1、件内的零件如齿轮轴套等与零件有适当的间隙此外还应该保证定位准确加紧可靠，操作简单易行。最先进行机械加工的表面是精基准面和的孔和底面，这时可用以下定位加紧方案方案对于的孔的加工，可选用底面定位，限制个自由度，然后选用两个已经加工好的的孔，用个短的圆柱销限制两个自由度，加上个菱形销限制个自由度，属于典型的面两孔定位方式，是完全定位方式。这种方案使用于大批量生产的类型中，能较好的保证零件的加工精度，且夹具的设计简单易行，有着很强的适用性，对于加紧方案的实施也比较有利。方案二对于的孔的加工，仍然选用面定位，限制个自由度，然后选用的孔，用个空心的短销限制两个自由度，属于面孔定位，是不完全定位方式。对于本方案的实施，虽然在理论上可以保证零件加工的尺寸精度要求，但是操作和设计都存在定的难度，特别是的定位销过小以致其精度很难保证。关于夹紧方案。

2、的设计。本文通过对零件图的作用和工艺分析，确定了零件选取的材料和主要加工表面和次要加工表面。通过查取有关资料确定毛坯的加工余量，加工余量的选取为毛坯图的绘制奠定了基础。设计的重点是工艺工序的设计和夹具的设计，对于它们的设计充分考虑到其工艺性可行性和经济性。工艺工序的设计考察了我们对粗精基准的选择机械加工工艺路线的制定和选择机床设备及工艺装备，让我们熟悉了各种机床的用途和各种刀具的选取，把学知识融合到了起。夹具的设计重点在定位和加紧方面，本文从两种角度分析比较，设计出了套铣夹具和套镗夹具。关于两套夹具的设计各有不同，铣夹具重点在定位键和对刀块的选取，而镗夹具主要是对镗模支架和底座镗杆和镗套的选择。最后是对本次毕业设计的感想和在这次设计中所用到的参考文献。关键词工装设计粗精基准定位键工艺装备第章序论机械制造工艺学毕业设计是在学完看。

3、加工取下行数双侧加工取下行数单侧加工取上行数单侧加工取上行数双侧加工取下行数单侧加工取下行数双侧加工取上行数参考文献表可得铸件主要尺寸的公差，如表所示。表主要毛坯尺寸及公差主要尺寸面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面面顶面斜面端面端面孔工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择由零件图可知本零件的重要加工表面为的孔，它即是装配基准，又是设计基准，用它作为精加工基准，能使加工遵循“基准重合”并能很好的保证各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也尽量用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则。此外，面的面积较大且精度较高，定位比较稳定，加紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择中心架的重要加工孔的孔的毛坯孔与零件的面作为粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量尽量均匀第二，装入零。

4、同，铣夹具重点在定位键和对刀块的选取，而镗夹具主要是对镗模支架和底座镗杆和镗套的选择。最后是对本次毕业设计的感想和在设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结,中心,下体,加工,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录中文摘要英文摘要第章序论第二章零件加工工艺设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析确定毛坯，画毛坯零件图毛坯的设计工艺规程设计基准选择制定工艺路线选择加工设备及刀夹量具加工工序设计第三章夹具设计确定设计方案夹具介绍铣夹具的设计镗床夹具的设计毕业感想主要参考文献摘要本次毕业设计的课题是中心架，中心架安装于发动机与变速箱之间,外接曲轴箱起动机油底壳,内置总成,起到连接机体防护和载体的作用。中心架的设计主要任务是工装设计，其中包括绘制零件图毛坯图工艺工序的设计和夹具。

5、面度为型槽的表面粗糙度为，相对于的孔的垂直度为的孔的表面粗糙度为，尺寸精度相当于级精度。参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。确定毛坯，画毛坯零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲为件年。通过计算，该零件质量约为千克。由参考文献表表可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于零件的的孔中间的孔及底部都需要铸出，故还应安放型芯。此外，为消除由于铸造而产生的残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取尺寸公差等级为级，铸件的加工余量为级。参考文献表，用查表法确定各表面的总余量如图所示。表各加工表面总余量基本尺寸加工余量等级加工余量数说明面面顶面斜面端面端面孔双侧。

