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(项目方案)建筑用螺纹钢及圆钢项目可行性投资方案(批审) (项目方案)建筑用螺纹钢及圆钢项目可行性投资方案(批审)

格式:word 上传:2022-06-24 14:46:56

《(项目方案)建筑用螺纹钢及圆钢项目可行性投资方案(批审)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以新建棒材项目为计算与评价对象,计算和评价项目投入产出效益。本计算采用不含税价格。生产规模及产品品种。本项目年产螺纹钢及圆钢万吨,其中螺纹钢占,圆钢占。财务计算成本费用估算主要原材料为,由上游企业提供,价格为近期平均出厂价元吨。固定资产按折旧年限年和残值率直线折旧。生产人员人均工资按元人年计算。定员人,其中炼钢人含连铸人,轧钢人。正常年还贷期后,以下同新增总成本和新增经营成本见下表表总成本及经营成本表单位万元序号项目数量总成本经营成本计算见附表及附表。销售收入产品销售价格参照近期市场价格综合确定。钢筋及圆钢综合取价元吨。计算见附表。销售税费本项目代征增值税税率为,城乡维护建设税和教育费附加分别按增值税和计取。根据增值税改革相关文件,本次评价对固定资产中可抵扣固定资产投资进行了增值税进项税抵扣,抵扣额万元。计算见附表。利润及分配本项目所得税税率,公积金按税后利润计取。详见附表......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....各年均有足够净现金流量维持项目正常运营,可保持项目财务可持续性。详见附表。财务盈利能力分析由财务现金流量表附表和资本金现金流量表附表计算主要财务评价指标如下。表主要财务评价指标序号项目单位指标备注所得税前指标项目投资内部收益率序号项目单位指标备注项目投资财务净现值万元项目投资回收期年含建设期所得税后指标项目投资内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资回收期年含建设期企业资本金财务收益率偿债能力分析资产负债率见下表表资产负债率表年份生产期资产负债率从资产负债表看,本项目资产负债率流动比率速动比率等指标都比较好,表明本项目资产负债所有者权益结构比较合理,清偿能力较强。详见附表。不确定性分析盈亏平衡分析正常年盈亏平衡点为,盈亏点产量为万司年月日关于资源年度分析报告,全年资源获取量可达万吨以上,全年可供应电炉钢铁原料万吨以上,生产钢水万吨以上,连铸坯万吨以上。采用电炉轧钢短流程生产,主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材,连铸坯断面,预留,长度米......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。表代表钢号化学成份表钢种代表钢号标准化学成分,碳素结构钢低合金结构钢优质碳素钢工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉精炼炉连铸,连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车,运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求,用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中,经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨,用吊车分二次装入电炉。电炉使用各种散状料和铁合金因品种较多,故本设计由汽车运至车间内,通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。生产中,根据生产要求进行称量,并通过加料皮带机加入受料点......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....精炼炉采用精炼炉,对电炉初炼后钢水进行全量处理,可以保证连铸对产品大纲中生产钢种成份,温度和钢水供应节奏要求,向连铸机提供合格钢水,同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节作用,稳定连铸机生产。连铸机本设计拟选用台机流方坯连铸机。铸机弧型半径浇注铸坯规格预留定尺长度拉速范围结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆年有效备制度间大修中修时间小修工作时间生产准备各种事故其他工作时间注三班连续说明大修每两年次,每次天,中修每年次,每次天,有大修年份不考虑中修。每周小修次,每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格热坯用吊车吊到上料台架,通过上料台架逐根上到输送辊道上,经称重辊道称重后......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....推钢机将坯料推入步进炉内加热冷坯也由连铸车间吊车吊到上料台架上,再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到后,由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由架粗轧机架中轧机和架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组道次无扭微张力轧制后,用飞剪剪切头尾,再进入中轧机组道次无扭微张力轧制,经飞剪剪切头尾,最后进入精轧机组轧制,精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套,用于实现棒材无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后,进入穿水冷却装置快速冷却,以提高产品屈服强度。淬水后用倍尺飞剪将轧件剪切成定尺倍尺长度,由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床步进动作,将轧件依次横向移送,同时进行自然冷却。随后,轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将定数量轧件成排地送到冷床输出辊道上,再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上,经横移检验分选记数收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道送至成品电子磅上称重并记录挂牌......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。棒材生产工艺流程图上料辊道加热粗轧机轧制飞剪切头飞剪切头精轧机轧制穿水冷却中轧机轧制连铸坯倍尺剪切冷床冷却定尺剪切检查收集打捆称重入库主要工艺设备组成见表表表主要工艺设备组成表序号设备名称数量个备注上料台架推钢机进炉辊道加热炉出炉辊道粗轧机导位脱槽辊道飞剪中轧机飞剪精轧机活套穿水冷却分段剪进冷床辊道冷床冷床输出辊道冷剪定尺机剪切区辊道过渡台架升降挡板短尺收集短尺固定挡板收集辊道打捆机收集台架收集固定挡板润滑站液压站车间平面布置棒线材车间由个垂直跨和个水平跨组成,分别为原料钢坯跨加热司年月日关于资源年度分析报告,全年资源获取量可达万吨以上,全年可供应电炉钢铁原料万吨以上,生产钢水万吨以上,连铸坯万吨以上。采用电炉轧钢短流程生产,主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材,连铸坯断面,预留,长度米。钢铁料溶剂废钢辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式,炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....碳素结构钢低合金结构钢优质碳素钢工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉精炼炉连铸,连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车,运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求,用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中,经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨,用吊车分二次装入电炉。电炉使用各种散状料和铁合金因品种较多,故本设计由汽车运至车间内,通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。生产中,根据生产要求进行称量,并通过加料皮带机加入受料点......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....精炼炉采用精炼炉,对电炉初炼后钢水进行全量处理,可以保证连铸对产品大纲中生产钢种成份,温度和钢水供应节奏要求,向连铸机提供合格钢水,同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节作用,稳定连铸机生产。连铸机本设计拟选用台机流方坯连铸机。铸机弧型半径浇注铸坯规格预留定尺长度拉速范围结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆质碳素钢。产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占以上螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间连铸方坯,年需要量为万。原料规格为最大单重交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度每捆重量打捆道次棒材打捆道棒材打捆道棒材打捆道金属平衡表棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万万万万棒材车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制,节假日不休息。年工作时间如表所示......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....每次天,中修每年次,每次天,有大修年份不考虑中修。每周小修次,每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格热坯用吊车吊到上料台架,通过上料台架逐根上到输送辊道上,经称重辊道称重后,进入装炉辊道用上料台架,推钢机将坯料推入步进炉内加热冷坯也由连铸车间吊车吊到上料台架上,再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到后,由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由架粗轧机架中轧机和架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组道次无扭微张力轧制后,用飞剪剪切头尾,再进入中轧机组道次无扭微张力轧制,经飞剪剪切头尾,最后进入精轧机组轧制,精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套,用于实现棒材无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后,进入穿水冷却装置快速冷却,以提高产品屈服强度......”

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