1、右同时该技术可减少还原炉出镁时能源浪费，稳定炉温，提高还原炉热效率，延长还原罐使用寿命该技术使还原车间劳动强度环境温度和环保条件大大改善，劳动生产率大大提高。该技术所带来社会效益与经济利益是不言而喻㈡回转窑节能回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器预热物料，充分利用回转窑燃烧产生高温烟气，使物料在预热器内发生部分分解，热效率提高，使系统产量提高，出料端采用竖式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。采用新型压球机用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效率。㈣采用新型蓄热式镁还原炉蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热,大幅度节能降耗，减少污染排放，提高炉窑产量。同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。㈤镁合金炉采用大型密闭。

2、是当年税后利润减弥补亏损后和。本项目年平均利润总额为万元，税后利润为万元。财务盈利能力分析本项目在财务盈利能力分析和借款清偿能力分析中所采用产品销售价格是以建设期初为基年基价，即前述元。本项目财务盈利指标计算结果如表。表财务盈利指标览表序号指标名称指标值全部投资财务内部收益率税前全部投资财务内部收益率税后全部投资财务净现值,万元税前全部投资财务净现值,万元税后投资回收期年税前投资回收期年税后投资利润率投资利税率由表可以看出，本项目各项财务盈利指标较好，高于行业基准值，项目建成后会给企业带来较好经济效益。不确定性分析本项目不确定性分析为盈亏平衡分析和敏感性分析。盈亏平衡分析根据项目正常生产年份产品产量固定成本费用可变成本费用税金等因素，确定项目盈亏平衡点，经测算，本项目用生产能力表示盈亏平衡点为，即企业生产能力达到吨时，企业刚好不亏不盈。

3、系统炉窑设备及生产作业方式仍然处于较原始水平，不仅劳动强度大而且劳动生产率低。三是我国镁产品结构不合理，虽然有许多镁厂生产镁合金，但总体而言，生产装备水平较低，产品质量和质量稳定性较差部分镁合金生产商以镁锭作为镁合金生产原料，无疑增加了镁二次熔化燃料熔剂消耗以及镁重熔烧损，增加了生产成本。况且产品结构单，附加值低，缺乏高品质高附加值高科技含量镁合金深加工产品，我国镁产业在国际市场上缺乏竞争能力。因此，急需以新技术和先进装备改造和提升镁合金冶炼及加工产业水平，建立科技型环保型效益型机械化自动化新型镁合金综合利用示范企业，生产优质镁合金，以带动和影响镁冶炼行业健康有序地发展。针对以上问题，本项目在技术方案上充分总结我国镁工业发展取得经验，在镁冶炼和镁合金生产部分采用最先进技术和设备方案，降低生产能耗，提高生产效率在能源利用上左右，提高产能。

4、财务评价指标可能是最低，但从另方面看，这些指标也是最保险。从实践经验看，目标成本般是在保本点往后直到设备利用率达到左右产量区间确定。通常设备利用率在时成本水平最低。根据上述产品销售价格预测原则和方法，本可研将镁合金销售价格确定为元含税。各正常年度销售收入均为万元。税金应纳税种有销售税金和企业所得税，销售税金中包括增值税城市维护建设税和教育费附加。增值税税率执行含销项和进项税率城市维护建设税和教育费附加均以增值税应纳税额为计税依据，城市维护建设税税率执行，教育费附加费率执行，企业所得税税率为。本项目年平均销售税及附加为万元，所得税为万元。利润总额及分配利润总额构成是产品销售收入减销售税金和总成本费用。利润分配顺序是首先缴纳企业所得税，再提取盈余公积金包括法定盈余公积金和公益金，最后才是向投资者分配利润。法定盈余公积金和公益金提取比例分别。

5、品品种等方面，与世界发达国家相比，还需进步调整提高。从我国镁工业现状看，主要问题是结构性矛盾突出，低水平重复建设严重。其主要表现在是企业结构不合理，规模小。我国镁企业，多数为中小厂家。以上大厂家，为数不多。经过企业合并，年按产量万吨以上计镁企业共家，产量万吨，占总产量。小型企业过多，带来影响自然是规模集中度不够，投资分散，市场竞争能力弱。二是能源利用不合理。我国有相当部分镁厂，用煤直接作燃料，这种技术虽然具有生产工艺简单投资省见效快优点，但技术装备水平较低，能耗高，环境污染严重。在环保压力下，这部分企业面临着停产和关闭命运。虽然目前大部分镁厂采用发生炉煤气和焦炉煤气为燃料，但在能源利用方面做得不够，余热利用不充分，导致生产过程能耗较高，吨镁消耗优质燃料煤近吨工艺物料制备系统密闭性差，物料跑漏浪费严重，同时也污染环境，使劳动条件恶化还原。

