式桩基考虑。设备基础为砼或钢筋砼基础。第十二章能源本工程为新建石灰窑座，年产冶金石灰,普通灰,共计。本工程能源消耗主要包括培烧石灰所需燃料和成品筛分工序及煤气输送，通风除尘，热力设备等设施动力消耗。不包括石灰石破碎工序及车间外部管网消耗能源。其能耗统计如下表序号项目单位单耗折算值着标煤备注焦炉煤气标灰均以冶金灰计算电灰水灰压缩空气标灰产品单耗标煤灰根据上述计算，本工程年能源消耗总量为焦炉煤气标标，电,水,压力空气标,总计折合标准煤。第十三章环境保护污染源污染物简述本工程新建气烧石灰竖窑座，主要污染源是竖窑，其次是竖窑鼓风机除尘抽风机，产生污染物有烟气粉尘噪音。污染治理方案烟气治理方案竖窑烟气含尘浓度较大，采用负压反吹布袋除尘器除尘，除尘效率可达，排放气体含尘浓度降至标以下，能满足钢铁行业污染物排放标注要求。粉尘治理方案链板输送机斗式提升机振动筛皮带输送机石灰料仓卸料口等处在生产中产生粉尘，分别设置个除尘系统，采用回转反吹扁袋除尘方式除尘，效率可达，排放气体含尘浓度可降至标左右，符合国家排放标准。噪音治理方案设置风机房，将噪音源集中并采取消隔音措施即将竖窑鼓风机，除尘抽风机煤气加压风机集中在风机房内，竖窑鼓风机进出口装消声器，机房内设控制室，机房现控室在结构上采取隔音措施，使操作岗位噪声值达到噪声控制要求。本工程生产用水为间接冷却水，水质不受污染，串流作为其他用水，少量地坪冲洗水和生活污水外排，水质符合污水综合排放标准。环保投资用于环境保护投资约为万元，约占总投资。环境影响分析石灰车间对坏境影响主要是粉尘，本设计对生产中各扬尘点，竖窑烟气分采取了高效除尘措施，控制粉尘做好环保与主体工程三同时并在生产中加强对除尘设施维护，保证其除尘效率正常发挥，就能够控制粉尘排放，将粉尘对环境影响控制在最低限度。第十四章消防设计原则与规范建筑设计防火规中华人民共和国消防条例及其实施细则钢铁企业总图运输设计规范。生产工艺流程与主要生产设备生产工艺流程详见第二章主要生产设备有起重设备，运输设备，提升筛分设备，包括上料鼓风电控仪表竖窑本体及窑体及烟气除尘，成品除尘设施等。车间性质与特点从生产工艺流程和主要设备看出，本车间设备较多，操作坏境较差高温车间，产品为炼钢辅助材料冶金石灰。房屋结构与耐火等级房屋结构房屋结构与上料平台，料车矿仓及地坑等构筑物为机共台，做人体降湿用。第八章热力设施竖窑鼓风根据工艺专业计算每窑要求供风量为，按比例分为次二次风分别送入窑内。为便于这两次风风压控制，设计决定这两次风自成系统，即每窑各用两台风机两路风管单独供风。由于二次风个要求风量略高风压略低，另个要求风量略低风压略高。经校核计算，二者可用同种型号风机。该风机为,风量，全压,功率,同时使用同型号风机台，另选台同型风机备用。为减轻鼓风机房噪音影响，设计决定由土建对风机房做吸声墙等隔音设施，同时在次风风机进出口处装上消声器台。每台风机入口装可调电动蝶阀，由竖窑操作室根据炉况进行点动控制。蒸汽和压缩空气汽源及设计范围蒸汽和压缩空气均由焦化厂现有锅炉和压缩空气站供给。本设计只考虑了车间内部煤气管理清用蒸汽管道和压缩空气管道。压缩空气压缩空气消耗量见下表序号用户名称用户点个数使用压力消耗量使用制度备注单个合计称量料斗气动闸间断伐成品料仓气动闸间断平均小时开启次数为伐次废石料仓气动间断平均小时开放次闸数为伐次抓料吊车吹扫间断每周吹刷次，每次分钟小计考虑同时使用系数，综合消耗量蒸汽消耗量本工程蒸汽仅供煤气管道清扫，其消耗量为,压力为,用气制度为间断用汽气源由已有焦化厂锅炉房提供。第九章煤气加压站概述每座竖窑平均耗焦炉煤气为标,最大耗量为标,煤气入窑压力为。煤气加压站石灰车间内部增设煤气切断和排水设施,及入窑煤气压力和流量检测手段,选两台型加压机台备用煤气管道,从焦炉煤气总管送至煤气加压站,煤气经过加压后再送往石灰窑。第十章工业自动化设计内容本工程设计为座煤气燃烧竖窑之热工控制。