高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿冷筛分冷却后烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中铁氧化物是通过两种不同性质反应即直接还原和间接还原方式还原成金属铁，般认为，从铁高级氧化物还原剂到过程，是全部以间接还原方式进行，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳燃烧产生和直接还原产生加在起，就是间接还原还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑董事长总经理办公室副总经理副总经理副总经理党支书记生产部供应部装备部委运输处理系统仓储部长财务处理机劳资处质检中心安环保卫处工会高炉车间发电车间铸钢车间烧结车间机修车间基建科仓库检测中心后勤食堂堂生产工艺概况烧结生产工艺烧结生产工艺流程图高炉灰精矿粉富矿粉石灰石破碎筛分配料点火生石灰碎焦无烟煤破碎次混合二次混合烧结破碎热筛分鼓风冷却冷筛分除尘抽风烟囱水水蒸汽空气煤气空气热返矿冷返矿高炉矿槽工艺说明烧结过程主要生产工序概述如下贮存烧结所使用主要原料有进口富矿精矿粉高炉槽下返矿石灰石生石灰焦粉及无烟煤等。外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用时再用铲车运到原料仓库相应贮矿槽贮存。原料仓库设有个贮矿槽，其中含铁原料贮矿槽个，燃料贮矿槽个熔剂石灰石贮矿槽个。破碎筛分用原料仓库抓斗吊将需要破碎燃料，熔剂等从原料仓库燃料，熔剂贮矿槽抓到相应块矿仓。然后经由给料机落到其下皮带机上，由皮带运输机输送到破碎机上进行破碎。燃料破碎采用两段开路破碎流程，即燃料经对辊破碎机先粗破，然后再用由四辊破碎机细破，从而得到粒度为燃料。并由皮带运输机运送到配料室内。熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程，块状石灰石经锤式破碎机破碎后，用斗式提升机升到直线振动筛所处平台，并将破碎后石灰石进行筛分，筛上石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎，筛下石灰石粉由皮带运输机送达配料室两个仓内。配料为了稳定烧结矿化学成份，并保证混合料各组成分精确配料，各种烧结原料集中在配料室进行自动称量配料，每种配料仓下均设有定量给料装置。配料室与原料仓库建在起，含铁原料仓库抓斗吊将其直接抓入配料仓，熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外，再用压缩空气送入生石灰配料仓。含铁原料石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定值进行比较，然后将比较后信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机给料量，从而达到定量给料。生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。混合为了使烧结物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜小球，需在配料后设置混合工序。烧结原料混合采用两段混合，配完烧结料直接由皮带运输机送入次混合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后料再由皮带输送机送到烧结主厂房上布置二次混合物机内进行混匀和造球。抽风烧结混匀造球后烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共。烧结单位面积抽风量约，负压约。热烧结矿破碎筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上料由设在机尾活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达散料，全部进入环冷机头部缓冲矿槽与烧结机配套烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿冷筛分冷却后烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中铁氧化物是通过两种不同性质反应即直接还原和间接还原方式还原成金属铁，般认为，从铁高级氧化物还原剂到过程，是全部以间接还原方式进行，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳燃烧产生和直接还原产生加在起，就是间接还原还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑力，减少扩容所需投资。安装谐波治理装置后，可有效降低变压器损耗，提高变压器安全运行系数，起到节能降耗目。变频调速节能淘汰原有落后高能耗机电产品，实施高效节能风机水泵压缩机系统优化改造，推广变频调速自动化系统控制技术，促进风机泵等通用机电产品提高用能效率。绿色照明车间及办公室照明应采用高效节能设备，如稀土高效荧光灯产品，节电率均可达到左右。能源管理制度节能措施完善能源计量工作，根据用能单位能源计量器具配备与管理通则要求配制能源计量器具，以便发现和及时解决生产中存在问题，为准确制定科学产品能源消耗定额创造条件。细化产品能源消耗定额，将产品能耗定额细化到主要耗能工序和重点耗能设备，并配套相应统计报表考核奖罚制度。缩短统计周期，力争做到日统计分析。公司应组织力量，对重点耗能设备能量利用率进行测试，并分析影响工序能源消耗因素。所得结果应列入岗位作业指导书，以便指导操作人员在生产运行中根据各种变化因素，通过调整工艺条件运行参数等手段降低能耗。加强在全公司范围内节能宣传教育工作，开展全体职工参与节能降耗活动。充分调动广大职工节能积极性，提高职工节约意识。同时加大节能降耗奖励力度，对各及能源管理岗位相关人员进行专业技术培训，提高能源管理人员技术素质。第八章结论有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目可达到经济效益和环境效益具体如下有限公司本次节能技改措施主要有热风炉本体技改热风炉预热器技改热风炉操作系统技改高炉煤气储存系统技改高炉煤气处理工艺技改高炉喷粉技改高炉煤气透平发电烧结机头机尾除尘设备技改污水回用系统技改高炉铁液热装工艺技改通过以上节能技改措施实施年减少焦炭吨，节电万，节水万吨，增加洗精煤用量吨，增加氧气用量万。折合节约标煤吨。年经济效益可达万元。通过该项目实施后年可减少排放吨烟气排放万烟尘排放吨，并减少镇污水处理厂对太湖排放吨氨氮吨。该项目实施后公司炼铁焦比由原来下降到，达到国家清洁生产二级标准喷煤比由原来提高到，达到国家清洁生产三级标准。该项目实施后公司万元产值能耗由年万元下降到万元，下降比列增加值能耗由年万元下降到万元，下降比列。有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目实施后将取得较好环境效益和经济效益。附表各种能源折标煤系数能源名称计量单位折标准煤系数原煤千克标准煤千克洗精煤千克标准煤千克洗中煤千克标准煤千克焦炭千克标准煤千克原油千克标准煤千克汽油千克标准煤千克煤油千克标准煤千克柴油千克标准煤千克燃料油千克标准煤千克液化石油气千克标准煤千克炼厂干气千克标准煤千克其他石油制品千克标准煤千克天然气千克标准煤立方米液化天然气千克标准煤千克矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。槽下粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料目是依据装料设备特点以及原料燃烧物理性能，采用各种不同装料方法，改变炉料在炉喉分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气热能与化学能，降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司紧凑型串罐无料钟炉顶。无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。它是个新型布料装置，取消了传统大小料机构，采用可任意改变倾角旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种，在自动控制方式下环形和螺旋布料，在控制室人工操作下环形和点状布料扇形布料。无料钟炉顶料罐均压使用