1、裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能。

2、构设计凸模结构设计定位零件弹性卸料装置橡胶的选用导柱与导套模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我从毕业设计中更好理解了模具。关键词冲孔落料级进模前言冷冲压技术在汽车拖拉机自行车仪器表及家用电器等零部件制造中占有重要地位。冷冲压加工方式具有生产效率高产品致性好适于大批量生产等特点。在当今的制造业中，模具设计制造已经发展成为个新兴的产业。冷冲模设计制造在整个模具制造中有它自己的特点和难点。冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工，常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲。

3、调整较容易操作方便安装调整较容易，操作简单安装调整比级进模更容易，操作简单分析表采用单工序模具结构简单，但需要两道工序两副模具才能完成，且生产效率低难以满足该工件大,工件属于大批量生产，为了提高生产效率并保证内孔与外行的位置精确，不宜采用单工序模。又因为工件最窄处处的尺寸为，不能满足复合模的要求，所以也不宜采用复合模。综合考虑，该工件模具采用由定位销的连续模，弹性卸料，自然漏料。为增强模具的强度，在中间留空工位。模具的技术要求及材料选用模具的技术要求利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。模具材料的选用及要求冷冲模材料的选用冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括。

4、产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高质量好重量轻成本低且节约能源和原材料等系列有左右的零件是利用模具加工出来的而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工业产品，左,车门,垫板,冲裁模,设计,制造,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本套模具设计是冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔落料连续模，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力卸料力推件力确定模具的压力中心选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸凹模尺寸和形状。设计出挡料销卸料板推件装置橡胶导柱导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结。

5、冲压工艺方案的确定，可依据表表冲压方案的确定项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制以下厚度达尺寸厚度在之间尺寸厚度常在冲模制造的难度程度及价格容易价格低导柱导套的装配采用先进工艺后不难简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低生产率低较低可用自动送料出料装置，效率较高工序组合后效率高使用高速冲床的可能性只能单冲不能连冲有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高使用于高速冲床高达次分以上由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲材料要求可用边角料条料要求不严格条料或卷料要求严格除用条料外，小件可用边角料，但生产率低生产安全性不安全手在冲模过程区不安全比较安全手在冲模工作区不安全，要有安全装置冲模安装调整与操作调整麻烦操作不便安装。

6、是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具失效形式选用钢材钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。要根据冲模零件的作用选择凸凹模具应选用优质的钢材制作，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金。

7、压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高质量好重量轻成本低且节约能源和原材料等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。般压力机加工，台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品，有左右的零件是利用模具加工出来的而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工业产品，左右的零件是利用模具生产出来的至于日常用五金餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性。

8、工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料，提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。模具设计计算计算总压力计算总压力冲裁力的计算冲孔力式切断力文献式卸料力的计算查文献表，推料力的计算取洞口直壁高度查文献表，则推料力为总冲压力压力中心的计算模具压力中心是指冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心和压力机的压力中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线，否则。

9、作用和重要地位逐渐被人们所共识。冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定工件如图所示零件是型客车车门垫板，材料为，厚度，大批量生产，设计冲裁模。图型客车车门垫板冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。。

10、指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。根据本零件的特点，采用无废料排样，排样如图所示。条料宽度图排样图冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为。

11、会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心向重合。形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出。按比例划出冲裁轮廓线两个孔个切断单边，并建立直角坐标，如图所示，计算各部分长度和各部分重心的坐标。图压力中心分析图由公式则取压力中心坐标为。零件的外形尺寸弹性元件自由高度计算各主要零件的外形尺寸，以及所用弹性元件自由高度计算凹模厚度,采用大孔尺寸。查文献表得，则考虑在同模上还需同时冲裁另个孔和切断，取凹模厚度凹模的壁厚综合考虑工件尺寸凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉销钉之间的距离等，分析图如图所示，取凹模外形轮廓尺寸为图凹模外形尺寸分析图凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与。

12、属或黑色金属。而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。要根据冲模精密程度选用在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。冲裁件的排样在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是项极为重要的技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之。冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料，提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。常用的排样方法有三种有废料排样。

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