其设计内容包括以下系统热工检测及自动控制座煤气燃烧石灰竖窑三台离心式鼓风系统两台煤气加压机系统设计原则为防止煤气进入操作室而引起事故发生，有关煤气压力测量和流量测量，均采用压力或差压变送器配相应二次仪表指示或记录，且将变送器装于现场。由于现有煤气热值波动较大，故本设计中煤气空气配比自动调节，而采用了遥控操作，远方手动调节煤气与空气配比。对部分温度测点，采用巡回检测仪。对原料成品燃料设有必要计量器，并累计指示。为确保生产安全，设置必要报警联锁系统。仪表选择单元组合仪表均采用为Ⅲ型电动单元仪表。各项煤气压力检测均采用微压力变压器二风压及窑顶压力测量，采用型电感式微压变压器。温度就地指示，采用双金属温度计。测温次部件采用普通热电阻或热电偶，流量测量节流装置采用标准孔板无室。指示仪表采用数字显示仪，记录仪表采用记录仪。进窑石灰石和成品石灰称量采用电子秤显示，机械累积经允许，请勿外传,以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕这部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座机械化活性石灰窑，生产冶金用炼钢活性石灰或生产电石用化工石灰。第二章工艺设计产品质量标准由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用化工石灰，其质量标准应符合及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表，及表冶金石灰质量标准等级化学成分烧碱生烧过烧率活性度分钟优质级品二级品三级品表化工电石石灰质量标准成分生过烧含量石灰石粉度控制在范围内原料及燃料原料拟建石灰厂距石灰石矿左右，从矿内采出石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在范围内，用汽车运回石灰石料场堆放。燃料煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表煤气低热值计算。低千卡由焦炉来煤气经过煤气管道。进入煤气加压站。经加压后送至石灰车间，入窑压力为。工艺流程上料过程合格程度石灰石经汽车卸入受料槽。再经原胶带机送人称量计或人工推车人工过磅。称量好石灰石，放入料车提升机料车内当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内石灰石随即倾入窑内，即完成次上料过程。整个上料过程均采用连锁控制。煅烧过程进入炉内上部石灰石随着石灰排出而下降。经上部预热带预热后，在煅烧带煅烧。石灰石中主要成分碳酸钙受热分解，得到成品石灰。成品石灰下移过程中，经过窑下部冷却带，受到从窑底鼓入冷风冷却，燃烧过程结束。窑内热量来自于从身侧已进入煤气燃烧。进入窑内空气分侧风即次风和底风即二次风，分别由各自风机供给。窑内各工作带均设有温度检测和气流压差检测，并设有料位探测装置。出灰过程经冷却成品石灰，经螺锥出灰机和星型出灰机排至链板输送机，送至斗式提升机至单层振动筛进行分级。大于筛上物作为成品冶金石灰或电石用石灰进入灰仓储存小于筛下物作为普通石灰进入普通灰仓，从而完成出灰过程。为了保证进入灰仓石灰质量，需石链板机尾捡选废品石灰生烧杂志等，将生烧部分返回原料。主要工艺设备及布置窑体根据号号窑生产实践表明采用米内径竖窑，外径，有效高度为，有效容积为。上部和下部窑内衬采用粘土质耐火砖，煅烧带采用高铝质耐火砖，外层为硅藻土隔热砖。内衬与窑钢壳间采用高炉水渣填料。辅助设备单独设置风机房，其内装台风机，二次风分别由台风机供给用备。主要生产技术指标年产量冶金灰普通灰全灰年工作天数天系数冶金灰昼夜全灰昼夜综经允许，请勿外传,以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕这部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座机械化活性石灰窑，生产冶金用炼钢活性石灰或生产电石用化工石灰。