1、“.....制芯工序烘芯炉的燃煤能耗仍然偏高，热损 失大。为了达到国家提倡的节能降耗和污染减排目标，进步减少铸铁 散热器生产过程中烘芯炉的原煤消耗及环境污染，出口散热器有限责 任公司毅然担当起节能技术改造的重任，投入巨大人力物力，对生产环 节中的高能耗设备和污染源进行彻底治理改造。 建设必要性 随着人类对节能和环保意识的不断增强，国家对高能耗环境保 护和污染治理的力度越来越大。大批高能耗高污染的企业被关停或是 勒令改造，所以铸铁散热器行业的节能降耗生产环境及周边区域环境 污染的综合治理势在必行。 国家十五规划提出了节能降耗和污染减排的目标，并将其 作为约束性指标。坚定不移地实现这两个约束性目标，对于推动经济增 长方式转变加强节能环保工作具有十分重要的意义。节能降耗，顾名思义，就是要节约能源消费，降低消耗标准。从经济的角度看......”。

2、“..... 以最少的能源消耗获取最大的经济效益，即加强用能管理，减少从能源 生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效合理地利用能源。 国家政策提倡企业清洁化生产，清洁生产是指不断采取改进设计 使用清洁能源和原材料采用先进工艺技术和设备改善管理综合利用 等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产服 务和产品使用过程中污染物的生产和排放，以减轻或者消除人类健康和 环境危害。 出口散热器有限责任公司作为行业的龙头企业，铸铁散热器技术 发展的领跑者，肩负着铸铁散热器工艺技术设备环境及持续健康 发展的历史责任，义不容辞的担当起铸铁散热器生产中能源节约和污染 减排的重任。此次公司共计总投资万元，在不增加生产规模的情况 下，对原有台小型单体燃煤烘芯炉进行改造。本着持续改进节能降 耗控制污染深度治理清洁生产的目标，从全局利益出发......”。

3、“.....推动行业可持续发展。 生产纲领和生产协作关系 生产纲领 公司生产春风牌系列铸铁采暖散热器，规格多样型号齐全， 年生产能力万片，重量公斤片，年产合格铸件万吨。 主要原材料及协作配套关系 本项目主要原材料为石英芯砂和玉米淀粉糊精粘结剂，按砂芯成品 率计算，年需石英芯砂万吨。芯砂与糊精加入比，芯砂中 新砂占左右，全年需新砂万吨。生产所需的各种材料都有长期供货商，也可从市场采购，以确保生产需要。 改造内容改造方案 投资万元，在不增加生产规模的情况下，改造铸铁散热器烘芯 炉系统，将原有台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，烘干热 源利用冲天炉的高温废气，年可节能万吨标煤。 同时通过增上脱硫除尘系统，年废气排放量减少万标立方米 年减少排放吨年减少粉尘排放吨......”。

4、“.....年产铸铁散热器万片，年用原煤吨。本次设计针对散热 器生产过程中烘芯炉高能耗和烟气排放情况，将原有台小型单体燃煤 烘芯炉改为座烘芯隧道窑，新上套冲天炉高温废气余热回收装置， 并配增煤气发生炉附属加热控温系统套，该项新增工艺设备共台套。 烘芯炉节能改造工艺方案 将原台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，将热风冲天炉 产生的高温废气引入余热回收装置，再通过余热回收装置将置换出的热 风鼓入烘芯隧道窑的烘干室，充分利用冲天炉废气置换出的高温热风作 为隧道窑的烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室 温度的恒定。 原工艺情况 原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式传统燃煤烘干炉。由于烘芯要求 严格的预热加热保温冷却烘干曲线，所以每炉装窑预热加热烧 窑停窑保温出窑冷却时，都要根据烘干曲线各段不同的温度和时间要求，人工掌握烧火封火的强弱和时间......”。

5、“.....也不易保证烘芯质量。并且由于每炉都要装炉出炉 开启炉门两次，使炉中的烟气大量逸出，带走炉内烟气的热量，使窑炉 的热效率大大降低，也造成烟尘的无组织排放，影响空气环境。同时因 单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人的 劳动强度，提高生产效率低。 改造后工艺方案 采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两 侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。热源设 在隧道窑的中部两侧，构成了固定的隧道窑高温加热段高温烟气在隧 道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑 内的砂芯，形成了隧道窑的预热段同时也使隧道窑中后部形成恒定的 保温段随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上的砂芯逐步降温冷却，构成 了隧道窑的冷却段。在窑车上放置装入的砂芯，连续地由预热带的入口 慢慢地推入，烘干好的砂芯炉车......”。

6、“..... 烘芯隧道窑与单体间歇式传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点 生产连续化，周期短，产量大，质量高。 利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保 持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。 烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需的烟气含热约万大卡，而 每窑每天产成品芯颗时，每小时烘干颗砂芯仅需万大卡， 因此利用冲天炉高温余热回收装置，将冲天炉高温烟气的热量转换为烘 芯隧道窑热源需要的热风，热风温度可达度以上，足以满足烘芯隧 道窑的热源需求。但考虑冲天炉批次上炉料时排放的烟气温度不稳定， 因此在余热回收装置上配装了直径米的煤气发生炉附属加热系统，当 余热回收装置出口热风低于度时启动煤气发生炉控温加热系统，以 保证烘芯隧道窑加热段恒定的温度要求。 烘芯炉环境污染治理方案 烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置......”。

7、“.....从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。采用隧 道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约， 从而使粉尘的排放量比原手工燃煤可减排间隙使用煤气发生 炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘 的减排效果显著，脱硫效率可达到以上，废气排放量由原来的 万标立方米降低到万标立方米。排放浓度可由原来的毫克 标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨高温废气 余热回收装 置 冲天炉熔化 文丘里湿式除 尘 烟囱高空排放 沉降除尘 文丘里湿式除尘 高温空 气 煤气发生炉辅 助加热 烘芯隧道 窑 干芯卸车出窑湿芯装 车 进窑 沉降除尘烟囱高空排放 粉尘排放浓度由原来的毫克标立方米降低到毫克标立方米， 排放量由吨降低到吨。烘干隧道窑排放的烟气经二级沉降室除 尘后可直接达标高空排放......”。

8、“..... 与制芯工部对应，车间工艺流程合理。 改造效果 烘芯炉系统节能效果 项目实施后，可大大节省能源消耗。使用座米烘芯隧道窑，再 充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作 为隧道窑的烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室 温度的恒定。 使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，只有 冲天炉废气温度不稳定时才启用煤气发生炉附属加热控温系统，按年产 万片计算，年消耗原煤吨，折合标煤吨，比改造前节 约原煤吨，折合标煤吨 动力消耗比改造前多用电万度......”。

9、“..... 烘芯炉系统减排效果 烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出的热风作 为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染，只有冲 天炉废气温度不稳定时才间歇启用煤气发生炉附属加热控温系统，采用 隧道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约， 从而使粉尘的排放量比原手工燃煤可减排间隙使用煤气发生 炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘 的减排效果显著，脱硫效率可达到以上，废气排放量由原来的 万标立方米降低到万标立方米。排放浓度可由原来的毫克 标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨粉尘排放浓度可由原来的毫克标立方米降低到毫克标立方米， 排放量由吨降低到吨。 由于散热器砂芯采用环保玉米淀粉糊精作为砂芯粘结剂，因此烘干 隧道窑烘芯过程中，不会产生有害气体......”。