环境效益烧结厂利用氨法烟气脱硫技术，其脱硫效率不小于，满足国家环境保护标准要求。减轻了烧结厂烟气污染物对环境空气影响。脱硫副产物开发应用，没有二次污染。脱硫前后污染物排放量变化见下表项目脱硫前浓度脱硫前排放量脱硫后排放量脱硫后浓度烟气社会效益在烧结厂安装烟气脱硫装置使获得可持续性发展契机，而事业发展将能促进国民经济飞速发展。此项目同时为削减莱芜地区乃至全国冶金排放起到了带头作用。间接经济效益明显据计算，在我国排放吨可造成社会经济损失约元人民币。三号烧结机按运行脱硫效率年运行小时计，则年削减量为吨，据此计算，脱硫项目运行可为社会挽回逾万元年经济损失。承包方承包运营方案脱硫及副产物回收系统管理运行维护及检修，建议由承包方组建运行公司负责承包运营，不包括扩容改造后现机头电除尘器，因为该电除尘器除尘灰全部由烧结厂回收利用，且生产组织形式业已稳定运转。承包方提出脱硫及其收集系统承包运营方案设想如下脱硫运行组织及设计定员运营公司工作人员主要工作范围有脱硫及其收集设备监控巡回操作表计记录运行化验事故处理等，脱硫装置大修后勤保障等由运行公司统管理负责。根据系统运行维护工作内容，结合工作具体情况，承包方运营公司人员和副产物生产人员编制人。其中管理技术人员人，负责系统生产管理与技术保障。运行人员人，四班三运转每班人，负责系统运行操作。后勤保障人员人，产品质量化验，设备检修。营销采购人员人，脱硫剂采购，副产物硫酸铵销售。运营公司运行成本分析名称全年设计平均值总价万元脱硫成本支出氨水吨电含收集器水吨运行工资万元人上述运行成本合计副产物收入吨元吨全年运行费万元注以上计算以全年运行小时,满足排放，氨水价格按元吨。电价按元度，水费按元吨，脱硫副产物硫铵元吨当前市场价格为元吨，扣除包装和运输费用为元吨。运行公司定员需人，工资按元年考虑。项目承包运营建议项目承包运营期限，以五年为宜。烧结机烟气含浓度为，超出部份由烧结厂承担脱硫剂费用。设定综合费用营业税按税率计算，企管费按计算，企业利润按计算脱硫运行费用按月计算万元∕年月万元∕月已核减副产物收益综合费用企管与利润万元月每月运行费用万元万元万元月，全年万元营业税按计算万元万元月参考烧结厂除尘车间现行维修成本推算，运行设备备品备件费用按万元月。总费用万元月万元月万元月万元月，全年万元综合上列各方面和不可预计，建议每年按万元价格承包给承包运营公司。脱硫剂及脱硫副产物市场情况该工程项目以氨水作为二氧化硫吸收剂。液氨氨含量商品氨水氨含量合成氨厂化工厂化肥厂浓度稀氨水都可以作为二氧化硫吸收剂使用实际使用时，配进入脱硫装置前不需要降温，脱硫后不需要升温，露点以上排放。在满足脱硫排放同时，具有定脱除二氧化氮能力。在脱除二氧化硫同时，治理烟气酸雾理念具有独创性。⒓实行系统与二氧化硫监测系统联合调控脱硫达标排放。氨法脱硫工艺原理新增氨法烟气脱硫装置装在现有除尘器后部，引风机前烟道上见工艺流程，利用电除尘器后有利空间安装，增加脱硫装置同时，在脱硫装置尾部另设电收集器，收集脱硫产物和前电除尘器未能脱除尘颗粒。氨法脱硫主要反应方程式物理吸收二氧化硫溶于水生成亚硫酸二氧化硫水亚硫酸反应式化学吸收氨水与亚硫酸生成亚硫酸铵氨水亚硫酸亚硫酸铵水反应式亚硫酸铵转变成硫酸铵化学反应式亚硫酸铵氧硫酸铵反应式氨法脱硫工艺系统流程工艺流程如下首先将市场采购到浓度氨水从储备罐，引入脱硫剂调配罐，与清水配制成浓度氨水脱硫剂。用系统控制流量，经过泵送入脱硫反应器中雾化器，在脱硫装置中进行硫氨反应达到脱硫效果。脱硫后经化学反应生成亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气在高温作用下转化为亚硫酸铵和硫酸铵结晶体与剩余烟尘形成脱硫产物。脱硫产物在收集器内回收。回收后脱硫副产物可作复合肥原料使用或直接用作农肥，也可对外直销或深度加工纯硫酸铵。