改配合检查和实现模型信息的共享。数控加工以其高精度高柔性高效率的特点得到广泛应用，在加工些复杂曲面，或者工序集中和普通机床无法加工的零件时，具有难以替代的地位。和长期使用后的正常磨损。由于传动轴安装不当所产生的振动以及气路系统压力不够高也会引起脱档。副变速器中跳档通常发生在高速档齿轮副上在换入高速档时，若扭矩中断的时间不够长，那末滑动接合齿可能还没有足够时间完成换档动作，扭矩又再次作用到齿轮上，这时部分啮合的接合齿就会跳出高档齿轮。由于齿轮损，同步器销子损坏或松动，噪声，轴承磨损，后油封反复漏油，螺钉支架和安装点连续不断松动，输入轴花键汽车前进的过程中，是不可能挂进倒档的，套筒上的齿和齿轮蓝色不能啮合，但是会产生很大的噪音。见图同步是使得套筒上的齿和齿轮蓝色啮合之前产生个摩擦接触，见图图同步器工作示意图齿轮蓝色上的锥形凸出刚好卡进套筒的锥形缺口，两者之间的摩擦力使得套筒和齿轮蓝色同步，套筒的外部滑动，和齿轮啮合。切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序的单件时间工序粗粗铣结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱结合面，保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为，留磨削量，可次铣削，切削深度确定进给量根据机械加工工艺手册以夹工件，粗镗蜗杆面轴承孔，留加工余量，保证两轴中心线的垂直度公差为，与端面的位置度公差为备铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸专用铣床粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量专用铣床磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸专用磨床钻钻底面孔专用钻床钻钻攻底孔专用钻床钻钻攻螺纹孔专用钻床钳箱体底部用煤油做渗漏试验检验检查各部尺寸及精度表三工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备钳将箱盖，箱体对准和箱，用螺栓，螺母紧固钻钻，铰的锥销孔，装入锥销专用钻床钳将箱盖，箱体做标记，编号合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用两脚离合的方式，升档在空档位置停留片刻，减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出同步器，通过同步器使将要啮合的齿轮达到致的转速而变速器是与自动变速器相对而言的，其实在自动变速器出现之前所有的汽车都是采用手动变速器。化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。手动变速器手动变速器手动变速器，简称又称机械式变速器，即必须用手拨动变速杆俗称挡把才能改变变速器内的齿电站主设备和二次回路中采集并检测和处理信号，造成了设备重复接线复杂等问题。这就促使人们考虑对这些二次设备进行优化设计，变电站综合自动化系统便应运而生了。变电站综合自动化是将变电站的二次设备经过功能的组合和优化设计，利用先进的计算机技术现代电子技术通信技术和信号处理技术，实现对全变电站的主要设备和输配电线路的自动监视测量自动控制微机保护以及与调度控制中心通信等综合性的为了掌握变电运行状态，必须对相关电气量统变电站自动化变电站主要包括两大部分次系统和二次系统。次系统完成电能的汇集电压变换和分配等任务而二次系统则完成对次设备和次系统运行状态的测量监视控制保护和故障告警的任务以及完成满足调度远方监控等内容的远动任务。而个变电站运行情况的优劣，在很大程度上取决于其二次设孔的的端面为平面，可以防止钻头偏钻，可以保证加工精度另外，该零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣床钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要的饿表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来由此可见，该零件的工艺性能较好第二章工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中要承受的载荷较大，为增强拨叉的强度和冲击韧度，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。该拨叉在改换档位是要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件具有足够的强度和刚度以及韧性，技术训练达到综合素质和能力的提高。其目的的培养我们独立分析和处理专业问题的能力。第章拨叉零件的分析零件的作用拨叉应用在变速箱的换档机构中，拨叉头孔套早变速叉轴上。