第二章工艺设计产品质量标准由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用化工石灰，其质量标准应符合及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表，及表冶金石灰质量标准等级化学成分烧碱生烧过烧率活性度分钟优质级品二级品三级品表化工电石石灰质量标准成分生过烧含量石灰石粉度控制在范围内原料及燃料原料拟建石灰厂距石灰石矿左右，从矿内采出石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在范围内，用汽车运回石灰石料场堆放。燃料煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表煤气低热值计算。低千卡由焦炉来煤气经过煤气管道。进入煤气加压站。经加压后送至石灰车间，入窑压力为。工艺流程上料过程合格程度石灰石经汽车卸入受料槽。再经原胶带机送人称量计或人工推车人工过磅。称量好石灰石，放入料车提升机料车内当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内石灰石随即倾入窑内，即完成次上料过程。整个上料过程均采用连锁控制。煅烧过程进入炉内上部石灰石随着石灰排出而下降。经上部预热带预热后，在煅烧带煅烧。石灰石中主要成分碳酸钙受热分解，得到成品石灰。成品石灰下移过程中，经过窑下部冷却带，受到从窑底鼓入冷风冷却，燃烧过程结束。窑内热量来自于从身侧已进入煤气燃烧。进入窑内空气分侧风即次风和底风即二次风，分别由各自风机供给。窑内各工作带均设有温度检测和气流压差检测，并设有料位探测装置。出灰过程经冷却成品石灰，经螺锥出灰机和星型出灰机排至链板输送机，送至斗式提升机至单层振动筛进行分级。大于筛上物作为成品冶金石灰或电石用石灰进入灰仓储存小于筛下物作为普通石灰进入普通灰仓，从而完成出灰过程。为了保证进入灰仓石灰质量，需石链板机尾捡选废品石灰生烧杂志等，将生烧部分返回原料。主要工艺设备及布置窑体根据号号窑生产实践表明采用米内径竖窑，外径，有效高度为，有效容积为。上部和下部窑内衬采用粘土质耐火砖，煅烧带采用高铝质耐火砖，外层为硅藻土隔热砖。内衬与窑钢壳间采用高炉水渣填料。辅助设备单独设置风机房，其内装台风机，二次风分别由台风机供给用备。主要生产技术指标年产量冶金灰普通灰全灰年工作天数天系数冶金灰昼夜全灰昼夜操作室而引起事故发生，有关煤气压力测量和流量测量，均采用压力或差压变送器配相应二次仪表指示或记录，且将变送器装于现场。由于现有煤气热值波动较大，故本设计中煤气空气配比自动调节，而采用了遥控操作，远方手动调节煤气与空气配比。对部分温度测点，采用巡回检测仪。对原料成品燃料设有必要计量器，并累计指示。为确保生产安全，设置必要报警联锁系统。仪表选择单元组合仪表均采用为Ⅲ型电动单元仪表。各项煤气压力检测均采用微压力变压器二风压及窑顶压力测量，采用型电感式微压变压器。温度就地指示，采用双金属温度计。测温次部件采用普通热电阻或热电偶，流量测量节流装置采用标准孔板无室。指示仪表采用数字显示仪，记录仪表采用记录仪。进窑石灰石和成品石灰称量采用电子秤显示，机械累积或打印。备注检测项目竖窑风机系统该系统检测控制项目包括烟气带用电设备均采用保护接零方式。窑炉及厂房需防雷防雷接地与电气接地供用套接地外线，其接地电阻值第六章给水排水给水水源供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池，经水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用，车间用水要求表车间用水要求见表序号用户名称用水量用水制度水压水质备注最大平均窑顶冷却水箱连续工