工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线工序尺寸工序切削参考文献绪论机械加工工艺与工艺装备课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工闸板,零件,机械,加工,工艺,规程,环形,槽内槽,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要设计内容设计“闸板”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出闸板零件图闸板毛坯图夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义本课程设计是重要的实践教学环节之。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。关键词闸板课程设计工艺规程工艺装备目录绪论设计闸板零件的机械加工工艺规程零件工艺性分析闸板的作用闸板的技术要求审查闸板的工艺性确定闸板的生产类型机械加工工艺规程设计选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量毛坯设计绘制闸板铸造毛坯简图拟定闸板工艺路线定位基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线工序尺寸工序切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算时间定额的计算相关工序夹具的设计定位方案定位误差分析夹紧机构对刀装置夹具与机床联接元件夹具体方案综合评价和总结设计体会参考文献绪论机械加工工艺与工艺装备课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程机械加工工艺和机床夹具结构进步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论知识与技能，分析与解决工程问题。应学会依据技术课题任务，进行资料的调研收集加工与整理和正确使用工具书培养学生掌握有关工程设计的程序方法与技术规范，提高工程设计计算图纸绘制编写技术文件的能力培养学生掌握实验测试等科学研究的基本方法锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。该课程设计是学完本课程之后的项重要的实践，是我们步入社会的次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我了解了夹具设计的般步骤，需要用到的些结构都需要我认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我学会了很多课本上没有的知识由于本人能力有限，设计中定存在很多不足之处，还请各位老师多多斧正。设计闸板零件的机械加工工艺规程零件工艺性分析闸板的作用题目所给的零件是闸板阀的闸板，它位于闸板阀内部。闸板有两个密封面,两个密封面形成楔形楔形角随阀门参数而异,此闸板楔形角为度。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆起作直线运动的，通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用,不能作调节和节流。闸板的技术要求根据闸板的零件图纸将该闸板的全部技术要求列于表中。表闸板零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差上端面楔面直径左密封面右密封面形槽上部分内侧面形槽下部分内侧面环形槽外槽环形槽内槽中心轴孔电镀密封环外圆电镀密封环内圆电镀密封环厚度电镀密封环倒角度顶部倒角度审查闸板的工艺性分析零件图可知，该闸板采用双闸板结构，对楔角要求较低，闸板不易楔死，但结构较复杂。在零件的加工过程中，上部的形孔通过铣削加工，加工位置合理，便于装夹与定位。环周槽均采用铣床加工，通过下部圆柱形表面定位和装夹。中心轴孔采用扩孔钻加工。在主要工序完成以后，还要对零件的密封面进行磨削和电镀处理，以加强表面的抗磨性能和提高表面刚度。同时提高表面的粗糙度，加强表面的密封性能。零件的主要工序都可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。确定闸板的生产类型由课程设计题目要求，该闸板的生产类型为中批或大批生产。机械加工工艺规程设计选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺手册表，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示表闸板铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项目机械加工余量尺寸公差备注顶面高度单边表表顶部侧面宽度两侧分别取表表底部楔面距离两侧分别取表表轴孔表表底部外圆柱表面单边表表毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。确定拔模斜度拔模斜度为。确定分模位置选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式热处理退火正火正火回火回火温度适用于般工程结构，要求焊接性能好的碳素钢铸件。绘制闸板铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如下所示图闸板铸造毛坯简图拟定闸板工艺路线定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择零件左视图中的左楔面和中心轴孔中心线作为精基准。