把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体般为空气，烟道气或水蒸气等。如果热载体液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。其目的是除去些原料半成品以及成品中干燥器,总体,整体,结构设计,毕业设计,全套,图纸水分，以达到固体中失去水分的操作。其目的是除去些原料半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工使领域。概述干燥的目的干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。所谓干燥，般是指从固体材料中使液体主要是水分挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。因被干燥物料的特性供热的方法和物料干燥介质系统的流体动转筒干燥器的总体与结构设计引言干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。所谓干燥，般是指从固体材料中使液体主要是水份挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。其目的是除去些原料半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工使用运输储藏等。干燥是消耗大量热量的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸汽等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。因被干燥物料的特性供热的方法和物料干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器形式。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的端向较低的端移动。筒体内壁上装有顺向抄板或类似的装置，它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体般为空气，烟道气或水蒸气等。如果热载体如热空气烟道气直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。转筒干燥器是最古老的干燥设备之，但由于经济实用工作量大，效率较高，目前仍被广泛使用于冶金建材化工等领域。概述干燥的目的干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。所谓干燥，般是指从固体材料中使液体主要是水分挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。其目的是除去些原料半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工使用运输储藏等。干燥是消耗大量热量的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸气等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。干燥机的选用基准对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。因被干燥物料的特性供热的方法和物料干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器型式。在选择干燥器型式时，要考虑下列因素被干燥物料的性质湿物料的物理特性干物料的物理特性腐蚀性毒性可燃性粒子大小磨损性物料的干燥特性湿分的类型初始和最终湿含量允许的最高干燥温度产品的粒度分布产品的色光泽味等。回收问题粉尘回收溶剂回收。用户安装地点的可行性问题空间是否能布置此干燥系统可用的加热空气的能源类型及电能排放的粉尘条件噪音干燥前后的衔接工序。本次设计的题目是转筒干燥器，所以以下介绍转筒干燥器转筒干燥器的主要组成及作用转筒干燥器主要有以下主要部分组成。筒体是主要部分，其外廓尺寸决定于反应或操作所需要的空间。筒内是空的或装有抄板，也有装着链子的，以达到增加传热和粉碎物料的目的。筒上装有滚圈，筒体及筒中所装物料的重量，通过滚圈而传给支座的托轮，支座装有防止筒体作轴向窜动的装置。靠近托轮挡轮座的筒体上，装有齿圈，以带动筒体回转。装在减速箱轴上的齿轮与此齿圈相连，减速箱和电动机构成传动机构。在转筒的物料端，装有个小室，为卸出物料及传入或引入引出气体而用。筒的出料端用密封装置迷宫或端面式的密封加以密封。在筒的端设有卸料装置，用以加卸出被处理的固体物料。被处理的物料与气流在转筒内即可以并流，也可以逆流。如果由于过程或反应的进行必须加热，则此热量可由气体直接供给也可由筒壁传入可由于筒内被处理物料所放出的反应热也可由在筒内直接烧燃料供给。气体加热的方法及其最高温度决定于被处理固体物料的性质及是否允许被弄脏等多种因素。从制造方便机械强度大及材料消耗少等方面考虑，转筒通常做成圆形截面。但是小的转筒，也有做成六边形或多边形的，甚至有的将两端做成锥形的。圆筒的外廓尺寸决定于所需的生产能力物料在筒内所停留的时间以及通过圆筒的气体的最大允许速度。转筒干燥器的工作原理转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的端向较低的端移动。筒体内壁上装有顺向抄板或类似的装置，它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体般为空气烟道气或水蒸气等。如果热载体如热空气烟道气直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。转筒干燥器是最古老的干燥设备之，但由于经济实用工作量大效率较高，目前仍被广泛使用于冶金建材化工等领域。转筒干燥器的特点转筒干燥器与其他干燥设备相比，具有如下优点生产能力大，可连续工作结构简单，操作方便故障少，维修费用低适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大的波动范围，不致影响产品的质量清扫容易。