部行政电话外，还兼作厂区内有线调度电话。本工程设置综合布线系统，垂直干线利用光纤和大对数电缆混合组网，水平配线采用超五类非屏蔽双绞线，以适应未来信息数据高速传输及终端设备灵活配置要求。总图运输总平面本工程布置在厂址场地内西头，按生产流程顺序依次为生产车间辅助生产车间仓库综合楼管理区预留用地，东头为砷化镓工程预留用地。本产品工程用地，砷化镓预留用地，厂前管理区与综合楼为两厂共用面积。产品项目用地占，砷化镓项目用地占。本项目砼路面，场地平整填方量，绿化面积，需建座跨度，宽小桥。运输外部货物运输总量，原料及辅助材料由供应生产厂家或铁路运输，本可研不考虑设置交通工具。考虑内部货物运输部分产品外运及职员通勤，设置普通货车轻型货车和中小型客车共辆。土建本工程主要建构物共座，总建筑面积，体积。产品制备车间初步确定为现浇钢筋砼基础，上部结构为钢筋砼排架结构，详见附图和附图建筑物及构筑物综合览表。建筑三材指标钢材木材水泥环境保护及水土保持三废治理真空干燥炉和热分解炉排出含废气通过吸收塔用纯水吸收，经处理后排放气体达到恶臭污染物排放标准中二级标准，经吸收后废液返回工艺生产中使用。生产过程中过滤洗涤废液含有类污染物，对废液采用树脂交换方法回收后，达到污染综合排放标准中二级标准，再与生活污水道排入市政管网。纯水站产生含酸废水，在车间内中和池中和处理也达二级标准后排入市政管网。绿化与水土保持拟建项目场地面积，地势平坦，场区三通平业已完成，周边环境现状较好，水土保持设施良好。由于基建期无弃土弃渣，水土保持重点是对厂区表土扰动进行绿化，对厂区内可绿化面积进行植树植草，以防止水土流失，绿化面积，绿化率。节能本项目选择先进产品制备工艺和高效节能设备，采取各种减少热损失和提高电效率有效节能措施，产品能源单耗比电解法等产品制备工艺降低。安全工业卫生本项目严格遵循国家和地方有关消防安全劳动卫生有关规程规范，对生产过程存在不安全和可能导致工业卫生问题因素采取有效防患措施。工程建设进度本工程属高新技术产业项目，产品取代进口，为适应市场要求，充分发挥投资效益，本工程建设进度安排要紧凑，初步计划如下初路，路西是福永高新技术工业区与同富裕工业区，离黄田国际机场很近，所属地理位置优越。水路陆路航空应俱全，三通平已完成，是较理想厂址。现厂址场地共有可使用面积，除本工程项目外，还拟建公司另项目砷化镓化合物半导体材料工程。外部供电本工程装机容量，工作容量，总计算有功负荷。由距厂址约凤凰变电站提供回电缆专线供电。外部供电满足要求。外部给排水本工程需外部供新水量，其中生产用水，生活及绿化等用水量。另外设置全厂消防给水系统。从本工程厂址边天福路市政给水管道上引入根给水管作为本工程供水水源，供生产生活消防系统给水。外部供水满足要求。各车间生产废水经车间处理回收后，达到污水综合排放标准二级标准，再与生活污水道排入市政污水管网，排水总量约。工程项目组成本工程根据生产设施工作性能及建构筑物关系，划分为下列主要子项产品制备车间熔铸车间纯水站氢气站氨水制备站仓贮区包括化学品仓库，般用品库和成品库综合楼厂前管理区其中厂前区与深圳市公司拟建另项目砷化镓化合物半导体材料工程共用。主要技术方案冶金工艺产品制备采用隔膜电解造液液相沉淀热分解工艺流程。隔膜电解以精制体系为电解质，使用大型砼衬乙烯基树脂电解槽，电解槽共个，钛网作阴极，阴离子交换膜作隔膜。液相沉淀釜采用复合钛制造，带搅拌槽和电加热沉淀釜，共个。金属盐配制和金属盐沉淀物洗涤全部使用纯水。复合金属盐沉淀物经真空干燥后再热分解，热分解控制在氢气还原气氛中进行，然后在条件下纯化，真空干燥炉和热分解炉各台。