1、高而强度降低。加热温度锻坯般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀，锻坯表面加热到所需温度后还应保温定时间。保温时间与金属的导热系数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的升温速度不宜太高，以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪表有测炉温的热电偶﹐测金属表面温度的光学高温计。加热方法古代锻造用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤﹑燃油﹑燃气和电热式的工业炉，包括间歇式的室式炉﹑台车式炉﹑电阻炉﹑感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快﹑温度均匀﹑占地小﹑便于自动控制等优点，已广泛应用于中﹑小模锻件生产线中。锻坯加热消耗大量能源﹐因此必须提高工业炉的热效率，改进加热的管理和操作。在高温下，钢中的铁与炉气中的氧化合，形成﹑﹑等氧化物，称为氧化皮。氧化皮的产生会增加金属的耗损。般间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为，感应加热小于。此外，。

2、料看，它由般钢扩展到了许多特种用途钢难变形钢和高温有色合金等，也由锭料和棒料扩展到了液料和粉料。越来越多的生产实践表明，锻压法已遍及国民经济的各个生产领域。这不仅因为它能合理地利用金属的塑性，省时节能地获得产品的形状，而且还能改变金属的性能，通过改善金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力，进而收到节材的效果。近些年来的发展也表明，锻压已不再只是种加工零件毛坯的手段，用它直接成形零件的生产实例已越来越多。这切证明锻压是种充满活力和前途宽广的加工技术，它的水平正不断提高，它的作用也不断延伸。所以，现在的飞机汽车船舶大型发电设备和化工容器以及军工领域的许多大型的重要零件和仪器，钟表中的些小零件，都几乎是用这种方法制造出来的。过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成型家用电器仪表摩托车汽车等行业进入大批量生产，模具工业有定的发展，但仍然落后于需要，每年进口模具数量很大。除模具本身外，使用。

3、锻锤需要较重的下座，般为落下部分重量的倍，尤其对大吨位的模锻锤，制造，运输和安装都很困难。因此，进几十年来，以上的模锻锤逐渐地被其他锻压设备所取代。锻造温度范围金属的锻造温度范围是指其始锻温度和终锻温度间的段温度区间。在锻造温度范围内，金属应具有良好的可锻性足够的塑性低的变形抗力等和合适的金相组织，锻造温度范围是通过各种实验和分析金相状态图确定的。锻模设计时，根据材料的锻造温度范围可确定变形抗力和计算设备吨位。由资料查得，材料的锻造温度范围为始锻终锻锻坯加热金属加热到定温度后塑性提高，变性抗力减小。根据曲线可知，金属随著温度提高而强度降低。加热温度锻坯般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀，锻坯表面加热到所需温度后还应保温定时间。图钢的高温强度变化热态锻造前的重要工序。金属加热到定温度后塑性提高，变性抗力减小为含碳的碳素钢和含镍﹑铬﹑钨的合金钢的高温强度变化曲线。根据图曲线可知，金属随著温度提。

4、卷料设备等仍落后于需要。由于历史原因遗留下来的工厂大而全，专业化程度落后，对这类企业内部结构不合理的现象仍需要作很大调整。建国以来潜力，尽快掌握更多的先进技术，及时总结技术经验，丰富专业基础文件，大面积提高专业技术水平而努力。锻压论述锻压的发展历史及国内现状“锻压”是人类发明的最古老的生产技术之。人类发现和使用金属几千年的历史，都伴随锻压技术的发展。从最初锻造农具和制造盔甲，到现在生活中随处可见的千千万万的锻压产品，都证明了这技术对人类的宝贵价值。目前，人类生产的金属材料的大部分，最终都是经过锻压方法加工成成品零件的。锻压是种既古老而又正处在蓬勃发展之中的种金属加工技术。从规模上看，它从昔日的红炉手工锻造已发展到在万吨级的液压机上锻造几百吨的钢锭从工艺上看，它冲破了旧有单的概念，又开发出了冷锻温锻近熔点锻等温度和超塑性锻造等从设备上看，它已由单方向的直线动作扩展到了多向回转或其它更复杂的动作从锻件原材。

5、锤头在行程的最后速度约为受力系统不是封闭的，冲击力通过下砧传给基础单位时间内的打击次数多模锻锤为次锤头的行程不固定承受偏载的能力和导向精度均较差无顶出装置。模锻工艺和模具设计的特点根据锻锤的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点金属在各模膛中的变形是在锤头的多次打击下逐步完成的，锤头的打击速度虽然较快，但在打击中每次的变形量较小由于靠冲击力使金属变形，可以利用金属的流动惯性，有利于金属填充模膛。锻件上难充满的部分应尽量放在上模在锤上可实现多种模锻工步，特别是对长轴类锻件进行滚压，拔长等制坯工步非常方便由于模锻锤的导向精度不太高，工作时的冲击性质和锤头行程不固定等，因此，模锻件的尺寸精度不太高由于靠冲击力使金属变形，模具般采用整体结构由于靠冲击力使金属变形和锤头行程速度快，通常采用锁扣装置导向，较小采用导柱导套。锤上模锻的缺点模锻锤工作时震动噪声大，劳动条件差，对车间设备和厂房带来有害的影响另外，模。

