1、“.....变压器壳子，用的材料是塑料，制造时需按照客户要求尺寸先做出造型，再分析产品的工艺性能，初步确定模架与注射机的规格。本论文根据客户的要求与产品的结构，确定用副模具生产出四个不同的产品，其中上壳与下壳的材料颜色有色相同，透明片与盖子的材料颜色无色相同。采用上壳与下壳对称分布，透明片与盖子相对分布，分型面大致选择水平平面，保证整个浇注系统和模具产品质量浇口的截面形状放置的位置和尺寸大小对塑件的外观影响非常大，采用侧矩形浇口便于浇注系统和顶出系统的设计和功能实现。模芯使用体镶块式的设计，节省模芯材料。模架根据模芯的大小选用。所设计壳子模具基本能满足制造要求，降低了模具成本，取得了较高的生产效率......”。

2、“.....要求做个外壳。图外壳外壳分为盖子图中的区域透明片图中的区域上壳下壳四个部分。图中的区域为电源接线处，共有根电线接入。的区域为电源指示灯。下壳需要四个卡扣扣住电路板，上壳下壳包裹电路板，上下壳用倒扣扣住不松动。下壳还需要做个挂在墙上的部分。产品结构设计图产品如图所示根据客户所提出的要求做出的产品设计。工艺线上壳盖子与下壳之间的间隙，为了防止模具制作和生产时的误差而产品配合不了，配合的产品之间都留有的配合间隙，为了防止模具制作时的误差而产品配不合。图上壳图盖子图透明片图下壳如图中所示卡扣为了扣住电路板，在壳中不摇动。如图中所示挂墙的部分的最高与电路板的底有的间隙，目的不影响卡扣的作用......”。

3、“.....其抗冲击性耐热性好耐低温性好耐化学腐食性好及电气性能优良，还具有便于成型产品尺寸稳定表面光泽度高等特点。在的环境下性能表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易染色和电镀。因此它广泛的应用于大部分的日常用品。相对密度为，抗弯强度最小为，缩水率为，这里取结构工艺性所有的产品壁厚基本均匀，壁厚为。而最大的壁厚均大于塑件的最小壁厚，生产出的产品应该不会发生塑料填充不足或缺失的现象。零件体积及质量估算所有的产品的材料是，查手册或产品说明书得知的密度是。通过软件的分析的产品可得到整体塑件的体积整体塑件的质量本设计初步确定采用副模具生产出四个不同的产品，而流道凝固料头的质量根据经验可知按整体塑件重量的来计算，所以整体塑件加上浇注系统凝料大概的总质量和总体积如下总体积总质量第二章模具基本结构确定型腔大致的分布情况确定型腔数目的方法有根据所需的最大注射量塑件精密成度所需的锁模力和经济方面来考虑。对于这副模具来说，它们属于精度要求不太高且尺寸不大的小型塑件，形状简单又需要大批量生产......”。

4、“.....是生产率大大提高，节省生产周期。副模具可以排下所有的产品，且所需要的模仁材料不会太大，根据经验生产的产品不会有飞边等工艺问题。所以，考虑到浇注系统问题的平衡与同时注满所有型腔的问题。模出四个产品，上壳与下壳的材料颜色有色相同，透明片与盖子的材料颜色无色相同。所以决定采用上壳与下壳对称分布，透明片与盖子相对分布。图产品分解图大致选择模具的分型面分型面是动定模仁直接靠破的面域，从外形上分它包括产品的外侧分型面和产品内部。外侧分型面以产品外侧最大的分型线和模仁边界为界限所围成的面。内侧分型面多指孔特征的分型面形状，直接由也孔特征最大分型线的形状及最大分型线所在特征走势决定。因此脱模方便，分型面应设在塑件断面尺寸围成面积最大的地方，还不影响制品的外观，排气方面，并不能在产品表面上有倒扣影响产品脱模。据所有的塑件的造型结构的特征，初定水平分型面，用进行分析拨模角度前模角度为正后模角度为负，如果不行的话把可以换选别的分型面，或者稍微修改产品结构，以确所有的产品可以顺利取出......”。

5、“.....是为了使注射机喷嘴里的塑料熔体能够稳定顺利的流进并充满整个模具的型腔，同时，在注塑的过程中，注射机的喷嘴能将注射压力大体均匀传导给型腔的各个角落，来确保塑件的完整成型，没有注不满模腔的情况而出现的废品。主流道设计主流道尺寸主流道的头与注射机的喷嘴紧密相碰，另头是段与分流道垂直相接并带有定拨模角度的流动通道，其拨模角度为，目的是为了在注射之后取出产品时料头卡在主流道中。主流道其小头端的尺寸为。主流道衬套的形式在生产的过程中主流道较小的端入口处与注射机喷嘴需要重复不停的相碰，非常容易磨损，因此模具的主流道部分设计成可拆御更换的主流道衬套形式即浇口套又称为唧咀，浇口套是标准件，其对材料的硬度要求较高，可以直接在模具配件店中买到。其长度可以根据前模固定板和板高度来确定。如下图所示图可拆换的主流道衬套冷料穴的设计冷料穴俗称冷料井......”。