在整个脱硫过程中利用烟道尾部安装二氧化硫检测装置，对外排烟气进行在线二氧化硫检测，用检测到二氧化硫量转换成模拟数据反馈到显示屏上。利用变频控制脱硫剂投入量以达到脱硫效果。脱硫主要设计技术经济指标脱硫系统设计原始参数脱硫系统入口烟气流量现工况脱硫系统入口烟气温度现工况脱硫系统入口粉尘浓度现工况脱硫系统入口浓度现工况二当地脱硫系统排放要求根据钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团见附件将部分代替和脱硫系统出口烟气温度标态脱硫系统出口粉尘浓度标态脱硫系统出口浓度标态三脱硫系统运行技术指标生成量脱除效率脱除量吨年按天记排放量吨年按天记脱除用纯量吨年按天记用浓度时使用量吨年按天记用浓度时使用量吨年按天记用浓度配制浓度用水量吨年按天记脱硫产物为亚硫酸氨和硫酸铵混合物，亚硫酸氨与硫酸铵比例按计算取决于烧结烟气含氧量分气压和反应温度，脱硫混合产物量为吨年按天记脱硫工艺流程图详见承包方股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程初步设计方案。脱硫自控及系图见附图详见承包方股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程初步设计方案。主要工艺设备氨法烟气脱硫装置脱硫系统配备套脱硫装置，由条支路构成。二储配供氨系统氨水储配系统设有台卸氨泵台应急泵台调配泵个浓氨罐个清水罐和个调配罐。浓氨罐清审通过。项目必要性股份公司烧结厂烧结机建成于年，原设计烧结面积为，后将烧结面积增加到。烧结机原设计配三电场机头电除尘器台及其主烟囱个。在机头电除尘器与主抽风风箱间还设有台旋风除尘器。未设计配套脱硫装置。目前，主烟囱冒黄烟，机头电除尘器粉尘排放浓度达，二氧化硫排放浓度达，超标严重。根据将执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿和清洁生产标准钢铁行业烧结标准，对原机头电除尘系统进行核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,改造，并新增脱硫装置是当务之急。联合国环境规划部署年公布统计资料显示，已成为世界第大污染物，人类每年向大气排放达万吨。我国年排放量为万吨，超过美国当时万吨年排放量为万吨年排放总量为万吨，居世界首位，均超过十五规划总量控制目标万吨年，十五期间减排成为我国环境治理重点，因此，减排污染已迫在眉睫。年月日会议上，集团公司领导也明确指出脱硫项目是国家要求必须执行项目。„„新上项目定要人员少精干。„„。会议纪要形成会议意见，也肯定了实施烧结机脱硫项目是必要。项目可行性股份公司烧结厂通过充分分析和讨论，致认为该项目不仅在技术层面上具有高效节能操作简单结构紧凑等特点，而且有利于减少投资费用有利于控制运行成本有利于保障烧结生产有利于明确环保责任。我们认为该项目是可行，希望尽快付诸实施。项目技术可行性该项目核心技术有两个，是宽间距柔性电除尘技术二是氨法脱硫技术。我们经过现场考察宽间距柔性电除尘技术，在冶金烧结领域有成功工程实例。集团公司环保监测部门对该技术在莱矿球团厂三电场电除尘器跟踪监测中，该电除尘器外排不超过，电场总耗电量不超过。不仅环保达标效果好，而且节能效果显著，仅是常规电除尘。可以肯定，该技术是先进，也是符合发展需要。该项目将采用烟气脱硫及脱硫产物连续生产硫酸氨体化方法和设备专利技术以下简称氨法烟气脱硫技术，该技术专利申请号为。氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情自主知识产权技术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵运行费用。氨法烟气脱硫技术虽然在烧结领域没有工程实例，但是在火电厂有成功氨法烟气脱硫技术工程实例。