年平均增值税万元Ⅲ财务评价指标投资利润率投资利税率资本金净利润率投资回收期年资产负债表编制单位铁岭国利建材有限公司年月日会企表单位元资产行次期末余额年初余额负债和所有者权益或股东权益行次期末余额年初余额流动资产流动负债货币资金,短期借款交易性金融资产交易性金融负债应收票据应付票据应收账款应付账款预付款项预收款项应收利息应付职工薪酬应收股利应交税费其他应收款应付利息存货应付股利年内非到期流动资产其他应付款其他流动资产年内到期非流动负债流动资产合计其他流动负债非流动资产流动负债合计可供出售金融资产非流动负债持有至到期投资长期借款长期股权投资长期应付款投资性房地产专项应付款固定资产预计负债在建工程递延所得税负债固定资产清理非流动负债合计生产性生物资产负债合计油气资产所有者权益或股东权益无形资产实收资本或股本开发支出资本公积商誉减库存股长期待摊费用盈余公积递延所得税资产未分配利润其他非流动资产所有者权益或股东权益合计非流动资产合计资产总计负债和所有者权益或股东权益总计固定资产折旧估算表编制单位铁岭国利建材有限公司单位万元序号项目原值折旧年限残值率年折旧额房屋及建筑物运输设备办公工具土地使用权固定资产修理费合计总投资估算表附表序号工程或费用名称估算价值万元合计经济技术指标元占总投资比例建筑工程设备购置安装工程其它单位数量单位造价第部分箱式给料机台锤式粉碎机台滚筛台胶带输送机条对辊破碎机台双轴搅拌机台空中布料机台真空挤泥机套气动切条机台燕尾切柸机台分柸机台液压顶车机组除铁器台真空泵台逆流干燥室条轮窑门供热风机台干燥车台排潮风车台合计二第二部分粉碎车间平方米阵化车间平方米成型车间平方米风机房平方米干燥室出口平方米原料室基础工程水电工程场地平整设计费培训调试设备运输及安装费土地亩合计三第三部分电脑台监控系统套办公智能化套桌椅套档案柜套金库个化验及检验工器具套合计四第四部分履带式推土机台轮胎式装卸机轮胎式装卸机自卸汽车自卸汽车粉煤灰罐车履带式反斗推土机平板推车拖拉机平板合计五第五部分流动资金合计总投资合计办公及生产家具购置费三单位万元序号名称单位数量单价合价电脑台监控系统套办公智能化套桌椅套档案柜套金库个化验及检验工器具套合计挖掘环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案见平面布置图。厂区绿化建设区域绿化以环境周边植树为主，以道路绿化和办公区厅前种花种草为辅，针对不同绿化主题采用不同绿化方式，通过多种形式，与环境相协调。竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺前提下，根据生产线所处地理位置场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量原则，合理确定产地标高，场地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水采用有组织排水方式，生活及生产废水处理后排入当地排水系统。运输设计厂外运输厂区外部运输以公路运输为主，从厂区通往开草公路由区交通部门在原储灰作业路基础上修建条米长沙石路，满足厂区与外部运输需要。厂内运输厂内运输任务主要以原料运输，半成品运输和产成品运输，生产生活材料运输。厂区内各建筑之间和堆料场均可通行货运车辆。干燥窑至轮窑之间半成品运输道路，均为水泥混凝土路面结构。本项目原料材料年动入量为万吨，年运出量为折万块标准砖，全部采用汽车运输。二建筑结构建筑设计原则本工程地处我国东北地区，建筑设计中将严格遵照国家现行建筑设计规范标注，尽量采用新技术新材料和先进可靠建筑构造。在建筑形象上充分考虑工业建筑特性及建筑地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色工业建筑新形象。总体构想根据本工程总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地自然地貌和气候特征，通过运用建筑设计手法，在满足使用功能前提下，尽量使每个建筑物都具有良好朝向及采光。同时充分利用建筑物之间空地，增加绿化面积，种植长青植物，形成立体绿色屏障，为职工工作生活营造个优美室外环境。环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁设置花台及绿化带，改善厂区环境。二结构基础方案基础设计中根据地质报告进行设计优化，确保安全，经济合理，原则上般采用天然地基，做基础或联合基础并尽量潜埋。载荷较大轮窑基础，采用水撼砂上打地板梁。结构形式制坯车间厂房建筑采用轻钢结构，陈化仓采用砖混墙体，彩钢顶盖，轮窑采用红砖发碹方法砌筑，干燥窑采用混凝土浇筑顶盖。抗震设计选择合理抗震结构体系。在与工艺专业密切配合基础上优选结构方案，并采用相应结构措施，保证结构具有足够强度刚度及延性，严格按照新版抗震规范进行设计。三给水排水设计范围本项目设计范围为生产线生产生活给水排水及消防给水设计。用水量生产用水量生活用水量其中大于等于不得多于处。不允许出现最大破坏尺寸大于爆裂区域。粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规格毫米，产品质量达到合格以上。原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格干燥室容车辆辆干燥周期小时④送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格轮窑门数门焙烧速度小时④烧成温度工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装载机装载机装载机箱式供料机板式供料机胶带运输机多斗挖掘机箱式给料机胶带运输机高细碎对辊机胶带运输机真空泵真空挤出机切条机切坯机分运坯机人工码坯液压顶车机胶带运输机细碎鄂式破碎机胶带运输机锤式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。经粉碎后粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。陈化后原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。成型成型采用以上高挤出压力双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要尺寸。为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型号环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案见平面布置图。厂区绿化建设区域绿化以环境周边植树为主，以道路绿化和办公区厅前种花种草为辅，针对不同绿化主题采用不同绿化方式，通过多种形式，与环境相协调。竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺前提下，根据生产线所处地理位置场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量原则，合理确定产地标高，场地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水采用有组织排水方式，生活及生产废水处理后排入当地排水系统。运输设计厂外运输厂区外部运输以公路运输为主，从厂区通往开草公路由区交通部门在原储灰作业路基础上修建条米长沙石路，满足厂区与外部运输需要。厂内运输厂内运输任务主要以原料运输，半成品运输和产成品运输，生产生活材料运输。厂区内各建筑之间和堆料场均可通行货运车辆。干燥窑至轮窑之间半成品运输道路，均为水泥混凝土路面结构。本项目原料材料年动入量为万吨，年运出量为折万块标准砖，全部采用汽车运输。二建筑结构建筑设计原则本工程地处我国东北地区，建筑设计中将严格遵照国家现行建筑设计规范标注，尽量采用新技术新材料和先进可靠建筑构造。在建筑形象上充分考虑工业建筑特性及建筑地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色工业建筑新形象。总体构想根据本工程总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地自然地貌和气候特征，通过运用建筑设计手法，在满足使用功能前提下，尽量使每个建筑物都具有良好朝向及采光。同时充分利用建筑物之间空地，增加绿化面积，种植长青植物，形成立体绿色屏障，为职工工作生活营造个优美室外环境。环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁设置花台及绿化带，改善厂区环境。二结构基础方案基础设计中根据地质报告进行设计优化，确保安全，经济合理，原则上般采用天然地基，做基础或联合基础并尽量潜埋。载荷较大轮窑基础，采用水撼砂上打地板梁。结构形式制坯车间厂房建筑采用轻钢结构，陈化仓采用砖混墙体，彩钢顶盖，轮窑采用红砖发碹方法砌筑，干燥窑采用混凝土浇筑顶盖。抗震设计选择合理抗震结构体系。在与工艺专业密切配合基础上优选结构方案，并采用相应结构措施，保证结构具有足够强度刚度及延性，严格按照新版抗震规范进行设计。三给水排水设计范围本项目设计范围为生产线生产生活给水排水及消防给水设计。用水量生产用水量生活用水量式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。经粉碎后粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。陈化后原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。成型成型采用以上高挤出压力双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要尺寸。为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合