承载能力的校验„„„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺母副临界压缩载荷的校验„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺母副临界转速的校验„„„„„„„„„„„„„滚珠丝杆螺母副额定寿命的校验„„„„„„„„„„„„计算横向机械传动系统的刚度„„„„„„„„„„„„„„„„计算机械传动系统的刚度„„„„„„„„„„„„„„„计算滚珠丝杆螺杆副的扭转刚度„„„„„„„„„„„„„横向驱动电机的选择„„„„„„„„„„„„„„计算折算到电动机轴的负载惯量„„„„„„„„计算折算到电动机轴的负载力矩„„，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步步距角误差齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。数控机床。直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于零件图样上的尺寸公差要求，以确定加工工艺，如刀具的选择切削用量走刀路线的确定等。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，都是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。二合理确定走刀路线，并使其最短以提高效率。确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，进给路系统，我最常用的也是这中系统，就拿系统为例总结些老编程技巧数控加工可获得精度高质量德定的产品，因而在机械制造领城得到了越来越广泛的应角，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序成为数控加工的关健。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就种零件的生产效率而言，与普通车床还存在定的差距。因此，提高数控实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号，各小型号如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长。副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。图浇注系统形式和浇口的设计主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换和机床坐标系的尺寸关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀零向移动回转时，在两端锥度的外圆上的径跳公差值为当零件绕两端公共基准轴线作无轴向移动回转时，在两端锥度的外圆上的径跳公差为两端圆锥若圆锥用着色法检查，按触面积不少于，只允许按符合的小端方向逐渐减小为氮化处理，氮化层深，维氏硬度相当于零件的技术要求分析分析零件图可知锥面表面粗糙度为，圆柱面两边倒角表面粗糙度为，圆柱面的表面粗糙度为，圆柱面表面粗糙度为，其余表面粗糙度为。列电动刀架。横向进给机构的设计与计算横向进给机构设计与计算的主要内容有滚珠丝杠副的设计计算及选型同步带的设计计算与选型同步带轮的选择交流伺服电机的计算及选型导轨副的选择自动转位刀架的选择。绘制横向进给机构的装配图以及各零件图等。已知条件此处省略字。当不用手动进给设计方案二该方案的进给装置及动作原理如下车床的横向进给机构由床鞍，滚珠丝杠副，螺母座，横滑板，同步带轮，交流伺服电机等部分组成，见设计装配图。由交流伺服电机经同步齿形带传动，驱动滚珠丝杠副至螺母座，实现横滑板的横向机动进给，来实现刀架的运动。在该方案中，在滚珠丝杠的前