6、“.....并且使温度差不多的熔料能顺利地充满所有的型腔的个模具结构。冷料穴般放在主流道与分型面相接触的那端，当分流道长度较长时，应该在分流道长端末处也应该开设冷料穴主流道冷料穴的放置位置注塑完成之后开模时必须将主流道中的塑料头拉出，所以冷料穴直径大小应做的稍大于主流道与分型面接触那端的直径。并且有根特别的顶针比分型面低很多且头部呈现字形叫做拉料杆。图主流道冷料穴的放置位置分流道冷料穴的放置位置当分流道较长时，可以按分流道端部沿塑料的流动前进方向多做出段分流道作为分流道冷流穴，以储贮存前锋冷料。图分流道冷料穴的放置位置浇口的设计浇口是连接分流道和模具型腔的进料通道也相当于个“门”的作用，它是整个浇注系统和模具产品质量的非常关键的地方，浇口的截面形状放置的位置和尺寸大小对塑件的外观面影响非常大。我们这里采用的是侧浇口。侧浇口又称矩形浇口。在这副模具中侧浇口将开设在后模的分型面上，这样塑料熔体从后模型腔的侧面充模，浇口的截面形状为狭小的矩形......”。

7、“.....提高塑料熔体的流动性小浇口可以平衡各型腔的进料速度便于生产出的产品修整也就是除去料头。浇口结构尺寸的确定本塑件设计取浇口的深度浇口宽度浇口的长度浇口位置的选择在模具设计时，浇口放置的位置及尺寸大小要求也比较严格，其开设位置对产品外观面的质量影响很大，因此如何合理选择浇口的开设位置是提高产品外观面的质量的重要环节。尽量减少浇口，如果浇口多的话产品的外观面上会产生熔接痕影响外观面所以尽量使用个浇口。但初步试模发生了不满模的话可以再开个浇口或者修改浇口的尺寸。反正为要使塑件具有良好外观面和产品质量的话，必需要认真考虑浇口放置的位置，通常要考虑以下几个因素浇口应开设在塑件壁厚较大的地方。必须尽量减少熔接痕。避免产生喷射和蠕动。注意对外观质量的影响。根据本模具的特征，综合考虑以上几个因素。图浇口位置确定型腔型芯的结构及固定方式型腔型芯的结构设计为了便于加工和节约优质模具钢，型腔采用整体镶块式结构。型腔的最高点离分型面的距离为如果用镶块的话可以节省模仁材料。而且方便之后修改。固定方式型腔与型芯均通过螺丝固定......”。

8、“.....破坏模具。这副模具的镶块最小的宽度为可以使用的螺丝进行固定。对于上下壳的镶块比较大需要使用个螺丝进行固定选择模具的顶出机构顶出机构的结构因塑件结构的脱模要求不同而有所变化，而对于顶出机构都应应达到的基本要求使所有的塑件在顶出过程中不能发生产品的损坏变形或刮伤产品外观面保证塑件在开模的过程中留在设置有顶出机构的模板上，对于这副模来说的话也就是后模上。次顶出机构是模具设计中最常用的结构，根据本模具的实际情况也只需要次顶出就能实现所有的塑件脱模。所以该模具选用推杆次顶出的结构。顶针数量及结构形式根据顶针布置许可空间和产品本身的倒扣位置必须通过制做斜顶，上壳分布根，根，根下壳产品可以通过四个斜顶全部顶出透明片因为产品外观要求就分布根盖子因为产品外观要求靠两个斜顶顶出复位装置设计这副模具因为顶针不算太多，所以顶针板复位可以直接复位杆恢复不需要在复位杆上增加弹簧。综上顶针的分布情况如下图图顶针分布排气系统该模具是小型模具......”。

9、“.....如果排气效果不好的话产品会出现拉白，这时的话就要在模框上磨几个丝的间隙用来排气。冷却系统硬质的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。水路走势必须途经所有产品使降温。模仁材料模具型腔模具型芯材料为，淬火加低温回火硬度第三章注射机的型号注射量的计算在实际的生产过程中料筒中还有留材料等实际因素，实际的注射量是为额定注射量的。则注射机的额定注射量为所有产品与流道的锁模力估算型式中所有产品与流道投影在分型平面上的面积所有产品投影在分型平面上的面积流道料头投影在分型平面上的投影面积模具锁模力的大小型塑料熔体对模具型腔的平均压力流道凝料投影在分型平面上的面积为，通过软件对整体产品的分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的倍倍，因此所有的投影面积可用来估算，所以式中型腔压力型取,则型选择注射机根据以上分析产品得出的所需要的注射量和锁模力，选用的注射机的规格如下注射量锁模力只要能达到以上的规格的注塑机都可以用于生产该模具。第四章成型产品的结构设计先将产品按照上述的分布方式分布好,产品与型芯边之间的大概为......”。