1、水闭路循环，从而最大限度降低煤泥水对环境污染。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗电可节省近倍。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗水量节省近倍，同比条件下可大幅度减少浮选作业煤泥水分级环节煤泥水浓缩环节循环水泵等作业环节负荷，使同比条件下，上述环节基建投资和电力消耗均节省近倍。精煤脱水筛和煤泥回收筛前均设弧形筛预先脱水，在有效避免筛分设备跑水同时，两台筛子上设与重介选煤厂等同喷水装置，当煤泥灰分高而污染精煤时，可通过喷水达到与重介厂精煤脱介筛等同脱泥效果，从而降低精煤灰分。本设计采用浓缩漏斗取代浓缩旋流器实现对精煤脱水筛筛下水预先浓缩，即用静态水利分级取代离心水利分级，在稳定提高分级效果，动智能跳汰选精煤筛分脱水煤泥筛回收粗粒精煤细煤泥浮选煤泥水浓缩并闭路循环使用浮选精煤和尾煤单独压滤回收等工艺环节为体高效率低污。

2、进，性能价格比最优设备。详见主要设备清册。四总平面根据用户要求，结合场地特点，以方便管理方便原煤和产品储装运和施工安全为基本设计思路。详见总平面图五艺布置在充分考虑检修管理通道和设备检修空间基础上，尽可能减少厂房高度和总体建筑体积，以减少整个土建工程造价，总体工艺布置做到了紧凑而不拥挤。详见工艺布置图。六工程投资电耗工程投资本设计估算主体工程总投资万元不包括生产辅助设施和地面硬化绿化等费用其中设备万元按市场价估算，土建万元按同类厂型实际数，其它工程万元按同类厂型实际数，详见投资估算表和设备清册。装机容量及电耗本设计机电设备总装机容量，按小时原煤入洗量吨计算，吨原煤电耗度。七技术特点本选煤厂选煤工艺为集原煤筛分手选破碎全自动智能跳汰选精煤筛分脱水煤泥筛回收粗粒精煤细煤泥浮选煤泥水浓缩并闭路循环使用浮选精煤和尾煤单独压滤回收等工艺环节为体高效。

3、有效地防止煤尘飞扬和噪音扩散，因此在厂区道路及各生产设施周围布置绿化和植树，要求绿化系数不低于，与主体工程同步实施。工艺系统主要设备选用国产性能先进，性能价格比最优设备。详见主要设备清册。四总平面根据用户要求，结合场地特点，以方便管理方便原煤和产品储装运和施工安全为基本设计思路。详见总平面图五艺布置在充分考虑检修管理通道和设备检修空间基础上，尽可能减少厂房高度和总体建筑体积，以减少整个土建工程造价，总磁筛回收，杜绝因浮选跑粗而损失精煤。精煤用离心脱水机脱水，可大幅度地降低精煤水分。细煤泥采用目前最先进系列浮选机分选，可使全厂精煤回收率比不设浮选提高。煤泥水高效斜管浓缩机浓缩，必要时启动絮凝添加系统，保证清水洗煤。浮选精煤和浮选尾煤单独用各自压滤机回收。在保证煤泥厂内回收同时，厂内还设有事故放水池，即使在事故状态下煤泥水也不外排，实现全厂洗。

4、浮选机。浮选精矿自流到浮选精矿池，并由压滤机入料泵打入精煤压滤机。压滤机滤液自流到循环水池，压滤机滤饼经刮板机输送至精煤出场皮带运输机输出场外。浮选尾矿自流到高效斜管浓缩机，为加速煤泥沉淀，系统中设絮凝剂搅拌桶，并将配制好高分子絮凝剂据水质情况，缓慢加入高效斜管浓缩机入料中，高效斜管浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵打入尾煤压滤机，滤液自流到循环水池，滤饼由刮板输送机送到尾煤出场皮带机，送出场外。高效斜管浓缩机溢流自流到循环水池。循环水由循环水泵打入数控跳汰机循环利用。系统中跑冒滴漏水全部集中到中央水仓，并由扫地泵打入浓缩漏斗。系统补加水洗煤过程中消耗水，由厂外清水泵补加到循环水池。事故检修水，打入事故沉淀池，设备检修完毕，事故沉淀池中水用沉淀池溢流水泵打回到斜管浓缩机。三主要设备选型本着成熟经济先进可靠原则，整个工艺系统主要设备选用国产性能先。