复合金属盐沉淀物过滤后液采用树脂交换脱至以下，达标后排放。上述工序设施均配置在产品制备车间内，车间主跨，副跨跨度。电解残极送熔铸后返回使用，熔铸炉为，电炉，熔铸炉配置于铸熔车间内。热工根据产品制备工艺要求，设置座纯水站和座站。纯水站水处理采用级除盐加混床系统，系统设二级过滤，出水水质。废水经中和池收集中和处理达标后排放。纯水站设置在厂房内。氢气站采用甲醇裂解制氢工艺，具有生产成本低，原料易购，运行可靠优点。氢气站配置在米三层厂房内。暖通台真空干燥炉和台热分解炉产生含废气，经二段填料吸收净化塔吸收净化后达标排放，吸收生成物返回工艺生产系统再利用。产生微量有害物熔铸车间氢气站制备车间废液处理系统采取有组织自然通风或局部排风净化措施。产品制备车间产品产品区域空气进行洁净处理。给排水本工程用水总量，其中生产用水循环水量，生活及绿化等用水量。新水量。设置冷却水循环系统套。全厂消防系统按规范统设置室内外消防给水系统。生产生活消防给水系统合并，由市政给水管网直接供给。各车间生产废水经车间内处理回收后，达到污水综合排放标准二级标准，再与生活污水道排入市政污水管网。电力用电负荷及供配电系统全厂装机总容量，其中工作容量，总计算有绿化率。节能本项目选择先进产品制备工艺和高效节能设备，采取各种减少热损失和提高电效率有效节能措施，产品能源单耗比电解法等产品制备工艺降低。安全工业卫生本项目严格遵循国家和地方有关消防安全劳动卫生有关规程负荷。膜电解整流装置输入采用供电。本项目厂址距福永变电站约，由该变电站提供回电缆专线供电。全厂年耗电量估算为。控制主要用电设备在变配电所集中控制，放射式配电。变配电所及主要用电设备电气参数运行故障等信号送计算机集中管理。自动化仪表建立套生产及管理自动化控制网络系统，其结构分为现场级，基础自动化级，监视操作管理线，全厂生产情况及所有设备运行情况能动态地进行监控。在线检测，控制主要内容包括电解液贮槽盐酸贮槽制备釜和沉淀釜液位沉淀釜真空干燥炉盐分解炉温度沉淀釜值热分解炉还原气氛电气参数测量全厂用水流量生产流程中所有运行设备运行状态显示内容。电信本工程厂区内电话为市话，除作内部行政电话外，还兼作厂区内有线调度电话。本工程设置综合布线系统，垂直干线利用光纤和大对数电缆混合组网，水平配线采用超五类非屏蔽双绞线，以适应未来信息数据高速传输及终端设备灵活配置要求。总图运输总平面本工程布置在厂址场地内西头，按生产流程顺序依次为生产车间辅助生产车间仓库综合楼管理区预留用地，东头为砷化镓工程预留用地。本产品工程用地，砷化镓预留用地，厂前管理区与综合楼为两厂共用面积。产品项目用地占，砷化镓项目用地占。本项目砼路面，场地平整填方量，绿化面积，需建座跨度，宽小桥。运输外部货物运输总量，原料及辅助材料由供应生产厂家或铁路运输，本可研不考虑设置交通工具。考虑内部货物运输部分产品外运及职员通勤，设置普通货车轻型货车和中小型客车共辆。土建本工程主要建构物共座，总建筑面积，体积。产品制备车间初步确定为现浇钢筋砼基础，上部结构为钢筋砼排架结构，详见附图和附图建筑物及构筑物综合览表。建筑三材指标钢材木材水泥环境保护及水土保持三废治理真空干燥炉和热分解炉排出含废气通过吸收塔用纯水吸收，经处理后排放气体达到恶臭污染物排放标准中二级标准，经吸收后废液返回工艺生产中使用。生产过程中过滤洗涤废液含有类污染物，对废液采用树脂交换方法回收后，达到污染综合排放标准中二级标准，再与生活污水道排入市政管网。纯水站产生含酸废水，在车间内中和池中和处理也达二级标准后排入市政管网。