6、氧化皮还会加剧模具的磨损，降低锻件精度和导致表面粗糙，从而加大机械加工的加工余量，增加了材料消耗。氧化皮还阻碍热的传导，延加热时间，影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除产生氧化皮外，还会减少钢的表层碳含量，形成脱碳层，降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的产生更不利于精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失，世纪以来们对锻坯少无氧化加热作了许多研究，研究成果已用于工业生产。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜于同少无切削加工和精密锻造配套使用。影响氧化的主要因素是炉气成分﹑加热温度和加热时间。炉气成分炉气中的﹑﹑等属于氧化气氛，易使金属氧化﹑﹑﹑等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜于同少无切削加工和精密锻造配套使用。影响氧化的主要因素是炉气成分﹑加热温度和加热时间。炉气成分炉气中的﹑﹑等属于氧化气氛，。

7、模具的设备如高效多工位模压设备，现代化的锻压设备，大型塑料成型设备以及供应高效冲压用的卷料设备等仍落后于需要。由于历史原因遗留下来的工厂大而全，专业化程度落后，对这类企业内部结构不合理的现象仍需要作很大调整。建国以来，我国的锻压技术有了飞跃的发展。从教学科研和生产方面基本形成了个完整的专业体系。特别是专业人材培养和锻压技术科研方面，与先进国家并没有太大的差距。但是就全行业普通的生产水平而言，不仅与世界先进国家的差距很大，就是与国内外其它机械制造工艺相比，也是最落后的行业之。随着我国四化建设，特别是汽车工业的发展，客观上对锻压技术也提出了更新更高的要求。作为锻压技术工作者应当共同携手，为充分发挥成形技术的潜力，尽快掌握更多的先进技术，及时总结技术经验，丰富专业基础文件，大面积提高专业技术水平而努力。锻压工艺在机械机器制造交通运输冶金航空航天兵器等工业部门得到广泛的应用，在锻压件的生产中，锻模设计是整个锻。

8、这类钢的淬透性低，心部强度较低，只适用于制造冲击载荷较小的耐磨件，如小轴，活塞销，小齿轮等。的主要化学成分含量含量含量热处理渗碳预备处理淬火介质油回火机械性能不小于抗拉强度屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收力是种典型的中淬透性合金调质钢，这类钢的油淬临界直径为，含有较多的合金元素，用于制造截面较大的零件，例如曲轴连杆等。加入不仅可提高淬透性，而且可防止第二类回火脆性。的主要化学成分含量含量含量含量含量热处理淬火介质油回火介质油机械性能不小于抗拉强度屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收力退火状态锻件图的制定锻件图是根据产品图制定的，它全面地反映锻件的情况。在锻件图中要规定锻件的几何形状尺寸锻件公差和机械加工余量锻件的材质及热处理要求锻件的清理方式以及其它技术条件等内容。锻件图是编制锻造工艺卡片，设计模具和量具以及最后检验锻件的根据，也是机械加工部门验收锻件，制定加工工艺设计加工夹具用毛坯面定位时的依据，所以锻件图。

9、压工艺中不可缺少的重要环节。我国锻压行业的广大科技人员和工人，在长期的生产和科研实践中，在锻模设计方面积累了丰富的经验锻压的分类锻压的分类根据不同的情况，锻模的分类目前有多种方法。按锻模设备不同，锻模可分为锤用锻模螺旋压力机用锻模热模锻压力机用锻模平锻机用锻模水压机用锻模高速锤用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为锻造模具挤压模具，冷镦模具校正模具压印模具精整模具精锻模具切边冲孔模具等。其它分类方法还有，如按锻模的结构不同可分为整体锻模和组合镶块锻模按终锻模膛结构不同可分为开式锻模和闭式锻模按分模面的数量不同可分为单个分模面锻模和多向模锻锻模等。锤用锻模及其特点本设计采用锤用锻模锤上模锻主要用于锻件的大批量生产，是锻造生产中最基本的锻造方法。由于模锻锤具有通用性较强，生产效率高等优点，因此锤上模锻也是锻造生产中应用最广的锻造方法之。锤上模锻的特点模锻锤与锻压机等相比主要有下列工作特点靠冲击力使金属变形，。

10、离，用电阻加热盐浴。锻坯上的盐膜或玻璃还能保护金属出炉后不受二次氧化，但盐或玻璃可能留存在模膛内造成锻件缺陷和损坏模具。另外，这种方法的热效率也较低。盐浴需要好的通风装置以排除有害健康的盐蒸气见盐浴炉。浮动粒子炉加热用石墨﹑石英砂﹑刚玉粒代替熔盐作加热介质。工作时粒子形成悬浮状态的流床，锻坯在其中加热。采用这种方法可避免盐浴加热的缺点，但需要有鼓风装置和保护气体。涂保护覆盖层后加热在锻坯加热前用水玻璃﹑铝粉﹑镁砂﹑硼酸盐等涂料浸渍或涂刷，形成保护性覆盖层，然后在火焰炉加热。这种方法简单，但保护不完全可靠。快速电感应加热和电接触加热这类高速加热设备主要用在锻造生产线中，从坯料开始加热到锻成成品仅需几分钟虽不用保护气体，氧化也较轻微。对于大批量生产的中﹑小型精密锻件，这是有更大发展前途的加热方法。它的主要缺点是不适用于多品种﹑小批量生产。锻件图的制定材料特性锻件材料为,模具材料为为典型低淬透性合金渗碳钢，。