该干燥器的缺点是设备庞大，次性投资多安装拆卸困难热容量系数小，热效率低但蒸汽管式转筒干燥器热效率高物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料。转筒干燥器的分类及适用范围直接加热式常规直接加热转筒干燥器该干燥设备中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按热风与物料之间的流动方向又分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料温度处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大，因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于那些热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发物料的干燥是很适宜的对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中般应高于物料出口温度的。在逆流式中，如没有明确规定，般采用作为出口的温度较为合理。常规直接加热转筒干燥器的筒体直径般为，筒体长度与筒体直径之比般为。干燥器的圆周速度为，空气速度在范围内。叶片式穿流转筒干燥器按照热风的吹入方式将叶片式穿流转筒干燥器分为端面吹入型和侧面吹入型两种。上图是端面吹入型的简图，其筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端面入口侧向出口侧倾斜叶片百叶窗，热风从端部进入转筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会出现短路现象。物料在倾斜的叶片和筒体的回转作用下，由入口侧向出口侧移动，其滞留时间可用出口调节隔板调节。侧面吹入型与端面吹入型不同的是筒体略带倾斜安装，大部分热风从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料的移动方向成直角，再穿过三角形叶片的百叶窗孔进入料层。在回转筒体内壁四周装有箱形壳体，并沿回转筒体长度方向分成个独立的室。每个室都有独立的鼓风机空气加热器以及进气口和排气口。热风温度以及循环风量排气量均能自行调节。这种类型的干燥器体积传热系数大，约为干燥时间短，约为物料的填充率较大，约为装置容积相对较小，料层阻力为通道风速般为筒体的转速为常规直接加热转筒干燥器的左右使用的热风温度为。在工业上常采用这种干燥器干燥粒状块状或片状物料，例如焦炭压扁干豆砂糖等忌破坏的物料，此外，像塑料粒类必须干燥到很低水分的物料以及像十片低浆渣等密度小的物料，都可以用它来干燥。通气管式转筒干燥器该干燥器的设计和安装与常规式相同，不同的是筒内设有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于转筒的底部的空间中，形成个稳定的料层，因而减少了尘土的飞扬。热空气从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层中的粉质管小孔中喷出，与物料强烈接触。通气管式干燥器的体积传热系数约是常规式的两倍。转筒的圆周速度约为常规式的，在相同的生产能力下，干燥筒体的长度仅是常规式的，因此大大降低了设备的费用。间接加热转筒干燥器常规间接加热转筒干燥器该干燥器筒体砌在炉内，用烟道气加热外壳。筒内设置个同心圆筒。烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥筒内的中心管。常规直接加热转筒干燥器特别适用于干燥那些降速干燥阶段较长的物料。因为它可以在相当稳定的干燥温度下，使物料有足够的停留时间，同时可以借助转筒的回转作用，有效的防止物料的结块。该干燥器适用于干燥热敏性物料，但不适用于粘性大，特别易结块的物料。蒸汽管间接加热转筒干燥器在干燥筒内以同心圆方式排列圈加热管，其端安装在干燥器出口处集管箱的排水分离室上另端用可以热膨胀的结构安装在通气头的管板上。物料在干燥器内受到加热管的开举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥器的倾斜度从较高段向较低端移动，从设在端部的排料斗排出。该干燥器具有常规间接加热转筒干燥器的所有优点，它的单位容积干燥能力是常规直接加热式的倍左右，热效率高达，物料的填充率为。复式加热转筒干燥器该干燥器主要由转筒和中央内管组成。热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内壁的环状空间移动。所需的热量，部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料另部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。该结构的优点是热风先通过内筒，可以把夹带的粉尘沉降下来，同时减少了对与周围环境的热损失，提高了热量的有效利用率。转筒的结构部分设计规格为，并以为例校核，则物料的重要尺寸如下阴扇阴筒体筒体是干燥器的主体。筒体直径和长度由工艺条件决定，它的大小反映了干燥器生产能力的大小，筒体的材料般为碳钢，不锈钢等。对于高温干燥的场合，常用耐火材料作为衬里。对于腐蚀性物料，可选用不锈钢或以碳钢为基本，用耐腐蚀性非金属材料作衬里。筒体的载荷主要是筒体自重，衬里重量以及物料重量。本设计采用碳钢为筒体，无衬里，通体外由现场配置保温层。壁厚的确定根据转筒直径，按经验公式计算取其转筒壁厚为按环形截面梁的容许弯曲应力作强度校核转筒可以视为自由放置在两个支撑上的长度为的梁，并且均匀地承受有转筒的重量和装填物料的重量产生的载荷，而筒体重量有补充其它附件的影响，取为故物料和筒体的质量当支撑点之间的距离时，在支撑点间梁最危险截面处所保障的最小弯曲力矩为••为了提高物料的重心到定的高度所必需的传动装置的扭转力矩也传到转筒上，扭矩为式中计算力矩•为转筒环形截面的阻力矩为转筒的强度条件有бⅡⅡ容许应力建议为包括可能的温度应力安装误差及其它对无衬里的转筒取