规格及产量 原材料供应 生产钢棒主要原材料为预应力混凝土钢棒用热轧盘条， 按本项目年产万吨的生产规模，成材率计算，原材料年需量约 万吨，主要原材料用量及来源见表。 表主要原材料用量及来源 原料材质 原料规格 原料用量 原料来源三钢沙钢唐钢天钢等 钢棒表面形状类型公称直径计划年产量 螺旋槽 合计 生产工艺及设备 机组工艺流程 热轧线材放线架放线理线架理线机械去锈钢丝刷清洁拉丝 机拉拔或刻槽成型多辊矫直前张力牵引感应加热淬火保温稳 定化喷水冷却吹干感应加热回火保温稳定化回火冷却吹干 后张力牵引剪切经分线盒分别进收线机收线成品检验包 装入库。 生产工艺流程简述进厂的原料由汽车直接拉到原料库内存放，经检 验合格的原料用行车吊到放线架上，经机械去锈砂磨和气吹后直接进入 定径机上拉拔减径，按工艺要求，其压缩率小于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进 行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验秤重标牌 包装，入库待发。 主要工艺设备 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。工艺设备布置简图如下 生产线主要技术指标 材质 规格 淬火温度 回火温度 生产线最高运行线速 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产线进料方向左右进料 生产线用冷却水要求单线 产品循环冷却水 流量 压力 水温不高于 水质城市供水水质标准建设部 感应加热炉用冷却水 流量 压力 水温不高于 水质城市供水水质标准建设部 压缩空气要求单线 用量 压力 压缩空气质量般用压缩空气质量等级 连续工作制 电力要求每条线总装机容量 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线，车间平面布置见附图。 生产线设备配置 设备配置描述 每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频 加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流 电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。 每条生产线设备具体包括 机械部分套 含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫直机台 清洁机台 牵引机台 淬火水槽个 回火水槽个 牵引机台 液压剪切换向机套 收线机台 二感应加热设备套 含中频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 中频感应加热电源台 三感应加热炉六台 四变频调速柜组 含拉丝机驱动台 刻痕机驱动台 牵引机驱动台 收线机驱动台 五操作台及操作盒台 含主操作台台 收线操作盒台 点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台 六测温仪测温范围两台 七配电开关柜三台 配电开关柜的控制分配对象 配电开关柜加热电源配电及主电路开关 配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机 配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台 机械设备组成及技术性能 放线架 双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。 机械去锈机 机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。通过电机升降机丝杠 或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足 够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽 内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。 拉拔成型机 钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受 力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。拉丝机的 减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装序内置，抗干扰能力大大提高。 全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度地降低了非特征谐波， 减少了电网污染。 采用直流电压调节为外环，电流调节为内环的双闭环调节器，克 服传统比例控制方式输出功率受电网电压波动及负载变化影响，保证恒功 率输出。 ④由于晶闸管属于相控技术，电网电压相序与触发脉冲之间的同步问 题是至关重要的。采用单片机技术成功地解决了自动认相功能，即对三相 电源输入线不需要任何调整，控制电路会自动认相，完成整流触发功能。 采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，简化外部 联线，减少故障点，极大地便于维护。并且整流侧与逆变侧不共地，提高 了抗干扰能力。 所有故障保护措施均有微机检测强制拉逆变控制和调节器封环拉逆 变控制两种方式。确保所有故障现象均能得到有效快速处理，不会由于其 中种保护措施失效而导致设备损坏。 微机完成的自检功能可以检测电路的异常现象并通过数码管显示， 防止控制电路带病工作，导致保护电路动作不准确，同时能完成水压他 激自激切换自动手动切换加热启停检测主回路上电检测快熔熔 断检测故障复位状态检测过流保护过压保护等。 控制电路具有软启动软停止功能，防止在启动停止过程中电流电 压上升率太大，引起过压和过流。 调节器输出的控制信号经转换器后，由中断信号完成读取启动 转换过程，因此最大调节延时时间为转换器的转换时间约， 这种快速响应的能力与模拟调节的快速性非常接近。 ⑩设备具有独特的过压保护功能。 感应加热电源逆变侧控制技术特点 充分发挥并联型逆变器的优点，具有优良的频率自动跟踪能力，逆 变器效率高。 传统的槽路电压电流取交角电路都是采用两个电位器分别调节槽 路电压和槽路电流变换幅角大小，从而控制逆变触发脉冲引前角大小，这 种电路需要两个电位器配合调节，需要经验且调节十分繁琐，通过对该电 路的深入分析和改进，大大简化负载更换后引前角调节工作，只需调节 个电位器就能决定引前角大小，并且调节是线性单调递增，极大地适应了 现场调节。 全固态中频电源逆变控制具有逆变器定角控制功能，在负载工况变 化时能保持逆变器容性工作角度不变，具有非常宽的频率适用范围。 ④采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，大大简化 外部联线，减少故障点，极大地便于维护。并且整流侧与逆变侧不共地， 大大提高了抗干扰能力。 自激信号取样取消传统的电压比较器，用速度更快更灵敏 的高速电压比较器代替，保证自激信号取样的可靠性。 他激自激切换由电子开关完成，即减小传统由外部开关控制导致弱 电信号外引导致的干扰，又保证他激频率稳定和过压保护可靠动作。 逆变控制电路采用以系列的单片机为控制核心，完成 他激自激转换他激频率修正频率显示等逆变控制功能。 逆变控制具有他激频率自动跟踪能力，在加热过程中能控制他激频 率跟踪自激频率的变化，保证在停机过程中不会进入感性工作状态，提高 设备频繁起动性能和可靠性。 具有他激频率和自激频率显示功能，频率显示精度为，大大 方便了调试和维修。 ⑩驱动信号的重叠时间在每只的驱动板上调节，有效地克服 了器件的离散性和驱动回路延时的分散性，最大限度地保证了驱动信号的 致性和对称性。 感应加热炉 感应加热炉主要由加热用感应器谐振电热电容器汇流通水母排 水分配器高低水压保护等部分组成。其中感应器采用通水紫铜管绕制， 内置耐高温瓷管，每台感应加热炉内由多段感应器串并联组成，每段感应 器之间加装定位导向装置以保证钢棒运行稳定。感应器外加装保护屏罩， 确保生产安全，并在第台加热炉留有排烟口，以净化生产环境。 二传动与自控部分 由于钢棒生产线为连续化运行生产线，因此生产线传动与电源的自 动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量。电机传动控制采用 系列变频调速器控制生产线的运行速度及在线刻痕和拉丝设 备。在主操作台上以人机界面设置和控制为核心的自控系统可实现对 生产线的自动化控制和管理。主要具有以下功能 生产线启动时，自控系统能自动完成传动控制及各电源的启动，并 自动实现速度与功率上升的合理匹配。在生产线运行速度动态调整过程中， 能自动调节加热电源功率，以减少淬火回火出口温度波动。 自控系统具有工艺参数设定存储调节修改等功能。 由于加热电源具有电流电压双闭环控制功能，在定程度上 实现了加热电源的恒功率控制，因此保证加热工艺参数的主要措施是生产 线运行速度与加热功率大小和加热功率分配之间的协调控制，自控系统通 过检测生产线运行线速度，确定加热设备功率大小和功率分配，从而保证 生产线按最佳工艺参数运行，使产品质量不受人工及环境因素的影响。 自控系统具有手动自动剪切及换盘功能。自动时，将接头处自动 剪切并依据设定长度进行自动剪切及换盘。 淬火回火温度设定及实际值 线速度长度设定及实际值直径重量 电源输出功率 ④故障信息显示，组历史故障存储 生产线工作状态信息显示 自控部分简要说明 采用可编程控制器，配以西门子新型人机界面 英寸彩显进行面板操作，驱动部分采用新型变 频器系列。 是种通用中型的，能适用于自动化工程中的各 种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用循环周期短，处理速度高 模块化结构，适合密集安装免维护对环境要求不高。 工