6、的实施是可行的，设计和操作都有很强的可行性适用性。综上所述，对于的孔的加工方案，选用第套方案比较合适。制定工艺路线根据各加工表面要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面粗铣精铣面粗铣顶面粗铣精铣斜面粗铣精铣端面粗铣精铣端面粗铣精铣的孔粗镗精镗型槽粗刨精刨和孔钻孔铰孔锪孔钻孔铰孔及螺纹钻孔绞孔攻螺纹孔钻孔。因面有较高的平面度和垂直度要求，面有较高的平面度要求，的孔有较高的表面粗糙度和同轴度要求，的孔的孔的孔有较高的圆度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证位置精度。根据先面后孔先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将面面及的孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面面后镗的孔的孔的孔。和的螺纹等次要加工表面放在最后加工。拟订加。

7、机械制造工艺学含机床夹具设计和大部分专业可，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。同时这次毕业设计也是对我们自己的个考验，给我们个独立锻炼自己的机会，让我们检查下自己。

8、考文献表，的切削功率为取个齿，将它们带入式中，得又由文献表得机床功率为，若取效率为，则故机床的功率足够。工时基本时间粗铣总辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序粗镗工序精镗查文献表，得粗镗孔后的直径为，故孔的精加工余量为直径方向。粗镗孔和精镗孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表。表镗孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗孔精镗孔因粗半精和精镗孔时都是以面及两销定位，故相对的孔的同轴度直接由夹具保证，本工序中均系基准重合，所以不需要做尺。

9、大学三年的学习情况，到底学到了哪些东西，是不是会融会贯通机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。,第二章工艺规程设计零件的分析零件的作用中心架安装于发动机与变速箱之间,外接曲轴箱起动机油底壳,内置总成,起到连接机体防护和载体的作用。因此中心架加工质量的保证，就是间接对发动机的保护。零件的工艺分析由零件图得知，零件材料为。该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减震性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为面，的孔型槽。面的表面粗糙度为，。

10、直径为错齿三面刃铣刀游标卡尺参考文献表专用夹具和游标卡尺分度值为。精铣面，选用龙门铣床参考文献表。选用直径为错齿三面刃铣刀游标卡尺参考文献表专用夹具和游标卡尺分度值为。粗精镗的孔，选用卧势铣镗床参考文献表，工艺装备为镗刀专用夹具和游标卡尺分度值为。钻绞孔和的孔选用摇臂钻床参考文献表，工艺装备为和的锥柄麻花钻和绞刀，专用钻床夹具，游标卡尺分度值为。的螺纹的螺纹选用摇臂钻床，采用机用丝锥参考文献表丝锥夹头专用家具和罗纹塞规。加工工序设计工序粗铣及工序精铣面工序查文献表平面加工余量，得精加工余量。已知面的总余量为。故粗加工余量。参考文献表，取粗铣的每齿进给量为取精铣的每转进给量为粗铣走刀次，精铣走刀次，。参考文献表，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为。又前面已经选定铣刀直径为，故相应的切削速度为校核机床功率般只是校核粗加工工序参。

11、寸链计算，就可以保证零件的加工精度。工时辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序查文献表平面加工余量得总加工余量为，精为。设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。查文献表得粗加工公差等级取，其公差所以设计尺寸查文献表凹槽加工余量则铣槽的工序尺寸为。查文献得粗加工等级为，其公差，所以设计尺寸，参考文献表。主电机功率为。参考文献表取粗铣的每齿进给量。粗铣走刀次。取精铣每转进给量,精铣走刀次,粗铣参考文献表,取粗铣的主轴转速为,又铣刀直径为故相应的切削速度。

12、工艺路线如下铸造成型时效处理粗铣粗铣基准面留余量。粗镗粗镗上端面孔留余量。粗铣粗铣上端面右侧斜面两侧及左侧槽均留余量。粗铣粗铣两侧两端面均留热处理时效处理消除残余应力。精铣精铣基准面保证尺寸。精镗精镗上端面孔至。精铣精铣上端面右侧斜面两侧及左侧槽至图纸尺寸。精刨精刨型槽至图纸尺寸，刮研刮研基准面和型槽。钻钻铰和孔。钻钻扩铰两侧，刮平端面。钻钻及螺纹孔。钻钻孔及倒刮端面，。检验检验工件加工尺寸和形位公差。入库检验合格涂防锈油入库。选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产类型为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣面，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选用龙门铣床参考文献表。选用。

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