6、设备综合借鉴国内外各镁合金生产企业先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。以技术装备和控制高起点，保证产品高质量。㈥设计完善自动控制系统提高镁还原率，减少硅铁消耗。㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物排放生产线设计时充分考虑三废治理，设臵必要除尘隔音降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实现清洁文明生产。综上所述，本项目充分利用当地资源与能源优势，注重环保与节能及循环经济建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体排放，经济与环境效益显著。本项目在能源结构上，采用清洁半焦煤气作原镁和镁合金生产燃料，实现能源高效益和高效率利用，生产过程中余热全部回收利用，减少能源浪费本项目在资源利用上，力求构建节约型资源循环型产业结构，变。

7、，如果生产能力超过吨时，企业就有盈利。本项目盈亏平衡点较低，说明具有较强抗风险能力。敏感性分析项目在经济评价中存在许多不确定因素，为了提高经济评价可靠性和决策科学性，应对项目中由于不确定性因素变化对项目经济效益产生影响程度进行分析。结合本项目具体情况，选择建设投资产品售价和产品经营成本等三种敏感性指标，考查其单因素变化时，对全投资财务内部收益率影响，测算结果见表和敏感性分析图。表敏感性分析表变动因素单项变化变化幅度税前差值名次基本方案建设投资增加下降产品售价下降增加经营成本增加下降敏感性分析图不确定性因素变化率内部收益率建设投资经营成本销售价格基本方案从表和敏感性分析图可以看出项目对产品售价和成本最为敏长。镁合金作为最轻工程金属材料，具有密度轻比强度及比刚度高阻尼性及切削加工性好导热性好电磁屏蔽能力强等特点。因此镁合金在汽车工业手动工。

8、效快优点,适应了世界镁市场需求，在我国得到了长足发展。我国从个镁进口国举成为镁出口国。同时，必须注意到，由于我国镁合金增长速度远远跟不上镁产量增长速度，我国镁合金依赖于世界镁合金市场。我国镁合金工业在布局产业结构技术装备和产品品种等方面，与世界发达国家相比，还需进步调整提高。从我国镁工业现状看，主要问题是结构性矛盾突出，低水平重复建设严重。其主要表现在是企业结构不合理，规模小。我国镁企业，多数为中小厂家。以上大厂家，为数不多。经过企业合并，年按产量万吨以上计镁企业共家，产量万吨，占总产量。小型企业过多，带来影响自然是规模集中度不够，投资分散，市场竞争能力弱。二是能源利用不合理。我国有相当部分镁厂，用煤直接作燃料，这种技术虽然具有生产工艺简单投资省见效快优点，但技术装备水平较低，能耗高，环境污染严重。在环保压力下，这部分企业面临着停产和。

9、纺织机械航天航空信息产业等领域得到了日益广泛应用，从而导致持续增长。镁合金已成为世纪最令人瞩目绿色环保金属材料。近年来，随着各国对镁应用技术开发力度加大，镁合金应用消费增长迅速，总体来看，阻碍镁应用发展两大瓶颈技术和价格，在年代以来已取得了重大突破，可以预见在今后几年，镁合金产品将在很多领域以其独到性能和价格优势更多地替代铝合金和塑料制品。我国是世界上金属镁生产大国。上个世纪八十年代以来，由于当时世界镁需求量激增，而电解镁建设次性投资高，建厂周期长，菱镁矿原料短缺，三废问题不易解决皮江法炼镁具有生产工艺简单投资省见效快优点,适应了世界镁市场需求，在我国得到了长足发展。我国从个镁进口国举成为镁出口国。同时，必须注意到，由于我国镁合金增长速度远远跟不上镁产量增长速度，我国镁合金依赖于世界镁合金市场。我国镁合金工业在布局产业结构技术装备和产。

10、用国内同类厂已实现先进指标，并在理论分析可行基础上提高。镁业有限公司镁合金循环经济产业链长。镁合金作为最轻工程金属材料，具有密度轻比强度及比刚度高阻尼性及切削加工性好导热性好电磁屏蔽能力强等特点。因此镁合金在汽车工业手动工具纺织机械航天航空信息产业等领域得到了日益广泛应用，从而导致持续增长。镁合金已成为世纪最令人瞩目绿色环保金属材料。近年来，随着各国对镁应用技术开发力度加大，镁合金应用消费增长迅速，总体来看，阻碍镁应用发展两大瓶颈技术和价格，在年代以来已取得了重大突破，可以预见在今后几年，镁合金产品将在很多领域以其独到性能和价格优势更多地替代铝合金和塑料制品。我国是世界上金属镁生产大国。上个世纪八十年代以来，由于当时世界镁需求量激增，而电解镁建设次性投资高，建厂周期长，菱镁矿原料短缺，三废问题不易解决皮江法炼镁具有生产工艺简单投资省见。

