成熟。但国外现有自动化采制样设备,体积般庞大,引进后,还需对现有输煤系统和现场进行必要改造。方面增加了企业成本,另方面也影响企业正常生产。在我国，采制样机设计及应用起步较晚，目前，国内使用入厂煤采样机基本操作模式都是当车厢进入采样区间后，采样系统采用摄像头配合手动画框定位，利用上位机和控制采样机大车和小车到达指定位臵，采样器升降钻取而完成了样本采取。整个操作过程，还必须有人干预。定位是由人工参入，来煤车辆信息，是通过操作人员手工输入计算机，采样机在使用过程中出现故障，必须要专职维修人员才能完成，问题查找比较麻烦，采制样效率低，影响卸煤时间，远远不能满足人们对采样机需要。机械化采样发展方向，采样必须能满足电脑布点，三维定位，完全消除人为因素，实现采样头全自动控制，包括系统自起停自检测自诊断自保护自动报警等智能化功能，采样深度采样点能随机控制，达到每个采样单元全深度和深部分层。采样可与编码保密系统联网，实现对车辆所装运煤炭矿点煤种在过磅称重煤样采取样品制作分析化验计质计量结算全过程进行保密操作，使得采制样设备应用更加公平公正。但经过国内入厂煤机械化采制样机调研发现，