绿化与水土保持拟建项目场地面积，地势平坦，场区三通平业已完成，周边环境现状较好，水土保持设施良好。由于基建期无弃土弃渣，水土保持重点是对厂区表土扰动进行绿化，对厂区内可绿化面积进行植树植草，以防止水土流失，绿化面积，绿化率。节能本项目选择先进产品制备工艺和高效节能设备，采取各种减少热损失和提高电效率有效节能措施，产品能源单耗比电解法等产品制备工艺降低。安全工业卫生本项目严格遵循国家和地方有关消防安全劳动卫生有关规程规范，对生产过程存在不安全和可能导致工业卫生问题因素采取有效防患措施。工程建设进度本工程属高新技术产业项目，产品取代进口，为适应市场要求，充分发挥投资效益，本工程建设进度安排要紧凑，初步计划如下初热搅拌反应釜。反应釜数量个个取反应釜数量个。洗涤过滤设施选用洗涤过滤设施套，进口。真空干燥温度，时间小时以上。每日需干燥物料量干基每日干燥次，则每次干燥量为吨，选用真空干燥炉台。热分解炉温度，气氛形成弱还原气氛。表面处理用氮气在热分解炉冷端钝化小时以上。设小时批，每批处理量选用热分解炉台。制备装置选用制氢设施套。氨水制备装置液氨单耗产品，则每小时耗液氨量选用氨水制备装置套。另配设氨水贮槽台。纯水制备装置纯水单耗产品，则每小时耗纯水量选用纯水制备装置套。车间配置根据生产及设备情况，将从金属板至产品各主要工序设备配置于主厂房产品制备车间内，其余如氨水制备纯水站氢气站熔铸车间等辅助设施另建厂房配置。主厂房分主跨和副跨，主跨米，副跨米。为了保证良好通风条件和消防安全，主厂房主跨和副跨之间留有米通风及消防通道。主跨由西向东依次配置了金属电解槽沉淀反应釜洗涤过滤设备干燥系统热分解炉及真空包装机。电解槽沉淀反应釜及洗涤过滤设备属于湿法冶炼设备，对厂房有定防腐要求，在配置上将这三类设备集中配置。将电解槽配置在▽平面，电解液贮槽配置在副跨▽地坑内，隔膜电解造液后溶液可自流至贮槽。个电解槽分组，每组槽，考虑出装槽作业，尽量缩短停电时间，每组设置个短路开关。沉淀反应釜位于电解槽东侧▽平面上，分两列配置，中间留有吊装孔，洗涤过滤设备配置于吊装孔中▽平面上，沉淀反应釜中复合沉淀物自流至过滤机中。干燥系统及热分解炉与真空包装机起配置在厂房主跨东面端头▽平面上，此区域为洁净厂房。副跨位于主跨南面，在轴线间有通道与主跨相连。副跨配置主要分三块区域，西面为整流器室及配电室，中间为槽罐区，东面为通风专业尾气吸收塔。其中槽罐区位于▽平面上，以保证溶液顺利自流。产品制备车间配置情况详见。主要技术经济指标主要技术经济指标和工艺操作参数见表。表主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注设计规模产品产品质量用途新能源电池电极用平均粒度原料电解金属回收率年工作日天年隔膜电解电流密度阴极阳极槽电压同极距残极率金属盐复合金属盐沉淀反应温度时间酸度真空干燥温度时间热分解温度纯化时间纯水站与氢气站产品制备工艺过程需设置纯水站和站各座，根据工艺要求，纯水站规模为，制取站规模为。纯水站纯水站进水源为工业净化水，其水质较好，水处理系统采用级除盐加混床系统，系统中设二级过滤。其工艺流程如下原水箱清水泵机械过滤活性碳过滤强酸阳离子交换强碱阴离子交换混合离子交换除盐水箱除盐水泵。水处理系统出水水质。水处理系统中排出废水经中和池收集处理后排放。纯水站主要设备布置在室内，厂房跨度米，宽度米，厂房下弦标高米，设起重机台。酸碱储步设计个月施工图设计个月施工建设年试生产年达产达标投产后年投资估算项目总投资估算本工程设计规模为年产特种产品吨，估算项目投资总额万元人民币，其中基建投资万元，流动