者为立式固定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显优势是降低烘干过程中物料损耗。兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。经过烘干物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站炭材仓中，后经筛分供电石炉用。烘干机尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储备用系统可随时代替另个系统。出炉设备包括烧穿器烧穿母线。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。出炉烟气收集净化装置。由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。项目拟选用电石生产技术方案。电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目是降低能耗。尤其是国外先进密闭电石炉生产技术引进和消化吸收，是我国电石生产技术得到了很大发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司技术水平，拟采用目前国内比较成熟技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。块粉则进入各自贮仓。共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。粉料仓各个。石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。电炉进料合格粒度石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下振动给料机又经称重斗，按合适重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉环形加料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中混合物料经过向下延伸料管及炉盖上进料口靠重力连续进入炉中。电极糊加料装在电极糊盛斗内破碎好电极糊以下，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。冶炼电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生高温下转变成电石。冶炼好电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小车上电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。炉气干法净化净化除尘工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化后炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥生产使用。石灰生产工艺选择通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰活性要求较高，目前国内只有消化已引进意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产石灰活性氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力到了，而其它窑型烧出石灰活性钧低于为本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高程序控制热效率高,生产石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。石灰生产工艺简述石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。净化后炉气，和予热空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在将石灰石煅烧。煅烧好石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机斗式提升机送到配料站石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显优势是降低烘干过程中物料损耗。兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。经过烘干物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站炭材仓中，后经筛分供电石炉用。烘干机尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储据及标准规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范业主提供其它工程设计资料。火灾危险性分析主要物料火灾危险性分析电石炉尾气和兰炭生产产生荒煤气火灾危险类别为甲级，属于燃烧爆炸物料。主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别见下表主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别装置名称作业特点物料名称危险因素炭材烘干系统固体物料输送燃气锅炉燃气输送换热水蒸发袋式除尘器袋式除尘引风机气体输送排灰系统气流输送软水站离子交换循环冷却水系统水冷却输送注火灾爆炸中毒化学灼伤高温灼伤噪声生产过程火灾危险性分析项目主要物料是电石炉尾气和兰炭生产产生荒煤气，尾气特点是温度高，含粉尘浓度高，有时夹带火种，存在着因设备粉尘磨蚀或密封件破裂发生泄漏而引发火灾爆炸和人身伤害潜在危险。由于低温干馏炉中主要成分为，浓度较高，生产过程中易形成燃烧爆炸混合物，火灾危险类别为甲级。工程设计火灾危险性类别本工程火灾危险性较大。主要危险场所为煤焦油回收装置燃气锅炉和兰炭烘干装置等火灾危险类别为甲类其它工段及建构筑物火灾危险类别为丁类或戊类。消防设计与防火措施消防对策措施电气为防止突然停电，根据消防要求，在各主要岗位和楼梯疏散区，装设必要应急照明灯。土建本项目建筑为钢筋混凝土框架结构或混合结构，主要承重结构均为非燃烧体。按有关规定，厂房耐火等级为二级，建筑物类疏散走道通畅，安全出口和楼梯数量位置宽度以及疏散距离等均规范要求进行设计。总图总平面布置中，根据生产特点，结合地形风向等因素，按功能分区布置。各装置设备间满足防火规范要求。工艺装置区设置环形消防车道，保证消防通道畅通。设计中预防火灾措施所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用个接地装置。生产装置场所装设必要照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件厂房结构及工艺生产装置条件选型和配置。事故照明灯具按环境条件工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池应急事故照明灯具。在各生产装置和总降变电所及控制室内部分照明灯具采用自带蓄电池型，当其外部电源发生故障时，可维持约分钟照明。消防用电电源为厂用电，按二级负荷供电。消防用电设备均采用单独供电回路，当火灾发生时，能保证消防用电。消防配电设备有明显标志。二消防给水消防系统采用临时高压系统。火灾初期分钟室内消防用水量为，贮存于屋顶水箱。火灾延续小时次消防用水量为，贮存于循环水池兼消防水池中，循环水池兼消防水池总容积为，当发生火灾时启动消防泵灭火。界区内消防给水采用消防给水管网，给水管布置成环状，主管管径。根据消防用水量，保护面积以及火灾危险性在界区内布置地上式室外消火栓个，消火栓间距。各建筑内根据耐火等级和火灾危险性设置室内消火栓，消火栓间距保证两支水枪同时到达室内任何部位。三灭火设备在