表名称符号尺寸关系结果机座壁厚机盖壁厚机座凸缘的厚度机盖凸缘的厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉的直径轴承旁联接螺钉直径计算及说明备注续上页名称符号尺寸关系结果上下机体结合处联接螺栓直径轴承端盖的螺钉直径窥视孔盖的螺钉直径螺钉至凸缘边缘直径由表决由表机设查得计算对轴的压力，由式机设得确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图小带轮基准直径采用实心式结构。大带轮基准直径，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第三部分各齿轮的设计计算高速级减速齿轮设计直齿圆柱齿轮齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表选取，都采用号钢，锻选项毛坯，大齿轮正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用级，轮齿表面精糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取则设计计算。设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲，。，再根据级精度按教材图查得动载系数由表查得齿间载荷分配系数取轴承系数，齿向载荷分布系数校核分度圆直径，，大齿轮的数值大，按大齿轮校核。实际，，均大于计算的要求值，故齿轮的强度足够。五齿轮结构设计小齿轮由于直径小，采用实体结构大齿轮采用孔板式结构，结构尺寸按经验公式和后续设计的中间轴配合段直径计算，见下表大齿轮结构草图如图。高速级齿轮传动的尺寸见表大锥方浇注糸统由于制件属于日用品行列，要求浇口位置选择合理且不能影响美观。可初步选为点浇口型式如图点浇口形式也可选为侧浇口形式如图侧浇口形式浇注系统结构直接影响模具结构和制品质量，所以应尽量综合河南科技大学学士学位毕业设计说明书考虑。动模侧抽芯方案的选择斜导柱侧向分型机构斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型与抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。高速高精加工技术超精加工复合加工先进表面加工和处理技术的发展与应用。快速成形与快速制模技术的发展与应用。热流道技术精密测量及高速扫描技术逆向工程及并行工程的发展与应用模具标准化及模具标准件的发展及进步推广应用。优质模具材料的研选取齿宽系数按齿面接触强拉紧装置的位置拉紧装置尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，以利于启动和制动时不产生打滑现象拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小处，这样可减小拉紧力应尽可能使输送带拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，且施加的拉紧力要通过滚筒中心。主要设计参数及方案确定主要设计要求根据实际情况设计台机械张紧装置工作参数如下设计带式输送机张紧装置，输送机总长米，带宽，输送物料公斤每米，传输速度米每秒可调最大张紧力张紧行程牵引电机的功率方案的确定参考方案如下图所示，此种重锤式张紧装置主要由张紧装置框架张紧改向滚筒弹簧缓冲器偏心制动轮等部件组成。张紧装置框架本身包含个能供滚筒上下滑动的滚筒滑槽，并在安装滚筒的钢结构上平面装有两个弹簧缓冲器，配重块重量不直接作用在滚筒轴上。偏心制动轮通过传动连杆与张紧滚筒的钢结构平台连接。轮的几何尺寸计算节圆速度计算齿面上的载荷校核因为齿轮为轮齿面闭式齿轮传动，所以按抗弯曲强度校核查表得为，取计算及说明备注所以，齿轮满足强度要求齿轮的结构设计小齿轮由于直径小，采用齿轮轴结构大齿轮的结构尺寸，按上面计算和后续设计出的轴子直径计算得出箱体及附件设计箱体材料的选择选用减速器机体结构尺寸设计参考机械零件课程设计图册页，得下表名称符号尺寸关系结果机座壁厚机盖壁厚机座凸缘的厚度机盖凸缘的厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉的直径轴承旁联接螺钉直径计算及说明备注续上页名称符号尺寸关系结果上下机体结合处联接螺栓直径轴承端盖的螺钉直径窥视孔盖的螺钉直径螺钉至凸缘边缘直径由表决定螺钉至凸缘边缘直径由表决定螺钉至凸缘边缘直径由表决定螺钉至外机壁距离由表决定螺钉至外机壁距离由表决定螺钉至外机壁距离由表决定轴承旁凸台半径凸台决定模数值对比两次求出的结果，按接触强度所需的模数较大，这说明当两齿轮均为软面材料时，齿轮易于发生点蚀破坏，即以为准，根据标准模数表，选取计算齿轮的几何尺寸计算节圆速度计算齿面上的载荷校核因为齿轮为轮齿面闭式齿轮传动，所以按抗弯曲强度校核查表得为，取计算及说明备注所以，齿轮满足强度要求齿轮的结构设计小齿轮由于直径小，采用齿轮轴结构大齿轮的结构尺寸，按上面计算和后续设计出的轴子直径计算得出箱体及附件设计箱体材料的选择选用减速器机体结构尺寸设计参考机械零件课程设计图册页，得下制及正确选用模具自动加工系统的研制与应用。虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。课题研究的主要内容和目标课题研究的主要内容摩托车零件为前铰扣，其材料为厚度为，其年生产纲领为件。本课题研究的主要内容如下根据所提供的零件图对其进行工艺轴的最小直径显然是安装联轴器处的轴的直径，三，轴的结构设计高速轴工作简图如图所示首先确定个段直径段有最小直径算出段，根据油封标准，选择毡圈孔径为的资表段，与轴承角接触球轴承配合，取轴承内径段，设计非定位轴肩取轴肩高度段，将高速级小齿轮设计为齿轮轴段，设计非定位轴肩取轴肩高度段与轴承角接触球轴承配合，取轴承内径确定各段轴的长度段，圆整取段，考虑轴承盖与其螺钉长度然后圆整取段，与轴承角接触球轴承配合，加上挡油盘长度段，与轴承角接触球轴承配合，加上挡油盘长度段段，齿轮的齿宽段，考虑各齿轮齿宽及其间隙距离轴总长，两轴承间距离不包括轴承长度二中间轴的设计计算求作用在齿轮上的力高速级小齿轮分度圆直径为则圆周力初步计算高速齿轮取，齿数比传动比误差，所以允许。所以综合分析取。实际中心距则，符合条件。所以取。而取，小齿轮齿宽小齿轮分度圆直径小齿轮齿顶圆直径小齿轮齿根圆直径大齿轮齿宽大齿轮分度圆直径大齿轮齿顶圆直径大齿轮齿根圆直径低速齿轮取，齿数比传动比误差环次数能可实现机器人进行负载识别。日本系列码垛机器人软件体系也非常强大，用于码垛设置仿真和操作用于减少机器人夹持器箱袋以及案的主要数据。也是选择冷水机组最主要的参考数据。送风量和管路的计算是面向实际设备和管路的数据资料。都是整个设计的基础。空调系统方案的选择，基本上确定了空调的形式和内容。本设计选用的是办集中的空调水系统，独立新风加风机盘管系统。空调方案的选择决定了后期设计的方向和内容，是设计中关键的环节。也是综合各个方面的因素制定出来的。整个设计的理论部分主要集中在前注入新的血液，不断革新。而且这对我以后就业都是个很好的参考，公司的品质就如人的发展样，也要具有些重要的品质，才能走得很稳很顺。毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业设计论文题目剪板机实验测试与有限元分析指导老师年月日毕业设计论文开题报告设计论文题目剪板机实验测试与有限元分析题目来源题目类型指导教师学生姓名学号专业开题报告内容调研资料的准备与总结，研究目的要求思路与预期成果任务完成的阶段内容及时间安排完成毕业设计论文所表名称符号尺寸关系结果机座壁厚机盖壁厚机座凸缘的厚度机盖凸缘的厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉的直径轴承旁联接螺钉直径计算及说明备注续上页名称符号尺寸关系结果上下机体结合处联接螺栓直径轴承端盖的螺钉直径窥视孔盖的螺钉直径螺钉至凸缘边缘直径由表决由表机设查得计算对轴的压力，由式机设得确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图小带轮基准直径采用实心式结构。大带轮基准直径，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第三部分各齿轮的设计计算高速级减速齿轮设计直齿圆柱齿轮齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表选取，都采用号钢，锻选项毛坯，大齿轮正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用级，轮齿表面精糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取则设计计算。设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲，。，再根据级精度按教材图查得动载系数由表查得齿间载荷分配系数取轴承系数，齿向载荷分布系数校核分度圆直径，，大齿轮的数值大，按大齿轮校核。实际，，均大于计算的要求值，故齿轮的强度足够。五齿轮结构设计小齿轮由于直径小，采用实体结构大齿轮采用孔板式结构，结构尺寸按经验公式和后续设计的中间轴配合段直径计算，见下表大齿轮结构草图如图。高速级齿轮传动的尺寸见表大锥方浇注糸统由于制件属于日用品行列，要求浇口位置选择合理且不能影响美观。可初步选为点浇口型式如图点浇口形式也可选为侧浇口形式如图侧浇口形式浇注系统结构直接影响模具结构和制品质量，所以应尽量综合河南科技大学学士学位毕业设计说明书考虑。动模侧抽芯方案的选择斜导柱侧向分型机构斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型与抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。高速高精加工技术超精加工复合加工先进表面加工和处理技术的发展与应用。快速成形与快速制模技术的发展与应用。热流道技术精密测量及高速扫描技术逆向工程及并行工程的发展与应用模具标准化及模具标准件的发展及进步推广应用。优质模具材料的研