5、浓缩机溢流作循环水使用。确保煤泥水厂内闭路循环，煤泥在线回收。精煤用离心脱水机脱水，产品水分低，避免水资源浪费厂内跑冒滴漏及洗水设备放水等，收集后均进入斜管浓缩机处理。厂区专门设有事故检修用沉淀池，确保设备出事故时煤泥水也不外排。厂区地面全部硬化处理，厂区污水自流到集中水池后，进入浓缩设施循环利用。从而避免煤泥水污染地下水资源，并避免水资源浪费。煤尘处理原煤和精煤产品均设有储备圆筒仓只有部分原煤和副产品落地。原煤运输过程中易产生煤尘各转载点及皮带机头机尾处考虑加喷水除尘原煤破碎采用密封形式，也不会产生大量煤尘，且进入洗选后均为带水作业，更不会产生煤尘，对环境不会造成影响。噪音整个生产系统中主要设备产生噪音不大于分贝，对鼓风机压风机等高噪音设备，单独设有隔音间，可避免噪音影响工人身心健康和污染环境。厂区绿化绿化是美化厂区环境主要措施之，并能。

6、染在目前技术条件下技术最先进现代化跳汰选煤厂。整个选煤系统，不仅工艺流程完备，而且整个生产系统中主要设备均采用国内最先进设备，以确保稳定高效生产。其技术特点或技术优势归纳如下原煤采用高效率圆运动振动筛预先分级，分级效率可达，避免因小粒度原煤进入破碎机而产生大量煤泥。筛上大块物料设手选带和除铁器，预先去除原煤中杂物和铁器，保证破碎机高效正常运行。大块原煤采用目前最先进硬齿面分级破碎机破碎，破碎强度大，转速低，可保证最大限度地减少原煤过粉碎和粉尘。原煤采用目前最先进全自动智能跳汰机分选，确保对入洗原煤稳定高效地分选，选煤数量效率比般跳汰机高。精煤用大型直线振动筛脱水回收，可有效避免高灰分细泥污染精煤。系统中粗粒精煤用高频电磁筛回收，杜绝因浮选跑粗而损失精煤。精煤用离心脱水机脱水，可大幅度地降低精煤水分。细煤泥采用目前最先进系列浮选机分选，可使。

7、率低污染在目前技术条件下技术最先进现代化跳汰选煤厂。整个选煤系统，不仅工艺流程完备，而且整个生产系统中主要设备均采用国内最先进设备，以确保稳定高效生产。其技术特点或技术优势归纳如下原煤采用高效率圆运动振动筛预先分级，分级效率可达，避免因小粒度原煤进入破碎机而产生大量煤泥。筛上大块物料设手选带和除铁器，预先去除原煤中杂物和铁器，保证破碎机高效正常运行。大块原煤采用目前最先进硬齿面分级破碎机破碎，破碎强度大，转速低，可保证最大限度地减少原煤过粉碎和粉尘。原煤采用目前最先进全自动智能跳汰机分选，确保对入洗原添量节省近倍，同比条件下可大幅度减少浮选作业煤泥水分级环节煤泥水浓缩环节循环水泵等作业环节负荷，使同比条件下，上述环节基建投资和电力消耗均节省近倍。精煤脱水筛和煤泥回收筛前均设弧形筛预先脱水，在有效避免筛分设备跑水同时，两台筛子上设与重介选煤。

