„螺杆与机筒的对中性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„料斗的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„挤出机电机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章支架的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的形式分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的制造方法和材料分„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„双螺杆挤出机设计毕业论文第章绪论双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。事故连连发生，这样不仅使得操作人员受到身体伤害，而且使企业的生产能力得不到提高，也使得经济效益降低。要改变加工中存在的问题，最直接的方法是改进送料方式。当今世界机械领域发展的趋势是自动化高效化和安全化，在这个时代中，机械化生产进步促进了世界经济的发展，针对板金螺母的加工，压铆机的出现是提高机械化生产的重大标志，它减轻了人的劳动程度和劳动，也大大降低了辅助时间，从而提高生产效率，有利于机械化的生产。随着压铆机的发展，压铆机自动送铆机构的出现更进步的促进了生产效率的发展，它基本上使人得到解放，大大的缩短了加工时间，使得送铆加工和压铆加工基本全部趋于自动化，与压铆机的人工送铆压铆机相比，自动送铆压铆机首先可以提高送铆的质量，使送入铆钉的位置更加的精确其次可以连续送铆多个，从而减少了送铆次数和辅助时间，提高了加工的效率再次，它的加工基本完全趋于自动化，从而保证了操作员的安全，减轻了劳动量，更趋向人性化最后，它能把加工生产与质量控制有机的结合起来，不仅安全，也提高了厚控精度，改善的滞后性和动态品质，这对提高产品质量和企业经济效益，无疑是十分必要和有意义的。国内外研究现状随着钢铁行业的竞争日益激烈，高质量高产量高成材率低成本已经成为现代钢铁企业得以生存的必备条件。这就要求企业采用先进工艺先进设备先进的控制策略来完善控制系统。东北大学的王君，牛文勇，王国栋将模型分为厚度估计模型和厚度调节模型两部分，分别对应于系统的静态指标和动态指标，依据各部分减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩。选取轴的材料为钢，调质处理。查机械设计书表得取，于是得分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的制造方法和材料分„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的设计计算的准则和要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的设计准则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架设计的般要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的形式及主要参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的强度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的刚度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„双螺杆挤出机设计毕业论文第章绪论双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，双联齿轮零件为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等。根据双联齿轮零件图所选择的材料，双联齿轮零件加工过程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，般地，选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡胶联接枝嵌段调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材食品纺织军工和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。塑料挤出成型设备的组成套完整的挤出设备由主机辅机及控制系统组成。挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。