件业得到了迅速的发展，数控编程的工作效率不再完全取决于编程人员的理论基础和技巧，但无论是为充分发挥数控战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。世纪年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前最后主要是关于尾座的设计计算。在本课题研究的最后章是数控车床的液压系统及尾座的工作原理，说明了数控车床的液压系统及尾座的工作原理。本课题研究的主要目的是根据数控卧式车床的整体要求，设计出与其相对应的液压尾座，使其满足诸如旋转精度等众多要求，以使其达到预想的目的。工序集中世纪年代末期，在般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。目前，加工中心机床的刀具库容量可达到多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需秒。的柔性自动化机床。改程序和刀补控制尺寸第六章数控技术数控机床电气控制系统综述数控机床运动坐标的电气控制步进电机驱动电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„其他辅助电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床数控系统硬件电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„•摘要当今世界电子技术迅速发展，微处理器微型计算机在各技术领域得到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。个较完善的机电体化系统，„„„„确定横向滚珠丝杆螺母副的精度等级和型号„„„„„„„确定滚珠丝杆螺母副的精度等级„„„„„„珠丝杆螺母副承载能力的校验„„„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺母副临界压缩载荷的校验„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺母副临界转速的校验„„„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺母副额定寿命的校验„„„„„„„„„„„„计算横向机械传动系统的刚度„„„„„„„„„„„„„„„„计算机械传动系统的刚度„„„„„„„„„„„„„„„计算滚珠丝杆螺杆副的扭转刚度„„„„„„„„„„„„„横向驱动电机的选择„„„„„„„„„„„„„„计算折算到电动机轴的负载惯量„„„„„„„„计算折算到电动机轴的负载力矩„„实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号，各小型号如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长。副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。图浇注系统形式和浇口的设计主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控程序编制的基本方法分析零件图样和制定工艺方案数学处理编写零件加工程序程序检验数控程序编制的方法手工利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。