工。我要选择好机床的切削用量，而确定切削用量时，我要尽量做到合理使用所有刀具，充分发挥其使用性能，同时既要保证生产批量要求，也要保证刀具的寿命，也要考虑到所选动力滑台的性能。在组合机床夹具的设计中，安装定位元件的表面安装对刀或导向元件的新，发展自己的产品。零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。我国目前在难采复杂煤层液压支架放顶煤液压支架和液压支架适应性研究方面处于世界先进水平。我国液压支架与世界先进先进水平主要差别在质量可靠性上，方面基础工业水平的差距，材料和密封元件差距较大另方面制造工艺和质量意识质量管理水平较差。近十年来，国际煤矿长壁开采技术取得突飞猛进发展，以美国为代表的发达人性化设计为重点，大支护能力代替支架对围岩和开采条件适应性研究。济实力和得天独厚的煤炭赋存条件，矿井普遍采用重型大功率设备井面集约化开采。普遍采用两柱掩护式大工作阻力整体顶梁电液控制液压支架。德国的和美国的两大跨国煤机集团的液压支架代表世界先进水平。证内环境向汽车方向靠拢，转向盘座椅各操纵手柄都能调节，使操作者处于最佳位置工作。降低噪声和排放，强化环保指标。随着人们环保意识的增强，许多大城市已经制定机动车的噪声和排放标准，工程建设机械若不符合排放标准，将要限制在该地区销售。广泛利用新材料新工艺新技术，特别是机电设备的灵活性舒适性较差灵活性是反映装载机工作国轮式装载机生产技术水平只相当发达国家世纪九十年代的生产水平，有些技术能达到与之比肩的地步，不多。虽然国内的生产厂家很多，但是国内自主开发较弱，产品服务有许多硬伤，比如，零件可靠性排放环保性售后服务及时性等，产品更新换代以适应市场需求的能力较差，不能及时适应市场的需求。目前我国轮式算，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。三解决方案及预期效果解决方案强度刚度校核等。二本课题拟解决的问题本课题涉及柴油机机气缸体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计，需要解决的问题主要有确定组合机床的总体设计方案如何配置机床的结构型式被加工零件工艺方案的设计如何保证机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整如何降低机床的制造成本如何解决机床各动力部件的控制机床应能满足加工要求，保证加工精度。悉工艺研读资料，做出两条可行的工艺路线，并从中确定条最合理的计算按确定的工艺路线制定加工方法，计算各工序参数工序卡片根据计算出的参数绘制填写工序卡片设计夹具针对该箱体精镗加工工序的自动化程度较高的专用夹具，完成夹具全套设计图纸研究的总体安排和进度计划周次设计内容及要求结合课题进行相关实习查询相关文献，收集资料查阅相关文献，收集资料，画箱体零件图箱体加工工艺分析，提出工艺路线并论证确定工艺路线，计算各工序之间参数计算各工序间参数绘制填写工艺过程卡片设计被加工零件工序图设计加工示意图设计机床联系尺寸图提出并论证夹具总体结构设计夹具总装配图根据夹具装配图，拆画设计零件图根据夹具装配图，拆画设计工序卡片根据计算出的参数绘制填写工序卡片设计夹具针对该箱体精镗加工工序的自动化程度较高的专用夹具，完通过对柴油机箱体设计，能够让我们更加了解柴油机的结构，也是让我们更加熟练灵活掌握和运用所学知识。研究内容拟解决的主要问题根据柴油机箱体的结构特点，在进行充分论证的基础上制定想箱体的加工工艺路线，计算各工序参数，填写加工工序卡片，绘制机床联系尺寸图，设计针对该箱体精镗加工工序的自动化程度较高的专用夹具，完成夹具全套设计图纸。