8、设备放水等，收集后均进入斜管浓缩机处理。厂区专门设有事故检修用沉淀池，确保设备出事故时煤泥水也不外排。厂区地面全部硬化处理，厂区污水自流到集中水池后，进入浓缩设施循环利用。从而避免煤泥水污染地下水资源，并避免水资源浪费。煤尘处理原煤和精煤产品均设有储备圆筒仓只有部分原煤和副产品落地。原煤运输过程中易产生煤尘各转载点及皮带机头机尾处考虑加喷水除尘原煤破碎采用密封形式，也不会产生大量煤尘，且进入洗选后均为带水作业，更不会产生煤尘，对环境不会造成影响。噪音整个生产系统中主要设备产生噪音不大于分贝，对鼓风机压风机等高噪音设备，单独设有隔音间，可避免噪音影响工人身心健康和污染环境。厂区绿化绿化是美化厂区环境主要措施之，并能有效地防止煤尘飞扬和噪音扩散，因此在厂区道路及各生产设施周围布置绿化和植树，要求绿化系数不低于，与主体工程同步实施。工艺系统主要。

9、厂等同喷水装置，当煤泥灰分高而污染精煤时，可通过喷水达到与重介厂精煤脱介筛等同脱泥效果，从而降低精煤灰分。本设计采用浓缩漏斗取代浓缩旋流器实现对精煤脱水筛筛下水预先浓缩，即用静态水利分级取代离心水利分级，在稳定提高分级效果，方便操作管理同时，该环节泵投资减少倍，该环节泵功耗减少至原旋流器入料泵。总之按本设计建成后贵公司跳汰选煤厂先进高效节能节水环保。八环境保护根据年月日颁布中华人民共和国环境保护法，国家计委和国务院年月日发布建设项目环境保护设计规定，以及环境保护标准，工业三废试行排放标准等有关文件规定，对拟建选煤厂工艺生产过程中粉尘和污水等污染物，本着力所能及实事求是精神，对可能对环境带来影响环节采取如下措施。煤泥水处理该选煤厂采用先进浓缩压滤联合工艺流程，生产过程中产生煤泥水均进入高效斜管浓缩机处理，斜管浓缩机底流进入压滤机回收煤泥，斜。

10、缩旋流器实现对精煤脱水筛筛下水预先浓缩，即用静态水利分级取代离心水利分级，在稳定提高分级效果，方便操作管理同时，该环节泵投资减少倍，该环节泵功耗减少至原旋流器入料泵。总之按本设计建成后贵公司跳汰选煤厂先进高效节能节水环保。八环境保护根据年月日颁布中华人民共和国环境保护法，国家计委和国务院年月日发布建设项目环境保护设计规定，以及环境保护标准，工业三废试行排放标准等有关文件规定，对拟建选煤厂工艺生产过程中粉尘和污水等污染物，本着力所能及实事求是精神，对可能对环境带来影响环节采取如下措施。煤泥水处理该选煤厂采用先进浓缩压滤联合工艺流程，生产过程中产生煤泥水均进入高效斜管浓缩机处理，斜管浓缩机底流进入压滤机回收煤泥，斜管浓缩机溢流作循环水使用。确保煤泥水厂内闭路循环，煤泥在线回收。精煤用离心脱水机脱水，产品水分低，避免水资源浪费厂内跑冒滴漏及洗水。

11、设备选用国产性能先进，性能价格比最优设备。详见主要设备清册。四总平面根据用户要求，结合场地特点，以方便管理方便原煤和产品储装运和施工安全为基本设计思路。详见总平面图五艺布置在充分考虑检修管理通道和设备检修空间基础上，尽可能减少厂房高度和总体建筑体积，以减少整个土建工程造价，总物由刮板机输送入离心脱水机脱水，离心液回浓缩漏斗，离心脱水后产品入精煤皮带机。浓缩漏斗溢流煤泥弧型筛和电磁筛筛下水入浮选入料池，并由浮选入料泵打入矿浆预处理器。按比例加入浮选药剂物料自流到浮选机。浮选精矿自流到浮选精矿池，并由压滤机入料泵打入精煤压滤机。压滤机滤液自流到循环水池，压滤机滤饼经刮板机输送至精煤出场皮带运输机输出场外。浮选尾矿自流到高效斜管浓缩机，为加速煤泥沉淀，系统中设絮凝剂搅拌桶，并将配制好高分子絮凝剂据水质情况，缓慢加入高效斜管浓缩机入料中，高效斜管。