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件左视图中的右楔面和下部外圆柱面作为粗基准。表面加工方法的确定表闸板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注上端面粗铣表左右密封面粗铣半精铣表下部外圆柱表面粗磨表形槽上部分内侧面粗铣表形槽下部分内侧面粗铣表环形槽外槽粗铣表环形槽内槽粗铣表中心轴孔粗扩精扩铰表电镀密封环电镀电镀密封环外表面粗铣精铣磨削表电镀密封环外圆表面粗铣表电镀密封环内圆表面粗铣表电镀密封环倒角粗铣表顶部倒角粗铣表加工阶段的划分该闸板加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。，在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣闸板上端面，形槽上部分内侧面，形槽下部分内侧面，环形槽外槽，环形槽内槽。粗扩中心轴孔。粗铣和粗磨电镀密封环外表面，电镀密封环外圆表面，电镀密封环内圆表面，电镀密封环倒角，顶部倒角。工序的集中与分散选用工序集中原则安排闸板的加工工序。该闸板的生产类型为大批或者中批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准闸板下部外园柱表面和左右楔面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工主要表面，后加工孔。热处理工序热处理退火，正火，正火回火回火温度适用于般工程结构，要求焊接性能好。辅助工序在加工完中心轴孔以及以前的工序以后，要对闸板左右两个楔面进行电镀处理，以加强这两个密封面的刚度抗腐蚀性能抗磨性能等提高综合机械性能。在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了闸板的工艺路线。表闸板工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床装备刀具量具粗磨下部外圆柱表面万能外圆磨床砂轮卡规深度游标卡尺粗铣闸板左右密封楔面立式铣床端铣刀游标卡尺半精铣闸板左右密封面立式铣床端铣刀游标卡尺粗扩精扩铰孔四面组合机床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞规粗铣上端面立式铣床端铣刀游标卡尺粗铣顶部倒角立式铣床端铣刀游标卡尺粗铣形槽上部分内侧面立式铣床键槽铣刀卡规深度游标卡尺粗铣形槽下部分内侧面立式铣床键槽铣刀卡规深度游标卡尺粗铣环形槽外槽卧式铣床锯片铣刀卡规深度游标卡尺塞尺粗铣环形槽内槽卧式铣床锯片铣刀卡规深度游标卡尺塞尺电镀密封环电镀设备游标卡尺粗铣电镀密封环外表面立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺精铣电镀密封环外表面立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺粗铣电镀密封环外圆表面立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺粗铣电镀密封环内圆表面立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺粗铣电镀密封环倒角立式铣床端铣刀卡规深度游标卡尺磨削电镀密封环外表面平面磨床砂轮卡规深度游标卡尺清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。从零件图中可以得知，此工序的加工公差值为，上下极限偏差值分别为切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算该工序就是通过多次走刀，完成窄槽的铣削加工。只要选择合适的背吃刀量切削速度和进给量就可以。通过次粗铣就能完成工序内容。背吃刀量的确定由于机床刚度和刀具尺寸的限定，此工序需要多次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为。选择每次走刀背吃刀量为,最后次走刀背吃刀量为。总走刀次数为次。进给量的确定由课程设计指导书表查得。粗加工，对表面质量要求较低，卧式铣床工作台的横向进给量选为。铣削速度的计算铣削速度，由课程设计指导书表查得，卧式铣床主轴转速选为。查手册，锯片铣刀的直径选为。可以计算铣削速度。时间定额的计算由课程设计指导书表查得，卧式铣床锯片铣刀铣削的基本时间计算公式为。可以知道辅助时间。布置工作地时间。休息和生理需要时间。则单件时间定额。相关工序夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序粗铣环形槽内槽的铣床夹具。本专用夹具将用于卧式铣床。刀具为锯片铣刀，制造夹具体毛坯的材料为。通过铸造得到。定位方案工件以左楔面及轴孔中心线为定位基准，采用支撑板斜板支撑钉和固定形块组成定位方案，其中形块限制工件的两个转动和两个平动个自由度，支撑板限制工件的个平动和个转动两个自由度，支撑钉限制上面两个定位元件没有限制住的个转动。这些定位装置可以保证对零件六个自由度的限制，工件在夹具中定位，若六个自由度都被限制时，称为完全定位。定位误差分析零件的工序尺寸用形块定位，选工件的定位基准和工序基准都在圆形截面的圆心上。由于基准重合，不存在基准不重合误差。基准移位误差，就是此定位方案的定位误差。夹紧机构根据生产要求，选用气动压板夹紧机构进行夹紧，利用压