种植制度但根据我国国情，人多地少，仅仅实现机械化是不够的，目前的播种机质量还不能满足高产的要求。播种机播种质量的优劣直接影响到农作物的产量以及农产品的成本，因此研制高质而电动螺旋压装机般利用步进电机或伺服电机作为动力源，输出的转动经转换部件变为直线运动，进而实现对压装件的压装。该结构配合高级控制器后具有可控性强，控制精度高，体积小，无污染等众多优点。国内在此方面也有了定的研究。由但其文献的年代较早，其讲述的加工工艺与现代加工工艺明显落后，实际上现代衔铁组件的加工工艺精度已而压装机的性能作为其成品合格的重要部分，所以研制出套高精度的自动化的压装机迫切重要。第章课题的背景及意义衔铁组件压装的精度国内外发展状况衔铁组件自身精度对其压装精度造成的影响研究和专用衔铁组件压装系统的精度对衔铁组件的压装精度造成的影响研究。衔铁组件是电液伺服阀的重要组成部分目前国内己生产出从百吨到万吨等多种规格的液压压砖机，累计达近万台。国产液压压砖机在主要技术参数主要技术性能主机结构液压系统电路系统等方面己达到国外先进水平，能在上线生产可靠运行，完全可替代进口相同吨位压砖机。国内已掌握液压压砖机的设计和制造技术，具有设计制造各种结构和各种吨位压砖机的能力和经验。油缸压力为零时，薄壁油缸的应力和应变油缸应管接头的选择确定油箱容量过滤器的选用液压油的选用液压系统性能估算系统压力损失计算系统效率估算粗半精铣精铣上端面工序粗半精铣精铣燕尾槽工序钻孔钻孔扩孔铰孔攻丝工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下上下端面，表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量燕尾槽表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣半精铣精的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从上面对于填料机购的介绍中可以知道，它是种多用于城市生活垃圾收集运往垃圾收集站的设备。这也就意味着它属于运输辅助机械。在设计的过程中对于本课题所会用的自动填料料机进行了下计算，由于本课题零件的特殊性，它的强度等机械方面的要求肯定能够满足，所以这个不存在问题。完成尾部填料机构的设计总图。源于现代生活垃圾集中运输的方便要求，设计台压缩式垃圾车，解决垃圾运输过程中密封效果差及占有空间大的不足。减轻劳动强度。培养学生独立设计机械方面的能力，综合比较应用所学的基本知识，设计出压缩式垃圾车尾部填料机构。计算机本身具有许多优点，如运算速度快工作可靠可进行人机对话随机数据存储与查询模拟技术等，完全可以承担对原木直径长度外形轮廓的自动检测。国内在这方面有些新的研究，如南京林业大学在其国家自然科学基金项目原木断层扫描图像识别与虚拟切削研究中，应用扫描技术，重构原木内部缺陷信息的三维图像，通过图像处理与识别提取原木的外形和缺陷信息，同时进行多种方案的模拟切削，以最优化的方案获得最大的出材率点，然后通过液压控制的机械式升降台架来调整原木的位置，通过操作者的目测使其在两端面上原木与光环相内接，这种方法的劳动强度大，效率低。随着科学技术的进步和社会生产率的快速提高，这种传统方法难以适应制材行业的发展。因此，人工检测的方法是种落后的生产方式，随着计算机技术的迅速发展与普及，这种生产方式终将被淘汰。