„„„„„„„„„„„„机筒的结构尺寸设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机筒的材料选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„螺杆与机筒的配合间隙„„„„„„„„„„„„„„„„„轴的最小直径为，与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号计算转矩，查机械设计书表，选取，则有，考虑轴头有键槽，将轴径增大，即，因轴头安装联轴器，根据联轴器内孔直径取最小直径为选联轴器查表选滑块联轴器，标准孔径合格钢滑块联轴器计算及说明结果蜗轮轴的结构设计确定各轴段直径根据确定各轴段直径的确定原则，由右端至左端，从最小直径开始，轴段为轴的最小直径，已确定轴段考虑联轴器定位，按照标准尺寸取轴段安装轴承，为了便于安装拆卸应取，且与轴承内径标准系列相符，故取轴承型号选轴段安装蜗轮，此直径采用标准系列值，故取轴段为轴环，考虑蜗轮的定位和固定取轴段考虑左端轴承的定位需要，根据轴承型号查得轴段与轴段相同轴径截面面积及惯性计算截面静距计算截面几何特性汇总钢束预应力损失计算预应力钢束与管道壁之间的摩擦引起的预应力损失由锚具变形钢束回缩引起的预应力损失混凝土弹性压缩引起的预应力损失由钢束应力松弛引起的预应力损失混凝土收缩和徐变引起的预应力损失预加应力计算及钢束预应力损失汇总主梁截面承载力与应力验算持久状况承载能力极限状态承载力验算持久状况正常使用极限状态抗裂验算持久状况构件的应力验算短暂状况构件的应力验算主梁端部的局部承压验算局部承压区的截面尺寸验算局部抗压承载力验算主梁变形验算计算由预加力引起的跨中反拱度计算由荷载引起的跨中挠度结构刚度验算预拱度的设置横隔梁计算横梁弯矩计算横梁截面配筋与验算横梁剪力效应计算及配筋设计行车道板的计算悬臂板荷载效应计算连续板荷载效应计算截面设计，配筋与承载力验算支座的选取选定支座的平面尺寸确定支座厚度验算支座的偏转验算支座的抗滑稳定性第章桥梁下部结构及基础计算下部结构及基础布置设计标准及上部构造水文地质条件本设计系假设条件材料设计依据盖梁计算荷载计算内力计算截面配筋设计与承载力校核桥墩墩柱设计荷载计算可知蜗杆传动的总效率为蜗杆查机械设计课程设计指导书表可知各传动部件的效率分别为联轴器对轴承卷筒工作机的总效率为卷筒轴承蜗轮蜗杆联轴器总电动机的功率所以电动机所需工作效率它在执行重复运动的非线性机器人系统的控制中是相当成功的。智能控制主要方法模糊控制器模糊控制器是种近年来发展和应用最普遍的新型控制器，其优点是不要求提供受控对象的数学模型，根据人工控制规则来设计控制决策表。模糊控制与控制有着密切的联系，事实上，模糊控制在很多情况下被称作为非线性控制。将模糊控制和控制两者结合起来，扬长避短，既具有模糊控制灵活适应性强的优点，又具有控制精度高的特点。神经网络控制器人工神经网络是最近发展起来的十分热门的交叉学科。但是，大部分国内减速机的技术水平还不高，质量及使用寿命„螺杆与机筒的对中性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„料斗的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„挤出机电机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章支架的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的形式分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按支架的制造方法和材料分„„„„„„„„„„„„„„„„支架的结构选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„双螺杆挤出机设计毕业论文第章绪论双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。事故连连发生，这样不仅使得操作人员受到身体伤害，而且使企业的生产能力得不到提高，也使得经济效益降低。要改变加工中存在的问题，最直接的方法是改进送料方式。当今世界机械领域发展的趋势是自动化高效化和安全化，在这个时代中，机械化生产进步促进了世界经济的发展，针对板金螺母的加工，压铆机的出现是提高机械化生产的重大标志，它减轻了人的劳动程度和劳动，也大大降低了辅助时间，从而提高生产效率，有利于机械化的生产。随着压铆机的发展，压铆机自动送铆机构的出现更进步的促进了生产效率的发展，它基本上使人得到解放，大大的缩短了加工时间，使得送铆加工和压铆加工基本全部趋于自动化，与压铆机的人工送铆压铆机相比，自动送铆压铆机首先可以提高送铆的质量，使送入铆钉的位置更加的精确其次可以连续送铆多个，从而减少了送铆次数和辅助时间，提高了加工的效率再次，它的加工基本完全趋于自动化，从而保证了操作员的安全，减轻了劳动量，更趋向人性化最后，它能把加工生产与质量控制有机的结合起来，不仅安全，也提高了厚控精度，改善的滞后性和动态品质，这对提高产品质量和企业经济效益，无疑是十分必要和有意义的。国内外研究现状随着钢铁行业的竞争日益激烈，高质量高产量高成材率低成本已经成为现代钢铁企业得以生存的必备条件。这就要求企业采用先进工艺先进设备先进的控制策略来完善控制系统。东北大学的王君，牛文勇，王国栋将模型分为厚度估计模型和厚度调节模型两部分，分别对应于系统的静态指标和动态指标，依据各部分减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩。选取轴的材料为钢，调质处理。查机械设计书表得取，于是得