12、厂精煤回收率比不设浮选提高。煤泥水高效斜管浓缩机浓缩，必要时启动絮凝添加系统，保证清水洗煤。浮选精煤和浮选尾煤单独用各自压滤机回收。在保证煤泥厂内回收同时，厂内还设有事故放水池，即使在事故状态下煤泥水也不外排，实现全厂洗水闭路循环，从而最大限度降低煤泥水对环境污染。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰机相比，吨原煤耗电可节省近倍。系统中采用高效智能跳汰机与般跳汰系统，保吨原煤耗水量节省近倍，同比条件下可大幅度减少浮选作业煤泥水分级环节煤泥水浓缩环节循环水泵等作业环节负荷，使同比条件下，上述环节基建投资和电力消耗均节省近倍。精煤脱水筛和煤泥回收筛前均设弧形筛预先脱水，在有效避免筛分设备跑水同时，两台筛子上设与重介选煤厂等同喷水装置，当煤泥灰分高而污染精煤时，可通过喷水达到与重介厂精煤脱介筛等同脱泥效果，从而降低精煤灰分。本设计采用浓缩漏斗取代浓。

参考资料：

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[2]（项目方案）120万吨特高标号水泥项目可行性投资方案（批审）（第65页，发表于2022-06-24）

[3]（项目方案）120万吨煤粉制氢项目可行性投资方案（批审）（第171页，发表于2022-06-24）

[4]（项目方案）120万吨活性微粉改扩建项目可行性投资方案（批审）（第52页，发表于2022-06-24）

[5]（项目方案）120万吨洗煤厂项目可行性投资方案（批审）（第61页，发表于2022-06-24）

[6]（项目方案）120万吨洗煤、6万吨碳素制品及5千吨活性炭项目可行性投资方案（批审）（第60页，发表于2022-06-24）

[7]（项目方案）120万吨水泥粉磨站和80万立方米预拌混凝土站项目可行性投资方案（批审）（第100页，发表于2022-06-24）

[8]（项目方案）120万吨水泥粉磨生产线技术改造项目可行性投资方案（批审）（第53页，发表于2022-06-24）

[9]（项目方案）120万吨改性沥青项目可行性投资方案（批审）（第18页，发表于2022-06-24）

[10]（项目方案）120万吨废弃煤综合利用项目可行性投资方案（批审）（第72页，发表于2022-06-24）

[11]（项目方案）120万吨年水泥粉磨站项目可行性投资方案（批审）（第66页，发表于2022-06-24）

[12]（项目方案）120万吨复合硅酸盐水泥生产线项目可行性投资方案（批审）（第83页，发表于2022-06-24）

[13]（项目方案）120万只良种獭兔屠宰及综合加工项目可行性投资方案（批审）（第7页，发表于2022-06-24）

[14]（项目方案）120万件高档卫生陶瓷项目可行性投资方案（批审）（第127页，发表于2022-06-24）

[15]（项目方案）120万件莉莉摩达品牌女性内衣生产线技术改造项目可行性投资方案（批审）（第14页，发表于2022-06-24）

[16]（项目方案）120万件套服装生产线项目可行性投资方案（批审）（第86页，发表于2022-06-24）

[17]（项目方案）120万t水泥粉磨和80万m3预拌混凝土生产线项目可行性投资方案（批审）（第100页，发表于2022-06-24）

[18]（项目方案）120ta高纯三氯氧磷工程项目可行性投资方案（批审）（第64页，发表于2022-06-24）

[19]（项目方案）120kta合成氨、200kta纯碱扩改工程项目可行性投资方案（批审）（第47页，发表于2022-06-24）

[20]（项目方案）1200套新型全自动窨井清污机生产线项目可行性投资方案（批审）（第31页，发表于2022-06-24）