1、“.....降柱当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。支架和输送机前移支架和输送机的前移，都是由于底座上为了满足对煤炭日益增长的需求，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面简称综采二柱大采高,掩护,液压,支架,设计,毕业设计,全套,图纸序论液压支架是在摩檫支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的工作面机械化支护设备。它与滚筒采煤机可弯曲刮板输送机转载机及胶带输送机等形成了个有机的整体，实现了包括采支运等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使长壁采煤技术进入了个新的阶段。液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，并且能够随着工作面的推进而机械化移动，不断地将采煤机和输送机推向煤壁，从而满足了工作面高产高效和安全生产的要求。液压支架的总重量和初期投资费用占工作面整套综采设备的左右，因此液压支架成了现代采煤技术中的关键设备之。液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护......”。

2、“.....由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑切顶移架和推移输送机等整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好强度高移架速度快安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量提高劳动生产率降低成本减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。因此，液压支架是技术上先进经济上合理安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。液压支架的工作原理液压支架在工作过程中，必须具备升降推移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。如图所示升柱当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另腔回来，推动活塞上升，使与活塞杆想连接的顶梁紧紧接触顶板。降柱当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。支架和输送机前移支架和输送机的前移，都是由于底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另腔回液，以输送机为支点，缸体前移......”。

3、“.....支架支撑顶板后，高压液体进入推移千斤顶活塞腔，另腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。液压支架的设计目的要求和基本参数设计目的采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需求，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面简称综采工作面。而每个综采工作面平均需要安装台液压支架，可见对液压支架的需求量是很大的。由于不同采煤工作面的顶板条件煤层厚度煤层倾角煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。为了有效地支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的个环节。对液压支架的基本要求为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效的控制顶板，保证合理的下沉量。液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力般为左右移架力按煤层厚度而定，薄煤层般为，中厚煤层般为至，厚煤层般为。防矸性能要好。排矸性能要好......”。

4、“.....从而保证人员呼吸稀释有害气体等安全方面的要求。为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。调高范围要大，照明和通讯方便。支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。要求支架有足够的刚度，能够承受定的不均匀载荷。在满足强度条件下，尽可能减轻支架的重量。要易于拆卸，结构简单。液压元件要可靠。设计液压支架必需的基本参数顶板条件根据老顶和直接顶的分类，对支架进行选型。最大和最小采高根据最大和最小采高，确定支架的最大和最小高度，以及支架的支护强度。瓦斯等级根据瓦斯等级，按保安规程规定，验算通风断面。底板岩性和小时涌水量根据底板岩性和小时涌水量验算底板比压。工作面煤壁条件根据工作面煤壁条件，决定是否用护帮装置。煤层倾角根据煤层倾角，决定是够选用防滑防倒装置。井筒罐笼尺寸根据井筒罐笼尺寸，考虑支架的运输外形尺寸。配套尺寸根据配套尺寸及支护方式来计算顶梁长度。液压支架的分类液压支架按结构形式划分，可分为支撑式掩护式和支撑掩护式三类。支撑式支架支撑式支架利用立柱与顶梁直接支撑和控制工作面的顶板。其特点是立柱多，支撑力大，切顶性能好顶梁长......”。

5、“.....适用于中等稳定以上的顶板。支撑式支架有垛式和节式之分。节式节式支架由个框架组成，用导向机构互相联系，交替前进，垛式整个支架为整体结构，整体移动，通常有根立柱，可以支撑坚硬与极坚硬的顶板。掩护式支架掩护式支架利用立柱短顶梁支撑顶板，利用掩护梁来防止岩石落入工作面。其特点是立柱少，切顶能力弱顶梁短，控顶距小由前后连杆和底座铰接构成的四连杆机构使抗水平力的能力增强，立柱不受横向力而且使板前端的运动轨迹为近似平行于煤壁的双纽线，梁端距变化小架间通过侧护板密封，掩护性能好调高范围大，适用于松散破碎的不稳定或中等稳定的顶板。支撑掩护式支架支撑掩护式支架具有支撑式的顶梁和掩护式的掩护梁，它兼有切顶性能和防护作用，适于压力较大易于冒落的中等稳定或稳定的顶板。根据使用条件，支撑掩护式支架的前后排立柱可前倾或后倾，倾角大小也可不同。前后立柱交叉布置的支架适用于薄煤层。液压支架的主要结构件及其用途顶梁用途用于支撑维护控顶区的顶板。承受顶板的压力。将顶板载荷通过立柱掩护梁前后连杆经底座传到底板。底座用途为支架的其他结构件和工作机构提供安设的基础......”。