11、关闭命运。虽然目前大部分镁厂采用发生炉煤气和焦炉煤气为燃料，但在能源利用方面做得不够，余热利用不充分，导致生产过程能耗较高，吨镁消耗优质燃料煤近吨工艺物料制备系统密闭性差，物料跑漏浪费严重，同时也污染环境，使劳动条件恶化还原系统炉窑设备及生产作业方式仍然处于较原始水平，不仅劳动强度大而且劳动生产率低。三是我国镁产品结构不合理，虽然有许多镁厂生产镁合金，但总体而言，生产装备水平较低，产品质量和质量稳定性较差部分镁合金生产商以镁锭作为镁合金生产原料，无疑增加了镁二次熔化燃料熔剂消耗以及镁重熔烧损，增加了生产成本。况且产品结构单，附加值低，缺乏高品质高附加值高科技含量镁合金深加工产品，我国镁产业在国际市场上缺乏竞争能力。因此，急需以新技术和先进装备改造和提升镁合金冶炼及加工产业水平，建立科技型环保型效益型机械化自动化新型镁合金综合利用示范企。

12、废为宝。生产过程中产生大量镁渣可作为很好水泥原料用于后续水泥厂，此循环经济模式不仅使企业作到零废渣排放，又可产生可观经济效益。本项目瞄准镁合金应用市场，注重高品质镁合金铸锭及镁合金制品生产与开发，符合国家产业政策，由于镁合金应用领域广阔，项目市场发展前景良好。本项目建成后较现有镁合金生产企业在节能环保和机械化生产方面具有较大综合优势。设计依据有限公司委托冶金设计院完成年产十万吨镁合金项目可行性报告技术咨询合同镁业有限公司冶金设计院共同确认技术方案镁业有限公司提供设计基础资料。设计原则根据国内现有生产技术与设计技术，本研究按以下原则进行在保证生产设施完善保证产能前提下，尽量减少投资采用国内最先进生产装备配臵建设高效率余热回收设施，做到节能降耗④引入产业链体系设计理念。既要符合国家政策规范和客观实际，又要满足企业跨越式发展需要技术经济指标。

参考资料：

[1]（项目方案）年产10万吨铅冶炼项目可行性投资方案（批审）（第293页，发表于2022-06-24）

[2]（项目方案）年产10万吨醋酸乙烯项目可行性投资方案（批审）（第28页，发表于2022-06-24）

[3]（项目方案）年产10万吨车用合成燃料建设项目可行性投资方案（批审）（第59页，发表于2022-06-24）

[4]（项目方案）年产10万吨聚丙烯装置建设项目可行性投资方案（批审）（第107页，发表于2022-06-24）

[5]（项目方案）年产10万吨精制玉米营养油项目可行性投资方案（批审）（第75页，发表于2022-06-24）

[6]（项目方案）年产10万吨粗苯加氢项目可行性投资方案（批审）（第102页，发表于2022-06-24）

[7]（项目方案）年产10万吨畜禽及水产颗粒饲料生产项目可行性投资方案（批审）（第38页，发表于2022-06-24）

[8]（项目方案）年产10万吨生物有机肥项目可行性投资方案（批审）（第44页，发表于2022-06-24）

[9]（项目方案）年产10万吨燃料乙醇项目可行性投资方案（批审）（第74页，发表于2022-06-24）

[10]（项目方案）年产10万吨煤系针状焦及配套2×15万吨年焦油深加工化工项目可行性投资方案（批审）（第120页，发表于2022-06-24）

[11]（项目方案）年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目可行性投资方案（批审）（第45页，发表于2022-06-24）

[12]（项目方案）年产10万吨氧化球团干馏煤气节能技术改造项目可行性投资方案修改（批审）（第112页，发表于2022-06-24）

[13]（项目方案）年产10万吨建筑干粉可行性投资方案（批审）（第46页，发表于2022-06-24）

[14]（项目方案）年产10万吨年苯加氢制环己烷项目可行性投资方案（批审）（第99页，发表于2022-06-24）

[15]（项目方案）年产10万吨天然矿泉水项目可行性投资方案（批审）（第84页，发表于2022-06-24）

[16]（项目方案）年产10万吨再生塑料颗粒项目可行性投资方案（批审）（第91页，发表于2022-06-24）

[17]（项目方案）年产10万吨低钠、低矿化度、偏硅酸型天然矿泉水项目可行性投资方案（批审）（第81页，发表于2022-06-24）

[18]（项目方案）年产10万吨乙酸乙酯项目可行性投资方案（批审）（第76页，发表于2022-06-24）

[19]（项目方案）年产10万吨乙苯生产装置项目可行性投资方案（批审）（第49页，发表于2022-06-24）

[20]（项目方案）年产10万吨DDGS资源综合利用技术改造项目可行性投资方案（批审）（第53页，发表于2022-06-24）