11、是最重要的基本工艺文件之。制定锻件图时必须综合考虑锻件的生产批量，设备工艺条件等各种因素。锻件图的制定还必须与机械加工工艺人员协商并由他们会签认可。分析成品的形状成品图所示根据成品图，确定分模面加工余量模锻件的公差锻模斜度以及圆角半径等。零件头处内凹部分制造精度为。因为零件图头处有内陷，不易采用机加工的方法加工此内陷，可以直接通过锻造得到此内陷，因此锻造此处的模膛其精度定得与零件相致，为。图锻件图分模面的确定选择分模面的基本要求是保证锻件能从模膛中取得出来，因此锻件的侧表面上不得有内凹的形状由锻件图可知因为轴头处有内腔，如果把分模面设计为通过轴线，那么锻件头处有内凹形状，锻件不能从模膛中取出。所以分模面不能通过轴线，只能把它设计为垂直于轴线。此锻件的分模面在锻件图中标出。机械加工余量的确定加工余量的确定与锻件形状的复杂程度，成品零件的精度要求，锻件的材质。模锻设备，工艺条件，热处理的变形量，校正的难易。

12、易使金属氧化﹑﹑﹑等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。加热温度温度越高，氧化也越激烈。钢在下氧化甚缓，氧化加快，以上急剧氧化。以的氧化指数为，则时增加为，时为，时为。加热时间在同样温度和气氛条件下，氧化随时间成正比增加。在合理的加热温度条件下，减少氧化的途径是缩短坯料在炉内停留时间，勤装料﹑勤出料尽量减少多余的空气，严格控制通风量，减少漏风，保持炉内还原性气氛。少氧化和无氧化加热有多种方法。保护气氛下电阻炉加热这是最方便的无氧化加热方法，但需要大的电源，热效率低，加热缓慢。保护气氛下马弗炉加热在马弗式电阻炉中通入保护气氛加热。在没有充分的电源时，仍用火焰炉加热，但需将锻坯放在马弗罩中使之与氧化性的炉气隔离。炉气将马弗罩加热至高温，再由马弗辐射加热锻坯。马弗罩用碳化硅﹑刚玉等耐高温材料製成，寿命较短，限制了这个方法的应用。盐浴加热和玻璃浴加热用熔融的金属盐般用氯化钡和氯化钠混合物或玻璃将锻坯与空气隔。

参考资料：

[1]转筒干燥器的总体与结构设计.rar（V0.1）（第2358149页，发表于2022-06-26）

[2]越野车驱动桥设计.rar（V9.1）（第2358142页，发表于2022-06-26）

[3]窝眼筒式清选机的设计 .rar（V8.1）（第2358041页，发表于2022-06-26）

[4]液压泵盖加工工艺和钻3-φ11孔夹具设计.rar（V7.1）（第2357956页，发表于2022-06-26）

[5]螺杆加工工艺及钻4mm孔夹具设计-.rar（V6.1）（第2356753页，发表于2022-06-26）

[6]耳机塑料模具设计.rar（V5.1）（第2356663页，发表于2022-06-26）

[7]老板椅底支架的注塑模具设计.rar（V4.1）（第2356660页，发表于2022-06-26）

[8]罗茨真空泵的结构设计 -.rar（V3.1）（第2356656页，发表于2022-06-26）

[9]电筒尾盖注塑模的设计.rar（V2.1）（第2356397页，发表于2022-06-26）

[10]电火花机床机械结构设计.rar（V1.1）（第2356388页，发表于2022-06-26）

[11]牵引绞车及其控制系统设计.rar（V0.1）（第2356283页，发表于2022-06-26）

[12]摩托车闸把开关设计.rar（V9.1）（第2355747页，发表于2022-06-26）

[13]变速器换挡叉工艺和铣宽51mm两内侧面夹具设计.rar（V8.1）（第2354965页，发表于2022-06-26）

[14]储罐底板漏磁检测器的结构设计.rar（V7.1）（第2354637页，发表于2022-06-26）

[15]东风小霸王随车起重车设计.rar（V6.1）（第2354510页，发表于2022-06-26）

[16]HQ5160GLPG运输罐车改装设计.rar（V5.1）（第2354065页，发表于2022-06-26）

[17]CA5-38中型货车三轴式五档手动变速器设计.rar（V4.1）（第2353777页，发表于2022-06-26）

[18]CA141三轴六档手动变速器设计.rar（V3.1）（第2353775页，发表于2022-06-26）

[19]CA1340杠杆加工工艺及钻M4螺孔加工夹具设计 -.rar（V2.1）（第2353771页，发表于2022-06-26）

[20]CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计 -.rar（V1.1）（第2353769页，发表于2022-06-26）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！