对火电厂使用氨法脱硫装置，我们进行了实地考察，其结构简单操作方便和运行费用低优点非常显著。近年来，钢铁企业虽然建设了些不同流程烧结烟气脱硫项目，但从已经投产烧结烟气脱硫项目来看，虽然取得了定成果和经验，并没有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适合烧结烟气脱硫技术。全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在短时间内无法打破。所以，我们认为氨法烟气脱硫技术在火电厂应用上成功经验是值得借鉴和应用。氨法烟气脱硫技术对烟气最佳温度要求是，与烧结生产实际烟气温度是相当，不需要对烟气升温和降温，对烧结工艺温度无任何要求和影响。二项目建设可行性我们认为项目建设投资形式具有可行性。该项目建议投资形式是项目承包方拟垫资总同额审通过。项目必要性股份公司烧结厂烧结机建成于年，原设计烧结面积为，后将烧结面积增加到。烧结机原设计配三电场机头电除尘器台及其主烟囱个。在机头电除尘器与主抽风风箱间还设有台旋风除尘器。未设计配套脱硫装置。目前，主烟囱冒黄烟，机头电除尘器粉尘排放浓度达，二氧化硫排放浓度达，超标严重。根据将执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿和清洁生产标准钢铁行业烧结标准，对原机头电除尘系统进行核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,改造，并新增脱硫装置是当务之急。联合国环境规划部署年公布统计资料显示，已成为世界第大污染物，人类每年向大气排放达万吨。我国年排放量为万吨，超过美国当时万吨年排放量为万吨年排放总量为万吨，居世界首位，均超过十五规划总量控制目标万吨年，十五期间减排成为我国环境治理重点，因此，减排污染已迫在眉睫。年月日会议上，集团公司领导也明确指出脱硫项目是国家要求必须执行项目。„„新上项目定要人员少精干。„„。会议纪要形成会议意见，也肯定了实施烧结机脱硫项目是必要。项目可行性股份公司烧结厂通过充分分析和讨论，致认为该项目不仅在技术层面上具有高效节能操作简单结构紧凑等特点，而且有利于减少投资费用有利于控制运行成本有利于保障烧结生产有利于明确环保责任。我们认为该项目是可行，希望尽快付诸实施。项目技术可行性该项目核心技术有两个，是宽间距柔性电除尘技术二是氨法脱硫技术。我们经过现场考察宽间距柔性电除尘技术，在冶金烧结领域有成功工程实例。集团公司环保监测部门对该技术在莱矿球团厂三电场电除尘器跟踪监测中，该电除尘器外排不超过，电场总耗电量不超过。不仅环保达标效果好，而且节能效果显著，仅是常规电除尘。可以肯定，该技术是先进，也是符合发展需要。该项目将采用烟气脱硫及脱硫产物连续生产硫酸氨体化方法和设备专利技术以下简称氨法烟气脱硫技术，该技术专利申请号为。氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情自主知识产权技术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵运行费用。氨法烟气脱硫技术虽然在烧结领域没有工程实例，但是在火电厂有成功氨法烟气脱硫技术工程实例。对火电厂使用氨法脱硫装置，我们进行了实地考察，其结构简单操作方便和运行费用低优点非常显著。近年来，钢铁企业虽然建设了些不同流程烧结烟气脱硫项目，但从已经投产烧结烟气脱硫项目来看，虽然取得了定成果和经验，并没有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适合烧结烟气脱硫技术。全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在短时间内无法打破。所以，我们认为氨法烟气脱硫技术在火电厂应用上成功经验是值得