6、“.....将立柱和前后连杆传递的顶板压力传递给底板。掩护梁用途掩护梁承受顶梁部分载荷和掩护梁背部载荷并通过前后连杆传递给底座。掩护梁承受对支架的水平作用力及偏载扭矩。掩护梁和顶梁包括活动侧护板起，构成了支架完善的支撑和掩护体，完善了支架的掩护和挡矸能力。活动侧护板用途与邻架的顶梁掩护梁和后连杆的固定侧护板相贴，构成了支架的挡矸屏障。支架移架时起导向作用。利用侧推千斤顶可调整支架的横向位置或防倒扶正支架。连杆前后连杆是四连杆机构中重要的运动和承载部件，与掩护梁和底座的部分共同组成四连杆机构，使支架能承受围岩载荷水平作用力和保持稳定。液压支架的液压系统液压支架由不同数量的立柱和千斤顶组成，采用不同的操纵阀以实现升柱降柱移架推溜等动作。虽然支架的液压缸立柱和千斤顶种类数量很多，但其液压系统都是采用多执行元件的并联系统。液压支架传动系统的基本要求对于液压支架的传动装置，应具有以下基本要求采用结构比较简单，设备外形尺寸小，能远距离的传送大的能量能承受较大载荷没有复杂的传动机构在爆炸危险和含尘的空气里保证安全工作动作迅速操作调节简单过载及损坏保护简单......”。

7、“.....因此，所有液压支架均采用这种传动。液压支架的液压传动特点液压支架的液压传动，与其他机械的容积式液压传动有很大的区别，其特点如下工作液的压力高管路内的压力达，立柱内的压力达，流量大在液压系统中，采用粘度低和容量大的液体为工作介质液压缸操纵阀，其他调节和控制装置等总的数量大高压泵台，液压缸个，安全阀个，还有同样数量的液控单向阀很长的液压管路刚性管，高压软管泵液压缸传动系统的换算弹性模数较低根据支架的数目改变液流的参数所有支架在结构上都有着相同的液压缸液压装置以及他们之间都有相同的连接方式相同的液压系统每节支架都重复着相同的工序，这些工序的总和构成液压支架的基本工序为了保证系统具有较高的容积效率，实现无故障作业以及工作人员的安全，液压系统的元件和部件要有好的密封性和可靠性。这些基本特点决定了液压传动元件以及整个系统在结构上的特点，即液压支架是以单节支架为单元的，这就决定了液压系统的构成，即工作面支架和端头支架的液压系统成为液压支架的基本组成部分。此外，可以把泵站中心控制台和支架的液压管路等部分作为支架的公用液压系统。其中每个部分都具有其独立的功能......”。

8、“.....般都可以单独的加以研究。液压支架的选型液压支架的选型原则液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和工作面条件，投产后能做到高产，高效安全，并为矿井的集中生产优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层地质技术和设备条进行选择。液压支架架型的选择首先要适合于顶板条件。当煤层厚度超过，顶板有侧向推力或水平推力时，应选用抗扭能力强的支架，般不宜选用支撑式支架。当煤层厚度达到以上时，需要选择有护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。煤层厚度变化大时，应选择调高范围较大的掩护式或双伸缩立柱的支架。应使支架对底板的比压不超过底板允许的抗压强度。在底板较软条件下，应选用有抬底装置的支架或插腿掩护式支架。煤层倾角时，支架可不设防倒防滑装置时，排头支架应设防滑装置，工作面中部输送机设防滑装置时，排头支架应设防倒防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶，工作面中部输送机设防滑装置。对瓦斯涌出量大的工作面，应符合保安规程的要求，并优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。当煤层为软煤时，支架最大采高般中硬煤时，支架最大采高般硬煤时，支架最大采高......”。

9、“.....应优先选用价格便宜的支架。断层十分发育，煤层变化大，顶板的允许暴露面积在，时间在以上时，暂不宜采用综采。特殊架型的选择可根据特殊型支架的适用条件进行选择。液压支架的设计动向目前国内外在液压支架的设计和使用中，新产品在不断改进和研制，下面简单介绍下液压支架的设计动向轻型化对支架各部分进行受力分析和优化设计，使结构紧凑，在满足强度条件和配套设备条件下，底座及顶梁尽量短些，使支架轻型化。标转化为了减轻支架重量，降低成本，提高对煤层厚度顶底板条件的适应性，使支架调高比减小，对同型号搞成系列化，适应不同煤层厚度的要求。材质强化提高结构件钢材的强度，采用优质钢材，减轻支架重量，设计时可进行技术经济比较，选用合适的材质。高压化各种阀类压力等级加高，使阀和油缸体积减小，支架重量减轻。操作自动化工作面支架操作自动化。液压支架的结构设计液压支架的主要尺寸的确定支架高度和伸缩比由设计要求已知支架的最大高度支架最小高度支架伸缩比支架间距支架间距就是指相邻支架中心线间的距离......”。